Влияние отделки на свойства хлопчатобумажных, льняных и шерстяных тканей

   Министерство  образования и науки Российской Федерации

   Государственное образовательное учреждение высшего  профессионального образования

   Кафедра  управление качеством, метрологии и сертификации  
 
 
 
 
 

   РЕФЕРАТ  
 

   Влияние отделки на свойства хлопчатобумажных, льняных  и шерстяных тканей 
 
 
 
 

   Выполнил:     ст. группы

       Иванов А.А. 

   Проверил:       к.т.н, профессор

                   Сергеева В.М. 
 
 
 

   Курск 2011 г.

    Содержание 

    Введение……………………………………………………………………3

1. Отделка хлопчатобумажных тканей и ее влияние на их свойства…6
2. Отделка льнянх тканей и ее влияние на их свойства……………….11
3. Отделка шерстяных тканей и ее влияние на их свойства…………..12
4. Специальные виды отделки ………………………………………….17

    Заключение………………………………………………………………..22

    Список  используемой литературы………………………………………23 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Введение

    Завершающим этапом формирования потребительских  свойств тканей является отделка. Отделочные операции позволяют улучшить внешний вид тканей и придать им дополнительные свойства, повышающие их конкурентоспособность. Процедура отделочных операций определяется сырьевым составом, видом нитей и назначением тканей.    

    Под отделкой понимают комплекс химических и физико-химических воздействий на ткань для улучшения ее потребительских свойств, особенно эстетических. Процесс отделки состоит из нескольких фаз: предварительной, колористической (крашение и печатание), заключительной, специальной отделки.    

    Виды  отделок имеют особенности в  зависимости от сырьевого состава  и назначения тканей.   

    Предварительную отделку проводят с целью подготовки ткани к последующим операциям  отделки или для придания необходимых  свойств тканям, выпускаемым отбеленными.

    При колористической отделке красители, выбор которых зависит от сырьевого  состава, должны обеспечивать устойчивость окраски к различным воздействиям (сухому и мокрому трению, свету  и др.) в соответствии с условиями  эксплуатации.   

    В процессах заключительной отделки  обеспечивается значительное повышение  качества тканей, долговечности и  износостойкости, изделий из этих тканей.    

    Заключительная  отделка тканей в отличие от отделки  тканей в широком смысле этого  слова (беление, крашение, печатание  и заключительная отделка) включает ряд специфических процессов: аппретирование; увлажнение; ширение; выравнивание утка; глажение; стрижку; сообщение различных устойчивых или кратковременных эффектов - серебрение, блеск, стойкое тиснение; придание новых свойств - водоотталкивающих, противогнилостных, огнеупорных, а также размеривание и складывание тканей, которые улучшают их внешний вид и качество.      

    Все процессы заключительной отделки тканей обычно делят на химические и механические. При этом часто используется комбинированная отделка, сочетающая химические и механические процессы. К химической отделке относится нанесение на текстильные материалы химических соединений, разнообразных аппретов и процессы, при которых наносимое вещество вступает в химическую реакцию с самим волокном. В свою очередь химическая отделка бывает обычной и специальной.   

    Обычная химическая отделка, как правило, недолговечная  проводится в целях улучшения грифа готовой ткани придания ей хорошего внешнего вида. К ней относятся: нанесение на ткань химических веществ, придающих нужную жесткость; эластичность; драпируемость; мягкость.    

    Специальная отделка заключается в придании тканям свойств: безусадочности - с  целью сохранить постоянные размеры  изделий, т. е. снижения усадки их в процессе носки, а так же после стирки и  сушки; несминаемости - для меньшей  сминаемости изделий при носке; водоупорности - чтобы обеспечить меньшую промокаемость материала при контакте его с водой; огнестойкости - с целью снижения огнеопасности, т.е. устранения или замедления распространения пламени при загорании текстильного материала; противогнилостности - для обеспечения стойкости материала к поражению плесенью; противозагрязняемости и др.   

    Механические  процессы отделки включают сушку  на сушильных барабанах или на сушильно-ширильных машинах с  одновременным ширением ткани и правкой утка, обработку на каландрах, получение специальных эффектов (тиснение, лощение и др.), механическую усадку и др.   

    Применение  новых отделочных средств и современного оборудования позволяет придать  текстильным материалам комплекс свойств, обеспечивающих комфорт, благоприятные  для человека санитарно-гигиенические  условия и облегчающих уход за готовыми изделиями в быту.   

    Актуальной  задачей является также поиск  новых нетоксичных отделочных препаратов и разработка более совершенных  процессов отделки тканей, в том  числе совмещаемых с крашением, белением, мерсеризацией и узорчатой  расцветкой, тканей. Заманчивые перспективы  открываются при использовании  в отделке новых препаратов для  придания ткани малосминаемости -в сухом и мокром состоянии, создания одностадийных комплексных видов отделки (огнезащитной + масловодокислотнозащитной) и др.   Из изложенного выше нетрудно сделать вывод что заключительная химическая отделка состоит в обработке тканей аппретирующими составами, представляющими собой растворы, эмульсии или дисперсии клеящих, смягчающих и других веществ, придающих тканям определенные свойства.     
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

1. Отделка хлопчатобумажных тканей и ее влияние на их свойства

 

    При очистке и разбраковке хлопчатобумажные ткани подвергаются приемке и разбраковке, опаливанию и расшлихтовке, отбеливанию, мерсеризации и ворсованию.

    Очистка и подготовка всех тканей, в том  числе и хлопчатобумажные, начинается с приемки и разбраковки суровья, выявления и устранения различных  пороков ткачества, а так же комплектация.

    Опаливание  позволяет удалить одиночные волокна, выступающие над поверхностью ткани. Поверхность ткани становится чище. Опаливание — процесс удаления с поверхности суровой ткани выступающих кончиков волокон, которые не только придают ей некрасивый вид, но и способствуют образованию дефектов при печатании. Опаливают ткань на плитной, цилиндровой и газовой опальных машинах. Не опаливают только те ткани, которые в дальнейшем подвергаются ворсованию, а также полотенечные ткани и некоторые другие. После опаливания ткань проходит паровой искрогаситель или ванну с водой. 

    Расшлихтовка – удаление шлихты и части естественных примесей с целью последующего облегчения отваривания и беления. На заключительном этапе при промывании ткани холодной водой, ткань повергается процессу гидролиза крахмала. Расшлихтованная ткань становится мягче и лучше смачивается.

    Для выведении из ткани остатков крахмала и содержащихся в волокнах азотистых, жировых, воскообразных и пектиновых веществ, ткань подвергается кипячению и отвариванию. Отваривание продолжается 3-4 часа при температуре 120-130*С. После отваривания ткань становится мягкой и хорошо смачиваемой водой, но имеет серо-бурую окраску.

    Для получения белой ткани проводят операцию беления. Отбеленную различными окислителями, содержащими хлор или перекись водорода, ткань вылеживается, затем ее промывают, отжимают и сушат.

    Отбеленная  ткань поступает либо на мерсеризацию (сатин, ситец и т.д.) или на ворсование (фланель, байка и т.д.).

    Мерсеризация – обработка натянутой ткани раствором едкого натрия. После мерсеризации ткань становится, шелковистой, увеличиваются ее блеск, гигроскопичность и прочность. Мерсеризация — процесс кратковременной обработки (30 — 60с) тканей концентрированным раствором едкого натра при температуре 16—20° С с последующей промывкой ее горячей и холодной водой. В результате этого ткани приобретают шелковистый блеск, не изменяющийся при носке и стирке, повышенную гигроскопичность и прочность, а также способность окрашиваться с меньшим потреблением красителя (на 15—20%). 

    Мерсеризацию  тканей проводят на мерсеризационных машинах под натяжением с целью предотвращения их усадки. Мерсеризации подвергаются главным образом ткани из гребенной пряжи (сатин, зефир, поплин, батист, маркизет и др.). 

    Ворсованием получают начес на лицевой стороне ткани. Для получения хорошего начеса ткань пропускают через ворсовальную машину несколько раз. Ворсование — процесс создания ворсовой поверхности на ткани с целью улучшения ее мягкости и теплозащитных свойств.

    Процесс осуществляется на ворсовальной машине. При движении ткани вокруг барабана ворсовальной машины на нее действуют  иглы ворсовальных валиков, извлекающие  концы волокон из нитей, и иглы противоворсовальных валиков, расчесывающие и приглаживающие образующийся ворс в направлении, противоположном движению ткани.

    В зависимости от того, какую густоту  ворса надо получить, ткань пропускают через ворсовальную машину 4—16 раз (бумазею — 4, фланель — 8, байку  — 16 раз).

    Ворсованию  подвергают плательные и одежные  ткани зимнего назначения, имеющие  уток низкого номера и слабой крутки (фланель, бумазея, байка, вельветон, сукно  и др.). 

    При ворсовании тканей могут возникнуть дефекты: ворсовальные плешины и  неравномерный ворс. 

    Крашением называют самопроизвольный переход красителя из красильной ванны в волокна ткани. В результате ткань приобретает равномерную окраску определенного цвета. Чаще всего используют синтетические красители, т.к. именно с помощью них можно добиться глубокой, прочной и сочной окраски. Синтетические красители безвредны для человека и не ухудшают свойства волокна.

    Печатание – нанесение и закрепление красителя на отдельных участках или на всей ткани. Для печатания в красители добавляют специальные загустители. Рисунчатые расцветки на хлопчатобумажных тканях получают машинной печатью, выполняемой на печатных машинах.

    Существует  три вида машинной печати:

• прямая;
• вытравная;
• резервная.

    Переливающийся  эффект перламутровой печати достигается  применением пигментов, содержащих диоксид титана и слюду.

    После беления, крашения и печатания ткани  вытянуты по основе (до 60%), ширина их уменьшена (до 20%) и неравномерна, поверхность  покрыта многочисленными складочками  и морщинками, матовая, с недостаточной  белизной, на ощупь ткани излишне  мягкие, вялые. Все это ухудшает внешний  вид тканей и затрудняет раскрой  и шитье из них швейных изделий. Цель заключительной отделки — устранить  все перечисленные выше недостатки ткани и улучшить ее свойства: эластичность, гигроскопичность, прочность, несминаемость, малоусадочность, водонепроницаемость и др.; отсюда улучшается добротность и, следовательно, носкость ткани.

    Хлопчатобумажные  ткани дополнительно подвергаются аппретированию, ширению и глажению (каландрование).   

    Аппретирование  — это процесс нанесения на ткань аппрета с целью придания ей плотности, жесткости или мягкости, лучшей белизны, блеска и других свойств, улучшающих качество ткани и увеличивающих ее износостойкость.

    В состав аппрета могут входить  различные вещества в зависимости  от строения и назначения ткани: 

    1. Клеящие вещества, придающие ткани плотность, жёсткость, упругость, гладкость: крахмал (картофельный или маисовый), продукты его гидролиза (декстрин, растворимый крахмал), карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ), поливинилацетатная амульсия, полиэтиленовая эмульсия и др.