Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Января 2011 в 12:27, курсовая работа
Выпуск расплава электрокорунда осуществляется через летку в изложницу. Разделку выпускного отверстия (летки) производят прожигом кислородом, подаваемым в зону летки с помощью стальной трубки диаметром 10—15 мм. Изложница представляет собой металлический кожух с обратным конусом, футерованный хромомагнезитовым кирпичом. При подготовке изложницы к выпуску ее устанавливают на тележку, затем в изложнице устраивают антрацитную линзу и подушку из отходов электрокорунда, предохраняющую от выхода расплава из-под изложницы.
Введение
1.Организация производства
1.Организация производственного процесса
2.Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта
3.Расчет фонда времени работы оборудования в году
2.Расчет сметной стоимости проектируемого объекта
1.Расчет сметной стоимости зданий и сооружений
2.Расчет сметной стоимости оборудования
3.Расчет численности рабочих
1.Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего
2.Расчет численности основных производственных рабочих
3.Расчет численности руководителей, специалистов и служащих
4.Расчет производительности труда
5.Расчет фонда заработной платы работающих
1.Расчет фонда заработной платы рабочихРасчет фонда заработной платы руководителей, специалистов и служащих
6.Сводные показатели по труду и заработной плате
7.Расчет проектной стоимости продукции
8.Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого производства
9.Выводы по проекту
Государственное образовательное учреждение
Санкт-Петербургский Государственный Уинверситет Сервиса и Экономики
Факультет Экономики и Управления Предприятиями Сервиса
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
По Организации и планированию на предприятиях сферы сервиса
на
тему
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ
РАСЧЕТЫ
Студента Малышева Ю А
Санкт-Петербург
2010 г.
Проект цеха плавки нормального электрокорунда
Годовая производственная программа 260 000 тонн
Режим работы цеха: непрерывный, 4-х бригадный
Условия труда – вредные.
Нормы межремонтных пробегов и простоя оборудования в ремонте
| Наименование оборудования | Норма пробегов оборудования между ремонтами, ч | Норма простоев оборудования в ремонте, ч | ||
| Текущими
Тт, час |
Капитальными
Ткап, час |
Текущем
Рт, час |
Капитальном Рк, час | |
| Печь для плавки нормального электрокорунда | 1440 | 25920 | 16 | 540 |
Здания и сооружения
| Наименование
зданий |
Тип строительных конструкций зданий | Строительный объем, м3 |
| Производственные | Железобетон | 17568 |
| Вспомогательные | Железобетон | 3801 |
| Служебно-бытовые | Кирпичные 2-х этажные | 1088 |
Оборудование
| Наименование оборудования | Количество единиц оборудования | Оптовая цена единицы оборудования, тыс.руб |
| Печь | 10 | 105,84 |
| Трансформатор | 10 | 2,88 |
| Дробилка: щековая | 2 | 4,2 |
| Молотковая | 10 | 2,88 |
| Зубчатая | 2 | 3,12 |
| Кран грейферный | 18 | 10,56 |
| Кран электромостовой | 10 | 6,48 |
| Грохот | 10 | 2,88 |
| Трансформаторная лента | 26 | 6,48 |
| Электропрожиг | 10 | 3,24 |
| Тележка | 16 | 2,16 |
| Изложница | 90 | 3,72 |
Расчет времени оперативной работы дозировщика по обслуживанию одного аппарата
| № п/п | Наименование трудовых операций | Периодичность выполнения операций | Количество операций в смену | Средняя продолжительность,
мин |
| 1 | Подготовка шихты | через 8 часов | 1 | 10 |
| 2 | Подготовка шихты и материала | через 8 часов | 1 | 10 |
| 3 | Загрузка шихты | через 8 часов | 1 | 60 |
Численность рабочих
| Наименование | Явочный состав рабочих в смену |
| Основные рабочие | |
| Дозировщик, 6 разряд | Расчет (кол-во аппаратов – 10) |
| Дробильщик, 5 разряд | 17 |
| Электродник, 5 разряд | 2 |
| Плавильщик, 5 разряд | 5 |
| Вспомогательные рабочие | |
| Электросварщик, 6 разряд | 1 |
| Крановщик, 6 разряд | 1 |
| Слесарь-ремонтник, 5 разряд | 1 |
| Электромонтажник, 5 разряд | 1 |
Сырье и материалы
| Наименование | Ед. измерения | Расход сырья на 1 т, кг | Планово-заготовительная цена единицы (т), руб. |
| Агломерат | Т | 3046 | 525 |
| Антрацит | Т | 239 | 490 |
| Электродная масса | Т | 26 | 700 |
Годовой расход электроэнергии
| Наименование силового и технологического оборудования | Номинальная паспортная мощность ед. электрооборудования, кВт | Количество ед. электрооборудования |
| Силовое электрооборудование | ||
| Электродвигатель щековой дробилки | 30 | 2 |
| Электродвигатель молотковой дробилки | 55 | 10 |
| Зубчатые дробилки | 55 | 2 |
| Грохота | 3 | 10 |
| Лента транспортерная | 55 | 26 |
| Лента транспортерная | ||
| Печь | 16500 | 10 |
Содержание
Введение
Введение
Электрокорунд,
искусственный абразивный материал,
в состав которого входят преимущественно
закристаллизованный глинозём (окись
алюминия) в форме альфа-фазы (корунда),
а также окислы кремния, титана, кальция
и железа. Получают плавкой глинозёмсодержащего
сырья в дуговых печах с
последующей кристаллизацией
В зависимости от содержания глинозёма и особенностей технологии плавки различают несколько разновидностей электрокорунда:
Электрокорунд Нормальный состоящий из корунда (до 95%) с небольшой примесью шлаков и ферросплава, широко используется для обработки металлов.
Электрокорунд Белый получают путём переплава чистой окиси алюминия (гамма-фазы), содержит 98—99% корунда и сравнительно мало примесей.
Применяется для обработки высокопрочных сплавов, при скоростном и прецизионном шлифовании.
Электрокорунд нормальный. Электрокорунд нормальный применяется при изготовлении абразивного инструмента различных фасонов и профилей, шлифовальной шкурки, при производстве абразивных паст, для свободного шлифования поверхностей вязких металлов и легированных сталей.
Обладающих высоким механическим сопротивлением, при обработке стекла, кожи, дерева, в порошковой металлургии, как наполнитель в керамической промышленности.
Плавка нормального электрокорунда может осуществляться в стационарных или подвижных электропечах мощностью до 5000 кВ-А методом плавки «на блок» или в стационарных электропечах мощностью 7500—16 500 кВ-А методом плавки «на выпуск».
Технологический процесс состоит из следующих периодов: розжига печи, проводящегося при включении новой печи или ее пуска после капитального ремонта, наплавления электрокорунда, проплавления колошника и доводки расплава, выпусков расплава электрокорунда и ферросплава, остывания и разделки слитков электрокорунда и ферросплава. Розжиг электропечи при плавке электрокорунда «на выпуск» осуществляется так же, как и при плавке «на блок». Наплавление электрокорунда, проплавление шихты на колошнике и доводка расплава при плавке «на выпуск» аналогичны соответствующим периодам плавки «на блок». При мощности печи 10 500 кВ-А общая продолжительность плавки составляет 6—6,5 ч. В первой половине плавки в печь подается шихта, во второй половине осуществляются "проплавление колошника и доводка расплава. Загрузка шихты и электрический режим плавки регламентируются технологической картой плавки.
В процессе плавки контролируются электрические параметры плавки, качество расплава методом отбора штанговых и ковшовых проб, уровень расплава, состояние охлаждения кожуха и футеровки печи.
Выпуск расплава электрокорунда осуществляется через летку в изложницу. Разделку выпускного отверстия (летки) производят прожигом кислородом, подаваемым в зону летки с помощью стальной трубки диаметром 10—15 мм. Изложница представляет собой металлический кожух с обратным конусом, футерованный хромомагнезитовым кирпичом. При подготовке изложницы к выпуску ее устанавливают на тележку, затем в изложнице устраивают антрацитную линзу и подушку из отходов электрокорунда, предохраняющую от выхода расплава из-под изложницы.