Каталитеский риформинг

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Марта 2013 в 21:14, отчет по практике

Описание

Полное наименование – установка каталитического риформинга ЛГ-35-11/300-95.
Установка каталитического риформинга ЛГ-35-11/300-95 входит в состав технологического цеха №2.
Установка каталитического риформинга ЛГ-35-11/300-95 предназначена для переработки прямогонной бензиновой фракции НК-1800С путем каталитического риформирования с целью получения компонента товарного автомобильного бензина с октановым числом не менее 95 пунктов (по исследовательскому методу).

Содержание

Общая характеристика производства..................................................................3
Полное наименование производства и его назначение………………………………….3
Год ввода в эксплуатацию и проектная мощность производства…………………..3
Количество технологических линий (потоков), стадий и их назначение………..3
Теоритические основы производства………………………………………………………………..4
Химические основы процесса риформинга……………………………………………………..4
Характеристика исходного сырья, материалов регентов , катализаторов , полуфабрикатов и изготовляемой продукции……………………………………………….12
Описание технологического процесса и технологической схемы
Производства……………………………………………………………………………………………………..24
Основное и вспомогательное оборудование……………………………………………………29
Безопасная эксплуатация производства и охрана труда…………………………………37
Характеристика применяемых на заводе веществ………………………………………….37
Характеристика токсических свойств исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов
производства…………………………………………………………………………………………………….38
Требования по безопасности перед началом работ……………………………………....44
Требования по безопасности во время выполнения работ…………………………….46
Ввод…………………………………………………………………………………………………………………….48

Работа состоит из  1 файл

Практ.отчет).docx

— 325.40 Кб (Скачать документ)

               Министерство образования,науки  ,молодежи и спотра Украины

                     Одесский национальный политехнический  университет

                                      Химико-технологический факультет

                      Кафедра органической и фармацевтической  технологии.

 

 

 

                                                             Отчет

                                           Технологической практики 

                                 На тему : «Каталитеский риформинг»

 

 

 

Выполнила :                                                                                                         студентка гр.

                                                                                                                                        

Проверил :                                                                                                            Руководитель НПЗ

                                                                                                                                                                                                                                                          Руководитель производства 

 

 

 

 

 

 

                                                             Одесса 2013

                                                                

 

 Содержание

 

  1. Общая характеристика производства..................................................................3
    1. Полное наименование производства и его назначение………………………………….3
    2. Год ввода в эксплуатацию и проектная мощность производства…………………..3
    3. Количество технологических линий (потоков), стадий и их назначение………..3
  2. Теоритические основы производства………………………………………………………………..4
    1. Химические основы процесса риформинга……………………………………………………..4
    2. Характеристика исходного сырья, материалов регентов , катализаторов , полуфабрикатов и изготовляемой продукции……………………………………………….12
  3. Описание технологического процесса и технологической схемы

Производства……………………………………………………………………………………………………..24

  1. Основное и вспомогательное оборудование……………………………………………………29
  2. Безопасная эксплуатация производства и охрана труда…………………………………37
    1. Характеристика применяемых на заводе веществ………………………………………….37
    2. Характеристика токсических свойств исходного сырья, материалов, реагентов,  катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов

производства…………………………………………………………………………………………………….38

    1. Требования по безопасности перед началом работ……………………………………....44
    2. Требования по безопасности во время выполнения работ…………………………….46

Ввод…………………………………………………………………………………………………………………….48

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                1. Общая характеристика производства.

           1.1 Полное наименование производства и его назначение.

 Полное наименование – установка каталитического риформинга ЛГ-35-11/300-95.

Установка каталитического  риформинга ЛГ-35-11/300-95 входит в состав технологического  цеха №2.

Установка каталитического  риформинга ЛГ-35-11/300-95 предназначена  для переработки прямогонной  бензиновой фракции НК-1800С путем каталитического риформирования с целью получения компонента товарного автомобильного бензина с октановым числом не менее 95 пунктов (по исследовательскому методу).

 

         1.2 Год ввода в эксплуатацию и проектная мощность производства.

 

Год ввода в эксплуатацию – 1977. Проектная мощность установки ЛГ-35-11/300-95 составляет 300 тыс.т./год по сырью.

 

       1.3 Количество технологических линий (потоков), стадий и их назначение.

 

Установка каталитического  риформинга состоит из одной технологической  линии и подразделяется на следующие  блоки и узлы, в каждом из которых  протекает определенная стадия процесса:

- блок  гидроочистки сырья и стабилизации  гидрогенизата – превращение  и удаление соединений, дезактивирующих  платиновый катализатор блока  риформинга;

- блок  каталитического риформинга –  риформирование фракции 85-1800С;

- узел  осушки водородсодержащего газа (ВСГ) – удаление влаги из  ВСГ;

- блок  деэтанизации катализата – стабилизация  катализата путем удаления растворенных  углеводородных газов;

- блок  стабилизации катализата – стабилизация  катализата путем удаления растворенных  сжиженных газов;

- блок  отпарки бензиновых фракций –  стабилизация пентан-гексановой  фракции путем удаления растворенных  углеводородных газов;

- узел  хлорорганики – приготовление  и подача хлорорганических соединений  и спиртов в реактора риформинга;

- узел  щелочи – приготовление и подача  щелочи на установку изомеризации  ПМ-ДИГ/120, а также на блок гидроочистки  и риформинга при регенерации  катализаторов.

 

                  2.Теоритичсекие основы производства.

                          2.1  Химические основы процесса риформинга.

             Каталитический риформинг – сложный химический процесс, включающий разнообразные реакции, которые коренным образом преобразовывают углеводородный состав бензиновых фракций и тем самым значительно улучшают их антидетонационные свойства.

Сырьем блока каталитического  риформинга является гидроочищенная бензиновая фракция 85-1800С. Фракция 85-1800С представляет собой смесь, содержащую следующие группы органических веществ: парафины (50-70%масс.), ароматические (5-15% масс.) и нафтеновые углеводороды (15-45% масс.). Такой количественный химический состав фракции 85-1800С обуславливает низкие октановые числа, которые не превышают 50 ОЧМ. В таблице 3.2 приведены показатели октанового числа углеводородов, полученные моторным (м.м.) и исследовательским (и.м.) методами.

   

Процесс каталитического риформинга, протекает на биметаллическом катализаторе R-86. Катализатор R-86 представляет собой экструдаты g (гамма) окиси алюминия, промотированные хлором, с равномерно распределенными по всему объему экструдатов платины и металлическим промотором рением. Такой состав катализатора содержит два вида каталитически активных центров:

    • дегидрирующих - гидрирующих центров на платине;
    • изомеризующих и расщепляющих кислотных центров на носителе.

При проведении процесса каталитического  риформинга протекают следующие  основные химические реакции:

    • дегидрирование шестичленных нафтенов;
    • дегидроизомеризация пятичленных нафтенов;
    • ароматизация (дегидроциклизация) парафинов;
    • изомеризация парафинов, нафтенов и ароматических углеводородов;
    • гидрокрекинг парафинов.

 

 

Октановые числа углеводородов

Таблица 1

Углеводород

Октановые числа

Углеводород

Октановые числа

м.м.

и.м.

м.м.

и.м.

н- пентан

изопентан

н-гексан

2-метилпентан

3-метилпентан

2,3-диметилбутан

н-гептан

2-метилгексан

3-метилгексан

2,3-диметилпентан

2,4-диметилпентан

н-октан

2-метилгептан

61,9

90,3

26

73,5

74,3

94,3

0,0

46,4

55,0

88,5

83,8

-17

23,8

61,7

92,3

24,8

73,4

74,5

101,7

0,0

42,4

52,0

91,1

83,1

-19

21,7

4-метилгептан

2,4-диметилгексан

2,2,4-триметилпентан

метилциклопентан

циклогексан

этилциклопентан

ди -метилциклопентаны

метилциклогексан

этилциклогексан

1,2-диметилциклогексан

бензол

толуол

п-ксилол

33,0

69,9

 

100,0

80,0

77,2

61,2

 

76,9

71,1

10,8

 

78,6

----

103,5

      109,6

26,7

65,2

 

100,0

91,3

83,0

67,2

 

84,2

74,8

46,5

 

80,9

115

120

116,4


 

                              

 

                                

 

 

                                    2.2.1 Дегидрирование шестичленных нафтенов.

 

            Одна из реакций процесса – дегидрирование (дегидрогенизация) нафтеновых углеводородов.

 

 

                    

       

 

Реакции дегидрирования шестичленных нафтенов протекают с высокими скоростями. Скорость реакции дегидрирования нафтеновых углеводородов возрастает с повышением их молекулярной массы. Степень превращения  шестичленных нафтенов в соответствующие  ароматические углеводороды достигает 100%.

Дегидрирование шестичленных нафтенов в ароматические соединения при  высоких давлениях может сопровождаться побочными реакциями: изомеризацией  в пятичленные нафтены и гидрогенолизом. Однако в условиях каталитического  риформинга на бифункциональном платиновом катализаторе R-86 доля этих реакций очень незначительна.

 

                    2.2.2 Дегидроизомеризация пятичленных нафтенов.

 

В условиях каталитического риформинга пятичленные нафтены подвергаются изомеризации и реакциям, приводящим к раскрытию циклопентанового кольца. Реакции изомеризации могут сопровождаться либо перегруппировкой алкильных заместителей, либо приводить к превращению  пятичленных нафтенов в шестичленные:

 

 

 

Дегидрирование пятичленных нафтеновых углеводородов идет через образование  циклоолефиновых углеводородов  с перестройкой кольца. При осуществлении  последней реакции на катализаторе риформинга R-86, образующиеся при расширении цикла шестичленные нафтены подвергаются быстрому дегидрированию в ароматические углеводороды. Высокий выход ароматических углеводородов зависит от селективности изомеризации пятичленных нафтенов, так как при этом возможно протекание реакции раскрытия пятичленного кольца, которая ухудшает селективность реакции изомеризации и ведет к образованию парафиновых углеводородов:

 

 

Нафтены являются наиболее желательными компонентами сырья, поскольку каталитические реакции дегидрирования протекают  легко, количественно и приводят к образованию ароматических  углеводородов и водорода. Чем  больше содержится нафтенов в исходном сырье, тем более низкие температуры  необходимы для получения катализата с заданными характеристиками. Дегидрирование нафтенов активируется металлической  функцией катализатора R-86. Повышение температуры и снижение давления приводит к увеличению скорости протекания реакций дегидрирования нафтенов.

 

 

 

            2.2.3 Дегидроциклизация парафиновых углеводородов.

 

Реакция дегидроциклизации парафинов  ведет к образованию как ароматических  углеводородов

 

н-С6Н14 ® С6Н6 + 4Н2 ­

так и циклопентанов

н-С6Н14 ® С5Н9СН3 + Н2 ­

 

Первая из этих реакций – каталитическая ароматизация, получившая название С6-дегидроциклизация, исходя из числа атомов углерода, входящих в образовавшийся цикл. Вторая реакция, в результате которой получаются пятичленные нафтены, известна как С5-дегидроциклизация. В условиях каталитического риформинга С5-дегидроциклизация также ведет к превращению парафинов в ароматические углеводороды, так как образующиеся циклопентаны подвергаются дегидроизомеризации. При повышении молекулярной массы парафинов их циклизация облегчается.

Информация о работе Каталитеский риформинг