Оборудование швейного производства и основы проектирования оборудования

В машинах  с вертикальным ножом скорость движения ножа непостоянна, она изменяется в  пределах от 0 до 4 м/с. Среднюю скорость V_ср определяют по формуле:

,

где n - частота вращения вала двигателя (n=2800 об/мин);

h – величина хода ножа (h=40 мм).

 

 

5. Раскройная машина с дисковым ножом ЭЗДМ-1

Передвижная машина с дисковым ножом марки  ЭЗДМ-1 (рисунок 6) предназначена для разрезания низких настилов высотой до 50 мм по прямым линиям и для вырезания деталей, имеющих небольшую кривизну. Рабочим органом машины является дисковый нож 6 диаметром 120 мм и толщиной 1,5 мм. Он установлен в широкой стойке, поэтому разрезание настила по траектории с небольшим радиусом закругления невозможно, так как произойдет смещение соседних участков настила. Область применения машин ЭЗДМ-1 меньше, чем машин ЭЗМ-2.

Диск 6 получает вращение от трехфазного электродвигателя 1 мощностью 220 Вт (напряжением 220/380 В) через конические шестерни 3 и 4 с передаточным отношением i=1:1. Электродвигатель установлен сверху на стойке машины, стойка имеет форму диска несколько большего диаметра, чем дисковый нож. Нижняя часть стойки винтами и контрольными шпильками закреплена на платформе.

Платформа снабжена козырьком и снизу имеет четыре ролика для легкости передвижения машины. Кроме дискового ножа, на платформе  установлен неподвижный призматический нож 7, прижимающийся под действием  пружины 9 к режущей кромке дискового  ножа 6.  Частота вращения вала электродвигателя 1400 об/мин.

Окружная  скорость дискового ножа диаметром 120 мм составит:

Дисковый  нож в процессе работы машины получает вращение в одном направлении, обеспечивая  прижим настила к поверхности  стола.

Для включения  и останова электродвигателя в рукоятке вмонтирован выключатель. Рукоятка одновременно служит для перемещения  машины по поверхности стола. Заточка  режущей кромки дискового ножа производится специальным приспособлением, состоящим  из двух небольших шлифовальных кругов 13, смонтированных под рукояткой  машины.

Для приведения в действие точильного приспособления большим пальцем правой руки нажимают на пусковую кнопку 14. Шлифовальные камни  подводят к вращающемуся дисковому  ножу. При повороте пусковой кнопки шлифовальные камни поочередно подходят к дисковому ножу, обеспечивая  его двустороннюю заточку.

Для предохранения  рук от порезов установлен щиток, который в зависимости от толщины  настила может перемещаться вверх  и вниз. Щиток закреплен на оси  стойки машины.

Подводка  электроэнергии к передвижным раскройным машинам производится двумя способами: кольцевым и троллейным.

 

Рисунок 6 – Машина ЭЗДМ-1

 

При кольцевом  способе подводки электроэнергии шнур над столом пропускают через кольца, которые подвешены на металлической  проволоке, натянутой под потолком параллельно столу. Такой способ подводки рекомендуется, когда требуется  частое изменение технологического процесса, связанного с перестановкой  оборудования. При троллейном способе  подводки электроэнергии под потолком параллельно столу смонтирована трехфазная линия. По оголенным проводам, находящимся под током при  движении машины, перемещается токоприемная каретка, изготовленная из диэлектрика. Токоприемная каретка смонтирована на роликах. От этой каретки идет гибкий шнур, соединенный со штепсельным  вводом раскройной машины. При этом способе подводки тока применяется  устройство, автоматически отключающее  ток при обрыве провода.

 

6. Стационарная раскройная машина  РЛ-3

 

Стационарная  раскройная четырехшкивная машина РЛ-3А (с постоянной скоростью движущегося ножа, модель), выпускаемая на Орловском заводе, применяется для окончательного выкраивания деталей швейных изделий из ткани и трикотажа, содержащих все виды волокон, в том числе и синтетические. Техническая характеристика этих машин приведена в таблице 6.1.

 

Таблица 2. Техническая характеристика машины РЛ-3А

 

Наименование	Размерность	Значение
Производительность  машины (длина среза в смену)	пог. м	до 2900
Скорость  движения ленточного ножа, макс.	м/с	20
Регулирование скорости ленточного ножа	-	отсутствует
Размеры ленточного ножа (длина)	мм	5200-5295
Рабочий вылет машины	мм	1250
Мощность  электродвигателя	кВт	1,5
Скорость  вращения	об/мин	1420
Напряжение  в сети	В	220/380
Размеры раскройного стола (длина, ширина, высота над уровнем пола)	мм	2240х1500х900
Габаритные  размеры (длина, ширина, высота)	мм	2730х1500х1755
Масса	кг	418

Машина  снабжена устройствами, обеспечивающими  безопасный труд работающего и способствующих получению высокого качества кроя. К ним относятся механизм привода ножа, лентоулавливатель, устройство для предохранения рук от пореза, заточное устройство, устройство для регулирования натяжения ленты.

Механизм  привода ножа

Привод  ножа осуществляется от асинхронного электродвигателя 1 (рисунок 7), на валу 2 которого расположен сдвоенный шкив.

Далее посредством  клинового ремня движение передается шкиву 5, который расположен на валу 7. На валу расположен ведущий шкив ножа 8 и тормозной барабан 6. С помощью  трех ведомых шкивов 9 осуществляется перемещение ножа 10. Ограждение ножа состоит из двух частей: верхнего и нижнего ограждения. Оно представляет собой открывающийся коробчатый желоб, расположенный вдоль контура ножа.

Электродвигатель закреплен на рычаге 11, на котором крепится кронштейн 12. Последний посредством тяги 13 шарнирно связан с винтом 14. Винт перемещается в отверстиях кронштейна 15 с помощью гайки и контргайки. Тем самым регулируется натяжение клинового ремня.

Лентоулавливатель состоит из верхнего ЭМ2 и нижнего  ЭМ1 электромагнитных ловителей и  контактного выключателя КВ. Последний  взаимодействует с рычагом, который  опирается на нож своим весом. В процессе работы КВ, касаясь рычага, обеспечивает разомкнутое положение  контактов переключателя. При обрыве ленточного ножа рычаг падает, КВ замыкает цепь, включая электромагниты ЭМ1 и  ЭМ2. Одновременно отключается электродвигатель 1 и срабатывает электромагнит  ЭМ3, воздействующий на тормозные колодки, которые в свою очередь контактируют с тормозным барабаном 6.

Устройство  для предохранения рук от пореза

Устройство  состоит из кронштейна 1 (рисунок 8) с  втулкой для направления движения ножа 2.

Этот  кронштейн должен быть опущен как  можно ниже, касаясь настила. Кронштейн 1 закреплен винтами на цилиндрической зубчатой рейке 3. Рейка имеет возможность перемещения в направляющих корпуса. Для того, чтобы избежать ее поворота, служит направляющая 4, закрепленная в корпусе.

Рисунок 7 – Механизм привода ножа

 

Рейка взаимодействует  с шестерней 5, закрепленной на оси. Маховик 6 служит для перемещений  рейки. С помощью специальной  рукоятки, выполненной в виде клеммы, охватывающей рейку 3, происходит фиксация устройства в определенном положении.

Устройство  для регулировки натяжения ножа

Нож 1 (рисунок 9) перекинут через барабан 2, который  имеет ось 3, закрепленную в каретке 4.

Каретка перемещается в направляющих в вертикальном направлении. В ней имеется резьбовое отверстие, куда вставлен винт 5, на который надета пружина 6. Верхней частью пружина  упирается в каретку, нижней –  в гайку 7. Гайка имеет отросток, перемещающийся в направляющих каретки, что не допускает ее проворачивания.

Для фиксации системы звеньев 1-7 в заданном положении  служит втулка 8, закрепленная на винте. Также на винте крепится маховик 9, предназначенный.

Рисунок 8 – Устройство для предохранения рук от пореза

 

Рисунок 9 – Устройство для регулировки натяжения ножа

 

 

 

Рисунок 10 –  Заточное устройство

         для регулировки натяжения ножа. При вращении маховика гайка 7 перемещается, воздействуя на пружину 6. Последняя воздействует на каретку 7, барабан 2 и нож 1. Натяжение ножа изменяется

Заточное  устройство

Вдоль машины расположена ось 1 (рисунок 10), на которой закреплены две педали 2 и 3. В педали 2 имеются отверстия, в которые вставлены тяги 4, которые посредством гаек 5 связаны с тягами 6. Тяги связаны посредством осей с рычагами 7. Оси крепятся в отверстиях ползуна 8, который движется по направляющей относительно корпуса машины. Для перемещения ползуна служит маховик 10, а для фиксации – винт 9. На осях рычагов 7 расположены кронштейны 11, 12, 13. На кронштейнах 13 крепятся оси абразивных кругов 14. Кронштейны 11 соединяются посредством пружины 15, которая стремится отвести абразивные круги от ножа. При нажатии на педаль 2 или 3 тяги 4 и 6 опускаются, рычаги 7 поворачиваются. Кронштейны 11, 12, 13 перемещаются и круги 14 соприкасаются с ножом. Усилие давления кругов на нож зависит от давления ноги работающего на педаль, что может негативно сказываться на качестве заточки и долговечности ножа.

 

 

 

7. Пресс CS-313 фирмы «Паннония».

 

Пресс    СS-313 «Паннония»  применяется для выполнения окончательной и внутрипроцессной влажно-тепловой обработки швейных изделий. По усилию прессования он относится к группе средних прессов. Оснащается электромеханическим приводом верхней подушки. По назначению являются универсальным оборудованием.

Пресс используется для формования полочек мужских и женских пальто, верхней одежды, вязаных изделий; для глажения брюк; для разутюжки швов; при дублировании и других операциях. В соответствии с видом выполняемой операции возможно комплектование прессов различными типами подушек.

Процесс обработки  сводится к установке изделия  и нажатию пусковых кнопок. После  пуска пресса все процессы глажения производятся автоматически, поэтому  один рабочий может обслуживать  два пресса.

Применение  двух кнопок для включения обеспечивают безопасность его работы. Пусковые кнопки удерживаются в нажатом состоянии  до тех пор, пока верхняя гладильная подушка не закроется.

Верхняя и  нижняя подушки различаются способом обогрева, наличием камеры пропаривания и размерными характеристиками.

Пресс СS-313 оснащается индивидуальным парогенератором.

 

Таблица 2 - Техническая характеристика пресса СS-313

 

Характеристика	Размерность	Значение
Максимальное  усилие прессования	кН	20
Температура подушки	°С	80..250
Время прессования	с	0…40
Время пропаривания	с	0…40
Время отсоса влаги (сушки)	с	0…40
Мощность  электронагревателей верхней подушки (в зависимости от типоразмера)	кВт	2…6,2
Мощность  электродвигателя привода подушки	кВт	0,75
Производительность  парогенератора	кг/ч	6; 12
Мощность  электродвигателя для подачи воды	кВт	0,35
Мощность  электродвигателя для отсоса влаги	кВт	0,36
Производительность  вентилятора для отсоса влаги	м3/ч	400
Напряжение  электрической сети	В	3х380
Напряжение  электрической сети управления	В	24
Габаритные  размеры	мм	1260х1200х1360
Масса (в зависимости от типоразмера  подушек)	кг	560…590

 

Конструкция  и принцип работы пресса СS-313.