Влияние отделки на свойства хлопчатобумажных, льняных и шерстяных тканей

    2. Смягчающие вещества, придающие  ткани эластичность: ализариновое  масло, мыло (олеиновое или стеариновое), синтетические вещества и др.

    3. Гигроскопические вещества, придающие  ткани влажность и впечатление  полноты (на ощупь): поваренная  соль, глицерин, патока и др.

    4. Вещества, улучшающие белизну ткани:  ультрамарин (синька), прямые белые  красители и др.

    5. Антисептики, придающие ткани  устойчивость к плесени: формалин, борная или салициловая кислота  и др.

    6. Вещества, придающие ткани стойкость  к загрязнению, истиранию и  смятию: кремнийорганические препараты.

    Наносят аппрет с помощью крахмальных  плюсовок с обеих сторон ткани  или только с одной (например, с  изнанки, при аппретировании вельвета). После этого ткань поступает  на сушильные барабаны или сушильно-ширильную  машину.

    Следует отметить, что обычные аппретирующие  составы придают тканям лишь временный  эффект, исчезающий после повторных  стирок.

    С целью получения устойчивого  эффекта отделки в последнее  время все шире применяют несмываемые  аппреты. 

    Хлопчатобумажные  бельевые ткани, отделанные несмываемым  целлюлозным аппретом, по внешнему виду и на ощупь напоминают льняную  ткань; они меньше загрязняются и легко отстирываются. Многократные стирки не изменяют эффект отделки. Кроме того, уменьшается усадка тканей, возрастает их прочность на разрыв и стойкость к истиранию. 

    Ширение — это процесс придания тканям стандартной ширины и устранения перекосов.

    Каландрование — это процесс разглаживания тканей и придания им некоторого блеска. Процесс осуществляется на каландрах, которые состоят из нескольких чередующихся металлических и наборных валов (от 2 до 8). 

    Дефекты заключительной отделки. Дефекты заключительной отделки могут возникать в процессах аппретирования (неровнота аппретуры), ширения (неравномерная ширина, перекос ткани, разрыв ткани, оторванная кромка) и каландрования (ослабление ткани).  

    Наиболее  часто встречающимися дефектами  являются следующие: неравномерная  ширина куска  ткани из-за неналаженности ширильной машины; перекос ткани при неправильной правке утка при ширении; оторванная кромка вследствие чрезмерного ширения и недостаточного увлажнения ткани. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Отделка льняных тканей и  ее влияние на их свойства

    Очистку и подготовку льняных тканей обычно ведут так же, как в хлопчатобумажном производстве, но более осторожно, повторяя операции несколько раз. Льняные  ткани часто вырабатываются из пряжи  уже частично отбеленной.

    Схема технологического процесса очистки  и подготовки льняных тканей следующая: опаливание, расшлихтовка, отваривание, беление. Беление завершается тщательной промывкой. После этого льняные  ткани поступают на крашение и  печать.

    Крашение  и печатание льняных тканей проводят теми же красителями, что и хлопчатобумажных тканей.

    На  этапе заключительной отделки льняные ткани, как и хлопчатобумажные, подвергают ширению, глажению, а также специальным отделкам. Для большей белизны льняных тканей в состав аппрета вводят оптические отбеливатели. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. Отделка шерстяных тканей и ее влияние на их свойства.

    Шерстяные ткани разделяют на гребенные (камвольные) и суконные. Они отличаются друг от друга по внешнему виду. Гребенные ткани тонкие, с четким рисунком ткацкого переплетения. Суконные – более толстые и рыхлые, чем гребенные, на лицевой стороне имеют начесанный ворс или войлокообразный настил. В отделке также существуют различия.

    Очистка и подготовка шерстяных гребенных тканей состоит из операций приемки и разбраковки, опаливание, термофиксация, заваривания, промывки, валки, карбонизации; суконных тканей – приемки и разбраковки, термофиксации, промывки, валки, карбонизации и ворсования.

    При приемке и разбраковке гребенных и суконных тканей выявляются пороки ткачества и устраняют их.

    Опаливание производят на газоопаливающей машине. Опаливание тканей производят на газоопальной машине с целью получения большой рельефности и чистоты ткацкого рисунка. После опаливания ткани очищают щетками от нагара (спека на волокнах).

    Для всех полушерстяных гребенных и  суконных тканей, содержащих термопластичные  волокна – капрон, лавсан, нитрон, проводят термофиксацию. В результате происходит фиксация размеров и структуры ткани. Чистошерстяные ткани термофиксации не подвергаются. Термофиксация заключается в кратковременной обработке тканей с синтетическими волокнами (капроном, нитроном, лавсаном), а также с триацетатным волокном повышенной температурой (110—220° С) для стабилизации структуры термопластичных волокон и предупреждения их усадки в последующих отделочных процессах при повышенной температуре, но не превышающей температуры термофиксации.

    Далее гребенные ткани подвергают завариванию, что способствует закрепление структуры и окончательной усадки ткани. Заварка — это обработка гребенных тканей кипящей водой с целью снятая внутренних напряжений, возникших в волокнах в процессах прядения и ткачества, закрепления структуры ткани и понижения способности волокон к сваливанию. Одновременно ткань очищается от шлихты и прочих загрязнений, улучшается ее окрашиваемость и предупреждается появление на ней заломов при жгутовой обработке.

    Заварку чистошерстяных тканей осуществляют на разных заварных машинах в расправленном  и натянутом состоянии.

    В процессе заварки тканей могут возникнуть следующие дефекты: заломы, возникающие  от неправильной накатки ткани на ролик; неравномерная заварка, обнаруживаемая после крашения ткани в виде неравномерной  окраски; муаровый эффект— участок из расплющенных нитей, образующихся от излишнего давления вала при заварке под давлением.

    Промывку применяют для гребенных и суконных тканей с целью удаления из суровья жира, шлихты и разных загрязнений. Промывку проводят неоднократно после многих операций отделки.  

    Промывка  тканей проводится для того, чтобы  освободить их от различных примесей (остатков шлихты, жировых веществ  и др.), придать им мягкость, улучшить гигиенические свойства и внешний  вид, устранить возможность появления  неприятного запаха. Промывают ткани  на жгутовой промывной машине. В  процессе промывки тканей могут возникнуть заломы вследствие чрезмерного давления верхнего вала на ткань, сложенную жгутом.

    Валка проводится для суконных и некоторых гребенных тканей. В результате на поверхности ткани образуется войлокообразный застил. Валка — это процесс механической обработки суконной ткани с целью ее уплотнения и создания на поверхности ткани войлокообразного застила, частично и полностью закрывающего ткацкое переплетение.

    В процессе валки уменьшаются линейные размеры ткани и повышается вес квадратного метра ткани. Наряду с этим повышаются теплозащитные свойства, прочность, плотность и мягкость ткани. Валка ткани основана на специфических свойствах шерстяного волокна, его чешуйчатости, извитости, растяжимости и упругости. На валкость ткани влияют также вид пряжи и структура ткани. Валке лучше подвергаются ткани из толстой пряжи малой крутки, при разном направлении крутки основы и утка, малой плотности ткани и переплетениях с длинными перекрытиями. 

    Валку тканей производят в валяльной машине.  

    В зависимости от волокнистого состава  и структуры ткани продолжительность  валки может быть различной.

    Карбонизацию проводят для всех чистошерстяных тканей. При карбонизации происходит химическое разрушение растительных примесей оставшихся на ткани. Затем ткань промывают. Карбонизация — это процесс пропитывания чистошерстяных тканей раствором серной кислоты с последующим высушиванием с целью удаления остатков растительных примесей (репей и др.). Эти примеси не окрашиваются красителями для шерсти, вследствие чего внешний вид ткани резко ухудшается.

    Крашение шерстяных тканей проводят кислотными, хромовыми, металлосодержащими, кислотными, антрахиноновыми, прямыми красителями.

    Печатью подвергаются некоторые платьевые ткани.

    Заключительная  отделка шерстяных тканей состоит из операций стрижки, аппретирования, прессования, декатировка.

    При стрижке гребенных тканей с поверхности ткани удаляются отдельно торчащие волокна. Стрижку суконных тканей проводят для выравнивания высоты ворса или начеса. Затем ткани чистят.

    Аппретированию подвергаются только полушерстяные костюмные и плательные ткани.

    Прессование применяется только для тех тканей, которые должны иметь плотную структуру и гладкую поверхность.

    Декатировка заключается в обработке ткани горячим паром с последующим высушиванием. Мокрая декатировка — это процесс обработки тканей горячей водой и паром. По условиям и назначению процесс близок к заварке. Мокрую декатировку тканей проводят на машине, называемой мокрым декатиром. Такой обработке подвергают гребенные ткани костюмного назначения (бостон, трико, шевиот и др.) и почти все тонкосуконные ткани; при этом они становятся более плотными, ремнистыми, легче и ровнее окрашиваются.  

    При мокрой декатировке на ткани могут  образоваться те же дефекты, которые  образуются на ней после заварки.

    Заключительная  отделка

    Стрижка и чистка гребенных тканей предусматривает  удаление торчащих волокон и узелков, чтобы лучше выявить рисунок  переплетения. Суконные ткани стригут  для выравнивания ворса по высоте. Стрижку проводят на специальных  стригальных машинах. 

    В процессе стрижки могут возникнуть следующие дефекты: полосы, порезы ткани, обрезы кромки, дыры. 

    Аппретирование  тканей, главным образом полушерстяных  и смешанных плательных, проводят с целью уменьшения их сминаемое, повышения прочности в мокром состоянии, улучшения драпируемости, сохранения линейных размеров и улучшения других показателей качества тканей. 

    В качестве аппретирующего вещества используют карбамол (предконденсат мочевиноформальдегидной смолы в смеси со смачивателями), придающий тканям устойчивость линейных размеров, несминаемость, драпируемость, мягкость, а также способность меньше усаживаться при мокрых обработках. 

    Прессование тканей производят с целью уплотнения, выравнивания ткани по толщине и  придания ей блеска. Гребенные ткани  прессуют на цилиндрических или гидравлических прессах или на тех и других. Суконные ткани прессуют преимущественно  на цилиндрических прессах (самопрессах).  

    Заключительная  декатировка — процесс обработки  ткани паром с целью придания ей малоусадочное, снятия внутренних напряжений в волокнах, закрепления структуры и удаления излишнего блеска ткани. Процесс осуществляется на заключительном декатире.

    Шерстяные ткани могут быть подвергнуты  дополнительным специальным отделкам, таким как несминаемая, безусадочная, антистатическая, молестойкая, умягчающая.   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4. Специальные виды отделки 

    Специальные виды отделки тканей проводят для придания тканям новых, специальных свойств и устранения имеющихся недостатков: водоотталкивающая, антистатическая, грязеотталкивающая и др.                         В зависимости от назначения тканям при отделке могут быть приданы различные свойства: водонепроницаемость, водоупорность, несминаемость, малоусадочность, огнестойкость и др.  Ниже приведена таблица специальных видов отделки тканей. 

    Характеристика  различных видов  специальной отделки тканей приведена в таблице 1

    Таблица 1

наименование	характеристика	применение
Стойкое тиснение (СТ)	Получение рельефного рисунка с помощью  тиснильного каландра (металлического вала с выпуклой гравюрой) на ткани, предварительно пропитанной раствором предконденсата (карбамола, метазина, гликозина). Недостаток - потеря прочности ткани в мокром состоянии на 20—40%	хлопчатобумажные (ситцы, бязи, сатины), вискозные платьевые ткани
Серебристо-шелковистая (СШО)	Придание  блеска, шелковистости. От стойкого тиснения отличается приме-нением раствора с меньшим содержанием клеящих веществ и серебристого каландра, гравированного частыми штрихами, в результате прохождения через который создается оптический эффект красивого блеска	Сатины
Устойчивый  блеск	Придание  повышенного блеска. Отделка аналогична стойкому тиснению, но наносится с  помощью гладкого каландра	Хлопчатобумажные  платьевые ткани
Лощеная или глянцевая	Придание  блеска путем нанесения аппрета  с высокой концентрацией крахмала и веществ, способствующих получению  блеска (парафина, воска, стеарина), последующей  сушки и обработки ткани горячим  гладким каландром	Хлопчатобумажные  ткани полотняного переплетения, льняные скатерти, скатертные полотна, узкие жаккардовые и скареточные ткани и штучные изделия
Гофре	Получение выпуклостей путем местной обработки  раствором, вызывающим усадку отдельных  участков ткани(капроновых - фенолом, хлопчатобумажных - щелочью)	Хлопчатобумажные  платьевые, шелковые (капроновые) блузочные  ткани
Лаке	Получение блеска в результате расплавления поверхности  ткани при обработке горячим  фрикционным каландром	Шелковые  ткани из термопластичных волокон (ацетатные, полиамидные, полиэфирные)
Металлизация	Нанесение металлизированного слоя путем распыления металлической краски, состоящей  из металлических частиц (серебра, латуни, алюминия и др.), пленкообразующего  вещества и растворителя, или путем  осаждения в вакууме	Декоративные  ткани, ткани специального назначения (радиотехнического и др.)
Велюр	Получение ворсовой поверхности с поднятым ворсом	Шерстяные суконные ткани (драп-велюр)
Фуляровая	Придание  мягкости, блеска путем аппретирования раствором с малой концентрацией клеящих веществ (крахмал, декстрин, клей, разваренные в воде), последующей сушки и прохождения через горячий каландр	Хлопчатобумажные  платьевые и мебельно-декоративные ткани полотняного переплетения
Муслиновая	Придание  мягкости путем аппретирования слабым раствором клеящих или раствором  только смягчающих веществ (мыло, эфиры  высших жирных кислот -ализариновое масло, алкамон ОС-2, стеорос-6 и др.) и последующей сушки	Хлопчатобумажные  платьевые ткани
Жесткая	Придание  жесткости путем аппретирования концентрированным раствором крахмала, последующей сушки и обработки  каландром	Ситцы
Малосминаемая (МС) и малоусадочная	Пропитка  раствором предконденсатов (термореактивные смолы - карбамол, метазин и др.) с последующими сушкой, термообработкой, промывкой и сушкой. Недостаток - потеря прочности на 20—40%	Хлопчатобумажные, льняные, вискозные ткани
	Пропитка  раствором предконденсатов и эмульсией кремнеорганических соединений в присутствии катализаторов с последующей сушкой (без термообработки, промывки, повторной сушки)	Полушерстяные тонкосуконные одежные ткани  с содержанием целлюлозных волокон
«Стирай – носи»	Разновидность противосминаемой отделки. Заключается в пропитке раствором предконденсатов на основе карбамола, метазина. Ткань после стирки при малых механических воздействиях можно не гладить	Ткани одежного назначения
Форниз	Фиксация  формы и придание изделию несминаемости  при его термообработке в швейном  производстве. Предварительно ткань  для изделия пропитывают раствором  предконденсатов, сушат и завертывают в полиэтиленовую пленку	Швейные изделия из целлюлозных тканей
Водонепроницаемая	Сплошное  покрытие изнаночной стороны ткани  пленками из резиновой смеси или  на базе синтетических смол	Плащевые, палаточные ткани (прорезиненные и  капроновые типа болоньи)
Антистатическая (АО)	Обработка поверхностно-активными веществами, снижающими поверхностное электрическое  сопротивление (алкомон ОС-2, эпамин-06, тетрамон С)	Ткани из синтетических волокон
Грязеотталкивающая	Обработка препаратами, обладающими одновременно водоупорностью и маслостойкостью (с содержанием фторорганических соединений)	Одежные, декоративные, обивочные и ткани  специального назначения
Противогнилостная	Обработка антисептическими веществами (соли хрома, меди, ртути, свинца, соединения меди, органические соединения – производные фенола, салициловой кислоты, серы)	Хлопчатобумажные  и льняные палаточные ткани, веревочноканатные изделия, рыболовные сети и др.
Противомолевая	Пропитка  растворами фтористых солей, хлорированных  ароматических сульфо-кислот и др	Шерстяные ткани
Огнеупорная	Пропитка  растворами аммонийных фосфорно-кислых солей магния и кремния, способных при нагревании выделять газы, препятствующие распространению пламени	Занавесочные, обивочные ткани специального назначения, ткани для спецодежды и др.