Анализ показателей состава использования МТП с/х предприятии

ify">  

  Годовые фонды времени рабочего при шестидневной рабочей неделе и односменной  работе находим по формуле [22]: 

  Ф_н.р. = (365 - N_в - N_п)·t _см – (t _ск·n_пв+t_cк’·n_пп),     (4.22) 

  Ф_д.р. = [(365 – N_в – N_п-d₀) ·t_см – (t_ск·n_пв+t_cк’·n_пп)] ·γ,   (4.23) 

  где Ф_н.р., Ф_д.р. – номинальный и действительный фонды времени, ч.

  t_см – продолжительность рабочей смены, ч.

  

  t_ск – продолжительность сокращения рабочей смены в предвыходные дни,       t ск=2ч

  n_пв – количество предвыходных дней;

  t_cк’ – продолжительность сокращения рабочей смены в предпраздничные дни

  n_пп  - количество предпраздничных дней

  d₀  - продолжительность отпуска, дней; 
 
 
 
 

  γ - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам,

  γ = 0, 96.

  Ф_н.р. = (365 - 488 - 3)· 8 – (2·48 +1·3)= 2413 ч

  Ф_д.р. = [(365 - 488 - 3)· 8 – (2·48 +1·3)] ·0,96 =2316 ч

  Номинальный Ф_н.о и действительный Ф_д.о годовые фонды времени оборудования находятся по формуле [22]: 

                                Ф_н.о= Ф_н.р·c,      (4.24) 

  Ф_д.о= Ф_н.р·c·n,      (4.25) 

  где: n- коэффициент, учитывающий потери рабочего времени, при односменной работе,

  n=0, 96.

  с=1

  Ф_н.о= 2413·1=2413 ч

  Ф_д.о= 2413·1·0,96=2316 ч 

4.7 Расчет численности  и состава работающих

 

  Количество  производственных рабочих рассчитываем по участкам мастерской по формулам [22]:

- явочное количество  производственных рабочих: 

n_ря= Т_гi / Ф_н.р       (4.26) 
 
 
 

  

  

  - списочное  количество рабочих 

  n_рс= Т_гi / Ф_д.р       (4.27) 

  где Т_гi – годовой объем работ, выполняемый на участке, ч;

  Ф_н.р., Ф_д.р. – соответственно номинальный и действительный фонд времени рабочих.

     n_ря= 6877,3\2413 =2,8   Примем n_ря= 3

     n_рс= 6877,3\2316=2,96   Примем n_рс= 3

  Количество  станочников, кузнецов, сварщиков  принимаем по числу рабочих мест с учетом сменности работы и возможности обслуживания одним рабочим несколько единиц оборудования. 

  N_об= Т_гi/(Ф_о.д·n_и),     (4.28) 

  где Ф_о.д. - действительный фонд времени работы оборудования, ч

  n_и - коэффициент загрузки оборудования по времени, n_и = 0,85.

  N_об= 6877,3/(1016·0,85) = 7,96  Примем N_об= 8 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    

    

                          

  5 КОНСТРУКТОРСКАЯ  ЧАСТЬ 

  5.1 Краткая характеристика  коробки передач  ЗИЛ-130

 

        Коробка передач  служит для изменения в широком  диапазоне крутящего момента, передаваемого от двигателя на ведущие колеса автомобиля при трогании с места и его разгоне. Так же коробка передач обеспечивает автомобилю движение задним ходом и позволяет разъединять двигатель и ведущие колеса, при работе двигателя на холостом ходу  или при стоянке автомобиля. Коробка передач пятиступенчатая с зубчатыми шестернями. Переключение передач в коробке  осуществляется передвижением шестерен, которые входят поочередно в зацепление с другими шестернями на валу с помощью синхронизаторов. 

  5.2 Возможные неисправности  коробки передач  ЗИЛ-130 

  Поступающие в ремонт  коробки передач могут  иметь следующие дефекты:

• забоины и заусеницы на обработанных поверхностях картера;
• заклинивание рычага переключения передач
• излом зубьев шестерен
• разрушение сепараторов
• трещины в корпусе коробки
• разрушение подшипников

  - трещины, не проходящие через  основания двух ушей или отверстия  под подшипник;

  - износ отверстий под подшипники  первичного и вторичного валов;

  - износ отверстий под передний  и задний подшипник промежуточного вала;

  - износ отверстий под переднюю  и заднюю шейки оси блока  шестерен заднего хода; 
 

- 

-риски, задиры или износ внутренних торцевых поверхностей бобышек под блок шестерен заднего хода;

  - износ или повреждение резьбы  под болты крепления крышек.

  Обломы  или трещины, захватывающие посадочные поверхности под подшипники являются выбраковочными признаками. При наличии  таких дефектов корпус КПП не принимается  на восстановление.

  При износе отверстий под подшипники и ось сверх допустимых размеров картер подлежит восстановлению.

  Повреждение резьбы в отверстиях картера допускается  в пределах не более двух ниток.  

5.3 Технологический процесс восстановления ведущего вала коробки 

5.4 Составление операционно-технологической карты 

              Операционные карты разрабатываются на каждую операцию по своей форме в соответствии с ГОСТ. На листе графической части (Формат А1) приведена операционно-технологическая карта на замену подшипников в коробке передач автомобиля ЗИЛ-130. Операционно-технологическая карта отражает последовательность операций при ремонте коробки.

  Технологическая операция ТО, диагностики или ТР представляет собой совокупность переходов, которые выполняются в определенной последовательности с помощью различного инструмента и приспособлений с соблюдением технических требований (технических условий). 

 
 
 
 
 
 

6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 

    6.1  Расчет капиталовложений 

  Стоимость основных производственных фондов определяется по  формуле [15]: 

                           Со = Сзд + Соб + Спи,                                              (6.1) 

  где Сзд  – сметная стоимость зданий, руб.;

         Соб – балансовая стоимость  оборудования, руб.;

         Спи – стоимость приспособлений, инструмента, инвентаря, 

                  штучная оптовая цена которых  превышает 100 рублей, со

                  сроком службы свыше одного  года.

   

   Стоимость  зданий определяется по формуле (15): 

                                        Сзд = С'зд  ·  F,                                              (6.2) 

  Где     С'зд – средняя стоимость строительно-монтажных работ,

                      отнесенная к 1м² площади, тыс.руб/м²;

             F – площадь здания, м².

           Сзд =  1200 · 10000=   12000000 тыс  . рублей

  Стоимость установленного оборудования определяется по формуле (15): 

                                   Соб = С'об  · F,                                                    (6.3) 

  

    
 
 
 
 

  Где С'об – стоимость оборудования, приходящегося  на  1м² площади.

  Соб =  4000 · 10000=  40000000 тыс . рублей

  

      

    Стоимость приспособлений, инструмента, инвентаря определяется по формуле [15]: 

                                           Спи = С'пи   · F,                                         (6.4) 

  где С'пи – стоимость приспособлений, инструмента, инвентаря,

                   приходящихся на  1м² площади.

              F – площадь зданий

  Спи =  200 ·10000=  2000000  тыс . рублей

                                        

2. Расчет себестоимости годового объема продукции.

 

  Полная  себестоимость ТР и ТО автомобилей  определяется по формуле [15]: 

                        Сп = Зп + Сзч + Срм + Оп + Ок + Овп,                          (6.5) 

    Где Зп – заработная плата произ-нных рабочих с начислениями, тыс руб.;

          Сзч – стоимость запасных частей, тыс.руб.;

          Срм – стоимость ремонтных  материалов, тыс.руб.;

          Оп – общепроизводственные расходы,тыс. руб.;

          Ок – общехозяйственные расходы,  тыс.руб.;

          Овп – внепроизводственные расходы,  тыс. руб.

    Сп = 12127 + 1125,1 + 525 + 8662,8 + 397 + 70 = 22907  тыс. руб. 
 
 
 
 

                      

    6.2.1  Расчет заработной платы 

  Определяем  основную заработную плату произв-ных  рабочих по формуле [15]: 

                   Зо = Сср ∙ Т=918*12000=11025 тыс. руб,                          (6.6)

    

    

  где Сср  – средняя тарифная ставка оплаты труда, руб./ч,

  где Сср  – средняя тарифная ставка оплаты труда, руб./ч,

         Т – годовой объем работ, ч. 

  Определяем  среднюю тарифную ставку производственных рабочих 

    по формуле [15]: 

                      Сср=Сч(3) ∙ Ми + Сч(4) ∙ Ми / ∑Ми                               (6.7) 

          где, Ми – количество рабочих данного разряда,

         Сч(3) и Сч(4) – часовая тарифная  ставка 3-го и 5-го разряда, руб/ч.    

                                  Сч(3)=107000∙ Кр ∙ Кп / 169,9 ,                            (6.8)