Оборудование швейного производства и основы проектирования оборудования

При работе машины кривошип 3 с закрепленным на нем пальцем 4 совершает вращательное движение. С помощью шатуна 5 это  движение преобразуется в прямолинейное  возвратно-поступательное движение игловодителя. Такое же движение совершает и  нитеподатчик 12, осуществляющий подачу (движение вниз) и выбирание (движение вверх) нити

 

 

Рисунок 28 – Механизм вертикальных перемещений иглы и нитеподатчика

 

Регулировки

Регулировка иглы по высоте относительно петлителя  осуществляется ослаблением винта 11 и перемещением игловодителя по 8 по высоте с целью обеспечения  захвата петли напуска петлителем.

Механизмы петлителя и  ширителя

Петлитель в полуавтомате осуществляет взаимодействие с иглой и игольной нитью, обеспечивая образование однониточных цепных стежков.

Петлитель 16 (рисунок 29) получает движение от главного вала 3. На валу закреплена коническая шестерня 2 с винтовым зубом, которая находится в зацеплении с шестерней 1, установленной на вертикальном валу 4. Последний располагается в двух втулках. На его нижний конец надета шестерня 5, входящая в зацепление с шестерней 6, закрепленной на промежуточном валике 7. Он установлен во втулках.

На переднем конце валика 7 закреплен винтом 8 кривошип 9 с пальцем 10. На палец 10 надет  шатун 11. Вторая его головка надета на палец 12 кривошипа 13, жестко связанного с валом 14. Последний располагается  во втулках. На его конце крепится петлитель 16.

Механизм  сообщает петлителю неравномерное  вращательное движение. Неравномерность  движения обеспечивается двухкривошипным  четырехзвенником, включающим ведущий  кривошип 9, шатун 11 и ведомый кривошип 13.

Регулировки

Для обеспечения  нормального процесса петлеобразования необходимо, чтобы максимум скорости петлитель имел при подходе к  игле и захвате петли-напуска. Этого  добиваются за счет специальной регулировки. Выполняют ее следующим образом. Поворачивая шкив, устанавливают  иглу в крайнее верхнее положение. Отпускают винт 8. Поворачивают кривошип 9 таким образом, чтобы отметка на кривошипе совпала с плоскостью пластинки на корпусе. Винт 8 закручивают.

 

Рисунок 29 – Механизмы петлителя и ширителя

 

Перед регулировкой взаимного положения петлителя  и иглы нужно проверить симметричность ее отклонения относительно игольного  отверстия. Регулировку осуществляют по правому крайнему положению.

Время подхода  носика петлителя к игле регулируется поворотом петлителя на валу 14 при  ослаблении крепежных винтов. При  нижнем крайнем правом положении  иглы носик петлителя должен отстоять от ее линии действия на 4…4,5 мм. Положение иглы по высоте регулируется, исходя из условия, что в момент захвата петли-напуска носик петлителя должен располагаться выше верхней кромки ушка на 2.5…3 мм.

Зазор между  иглой и носиком петлителя (в  осевом направлении) в момент захвата должен составлять 0.1…0.2 мм. Регулируется осевым перемещением петлителя на валу 14 при ослабленных винтах крепления.

Ширитель 17 служит для расширения петли, захваченной петлителем, и вывода ее на линию действия иглы. Принимает непосредственное участие в процессе образования стежков. А именно, удерживает предыдущую петлю в расширенном состоянии до тех пор, пока петлитель не введет в нее новую петлю.

Механизм  привода ширителя получает движение от кулачка 15, закрепленного на валу 14. К кулачку прижимается пружиной 20 рычаг 22 (толкатель). Один конец пружины надет на шпильку 21, прикрепленную к корпусу, а второй- на проволочную петлю 19, которая фиксируется винтом 23, предназначенным для установки рычага 22 на валу 18. Последний установлен во втулку. На переднем конце вала 18 располагается жестко связанный с ним ширитель 17. Основным рабочим элементом ширителя является проволочный крючок. При вращении кулачка 15 вал 18 и ширитель 17 совершают колебательное движение, характер которого задается профилем кулачка.

Регулировки

Своевременность работы ширителя регулируется поворотом  кулачка 15 на валу 14 при ослабленных  винтах крепления.

Механизм  двигателя ткани и пуговицедержателя

Механизм  выполняет следующие функции:

- фиксацию  пришиваемой пуговицы в исходном  положении;

- закрепление  ткани (детали изделия) на специальной  транспортирующей пластине;

- перемещение  ткани и пуговицы в процессе  пришивания и перехода от одной  пары отверстий к другой;

- возвращение  пуговицедержателя в исходное  положение. 

Ведущим звеном механизма является кулачок, выполненный  в виде профильного паза А на копирном диске 2 (рисунок 30). Диск получает вращательное движение от главного вала 5, на котором установлен червяк 4. Червяк имеет разрезную ступицу и крепится на валу винтами. В зацеплении с червяком находится червячное колесо 6, закрепленное на валу 3, который установлен на шарикоподшипниках.

При вращении главного вала 5 получают вращательное движение червячное колесо 6, вал 3 и  копирный диск 2. Передаточное число  червячной пары равно 20. Поэтому  копирный диск делает один оборот при  двадцати оборотах главного вала.

Положение диска  относительно вала 3 можно регулировать. Для этого ослабляют винты  крепления и проворачивают его  в пределах дугообразных пазов на диске. Изменяется время работы механизмов, получающих привод от копирного диска, по отношению к механизмам иглы, петлителя, ширителя.

В паз А  копирного диска входит ролик 1 (рисунок 30), надетый на шпильку 8, которая посредством винта 7 крепится в рычаге 9. Последний шарнирно установлен на оси 10, закрепленной в корпусе рукава винтом.

Нижнее плечо  рычага 9 имеет направляющие, куда помещен  ползун-регулятор 12. В него вставлен вкладыш, который надевается на стойку 14 и фиксируется на ней винтом 13. Стойка имеет снизу отросток, который  вставлен в отверстие пластины 15 и жестко соединен с ней винтом.

Пластина  располагается на поверхности платформы  полуавтомата и фиксируется направляющими  клиньями, прикрученными винтами  к платформе.

Пластина 15 является ведомым звеном. К ней  четырьмя винтами прикреплена транспортирующая пластина, имеющая окно для прохода  иглы. На пластину укладывается ткань, к которой пришивается пуговица.

 

Рисунок 30 – Механизм двигателя ткани и пуговицедержателя

 

Кроме того, винтами 16 к пластине 15 прикрепляется  кронштейн 17, в отверстие которого вставлена ось 18. Последняя фиксируется  винтом 19 и служит основным элементом  соединения с пуговицедержателем.

В целом механизм работает следующим образом. При  вращении копирного диска 2 паз А  кулачка воздействует на ролик 1. Рычаг 9 поворачивается. Через ползун-регулятор 15 движение передается стойке 14 и пластине 15. Происходит перемещение ткани  с пуговицей или на работающего  или от работающего. Профиль паза А задает перемещение инструмента  в период, когда игла находится  над поверхностью пуговицы.

Устройство  пуговицедержателя показано на рисунке 31. На рисунке 4 ось 18 (рисунок 30) обозначена позицией 9а. На нее надета вилка 9, к которой болтами 8 присоединена пластина 7. На ней собран пуговицедержатель.

Пуговица  удерживается двумя лапками 22, 24 и  упором 19. Лапки винтами 23, 25 прикреплены  соответственно к планкам 21, 27, которые  шарнирными винтами 15, 16 присоединены снизу к пластине 7.

Упор 19 двумя  штифтами 18 прикреплен к пластине 20, имеющей отогнутые края и два  наклонных паза, в собранном виде в пазы входят винты 17 и 26, имеющие  удлиненные цилиндрические головки. Винты  вкручены в планки 21 и 27. Пластинка 20 с упором 19 присоединена к пластине 7 винтами 3, проходящими через паз  А. При этом сохраняется возможность  перемещения указанных деталей  относительно пластины в направлении  паза А.

Пружина 28 выполнена  в виде проволочной скобы. Загнутые концы пружины вставлены в  отверстия планок 21 и 27. Изогнутая  часть пружины фиксируется проволочным  отростком 6, который прикреплен снизу  к пластине 7.

При нажатии (от себя) на загнутые края пластинки 20, последняя перемещается относительно паза А и упор 19 с винтами 3 отодвигается от работающего. Одновременно наклонные пазы пластинки 20 воздействуют на головки винтов 17, 26 и планки 21, 27 поворачиваются относительно винтов 15, 16. Лапки 22, 24 расходятся. Имеется возможность вставить пуговицу в пуговицедержатель. Далее под воздействием пружины 28 упор и лапки сходятся. Пуговица зажимается.

В зависимости  от диаметра пуговицы величина хода лапок  и упора изменяется. Ее регулируют упором 5, который крепится к пластине 7 винтом 4. Горизонтальный отросток упора  ограничивает перемещение винтов 3, а значит упора 19 и лапок 22, 24.

Подъем пуговицедержателя  осуществляется с помощью изогнутого стержня 2, который своей нижней резьбовой  частью вкручен в пластину 7 и  зафиксирован контргайкой 29. На стержень действует кронштейн 1, поднимающий  пластину 7 совместно с пуговицедержателем. При этом пластина вместе с вилкой 9 поворачивается относительно оси 9а.

Прижим ткани  осуществляется лапками 22, 24. Усилие прижима  создается специальным устройством. В это устройство входят: шлилька 14, контргайка 13, полый стержень 12, пружина 11 и цилиндрический вкладыш 10. В собранном  виде шпилька 14 вкручивается снизу  в резьбовое отверстие стержня  и зафиксирована контргайкой 13. Сверху во внутреннее отверстие стержня 12 вставлена пружина и вкладыш 10. Нижней своей частью шпилька 14 вставлена  в отверстие пластины 7, а верхней  частью вкладыш 10 входит в отверстие  рукава полуавтомата.

Регулировки

Величина  продольных перемещений пуговицы и  ткани зависит от расстояния между  отверстиями пуговицы и регулируется винтом 13. Освобождая винт и перемещая  ползун-регулятор 12 вниз, увеличивают  продольные перемещения. Если пришивается  пуговица с двумя отверстиями, то ползун-регулятор переводят в  крайнее верхнее положение, совпадающее  с расположением оси 10. При этом пуговицедержатель совершать движений не будет.

 

 

 

 

 

 

 

 

Механизм  отклонений иглы

На  рисунке 32 представлена кинематическая схема механизма отклонения иглы пуговичного полуавтомата 1095 класса.

Рисунок 32 – Механизм отклонения иглы

 

Механизм  осуществляет отклонение иглы при пришивании одной и второй пары отверстий  в пуговице.

Рамка 13 получает движение от профиля 2, который профрезерован  в копирном диске 18. В паз кулачка  вставлен ролик 4, установленный на шпильке 3, закрепленной в рычаге 6. Рычаг  закрепляется на оси 5, установленной  в корпусе, и имеет горизонтальное плечо с дугообразным пазом. В  паз вставлена шпилька 7, зафиксированная  шайбой и гайкой. На сферическую  цапфу шпильки надета верхняя  головка шатуна 8. Нижняя его головка  надета на сферическую цапфу пальца 9, который вставлен в хомут 10.

Хомут 10 закреплен  на валу 16 болтом. Вал располагается  в корпусе рукава параллельно  главному валу. На ее переднем конце  штифтом закреплен рычаг 11, к которому винтом присоединен ползун 12.

Последний вставлен в паз рамки 13, в которой располагается  игловодитель 17 с иглой.  Рамка  шарнирно связана с осью 14. Снизу  имеется паз, в который вставлен отросток направляющей планки 15, соединенный  с корпусом винтами.

Последовательность  отклонений иглы задается профилем 2 кулачка.

Регулировки

Величина  отклонений иглы в зависимости от расстояния между отверстиями пуговицы регулируется ослаблением винта  и перемещением шпильки 7 по пазу рычага 6. При перемещении шпильки ближе  к оси 5, величина отклонений уменьшается.

Эта же регулировка  выполняется при необходимости  добиться симметричного расположения проколов относительно платформы. Дополнительно  требуется ослабить винт крепления  поводка 10 и повернуть поводок  относительно оси 16.

Узел  автоматического останова

На  рисунке 33 представлена кинематическая схема механизма автоматического останова пуговичного полуавтомата 1095 класса.

Механизм  автоматического останова выполняет  следующие функции: производит включение  полуавтомата при нажатии на педаль управления, осуществляет торможение и останов полуавтомата в исходном положении, позволяет снизить ударные  нагрузки в период останова.

Основным  элементом конструкции механизма  является поворотная рамка 1, установленная  в проушинах корпуса головки  полуавтомата с помощью центровых  шпилек 2 и 3.

В рамку 1 вставлен стопорный стержень 4. Сверху стержня 4 закреплен пружинодержатель 5. Между ним и гайкой 6 располагается  пружина 7. Снизу в рамку 1 вкручивается винт 8, ограничивающий ее положение  при отключенном полуавтомате.

В отверстии рамки 1 закреплена винтом отводка 9, которая служит для перевода ремня с холостого шкива 19 на рабочий 20 и обратно.

Посредством винтов к рамке крепится накладка 10 и пластина 11. Снизу накладка 11 имеет специальный выступ, который  может захватываться защелкой 12. Последняя крепится на оси 13, вставленной  в отверстие корпуса головки  полуавтомата. На ось 13 надета пружина  кручения 14, один конец которой упирается  в корпус, а второй связан с рычагом 15. В вилке рычага 15 на оси 16 шарнирно крепится ролик 17.

Пружина 18 служит для возврата рамки в  исходное положение при останове. Один ее конец прикреплен снизу к  рамке, а второй фиксируется в  корпусе.