Каталитеский риформинг

Отчет по практике, 28 Марта 2013, автор: пользователь скрыл имя

Описание


Полное наименование – установка каталитического риформинга ЛГ-35-11/300-95.
Установка каталитического риформинга ЛГ-35-11/300-95 входит в состав технологического цеха №2.
Установка каталитического риформинга ЛГ-35-11/300-95 предназначена для переработки прямогонной бензиновой фракции НК-1800С путем каталитического риформирования с целью получения компонента товарного автомобильного бензина с октановым числом не менее 95 пунктов (по исследовательскому методу).

Содержание


Общая характеристика производства..................................................................3
Полное наименование производства и его назначение………………………………….3
Год ввода в эксплуатацию и проектная мощность производства…………………..3
Количество технологических линий (потоков), стадий и их назначение………..3
Теоритические основы производства………………………………………………………………..4
Химические основы процесса риформинга……………………………………………………..4
Характеристика исходного сырья, материалов регентов , катализаторов , полуфабрикатов и изготовляемой продукции……………………………………………….12
Описание технологического процесса и технологической схемы
Производства……………………………………………………………………………………………………..24
Основное и вспомогательное оборудование……………………………………………………29
Безопасная эксплуатация производства и охрана труда…………………………………37
Характеристика применяемых на заводе веществ………………………………………….37
Характеристика токсических свойств исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов
производства…………………………………………………………………………………………………….38
Требования по безопасности перед началом работ……………………………………....44
Требования по безопасности во время выполнения работ…………………………….46
Ввод…………………………………………………………………………………………………………………….48

Работа состоит из  1 файл

Практ.отчет).docx

— 325.40 Кб (Скачать документ)

Газо-сырьевая смесь после теплообменника Т-206 поступает в змеевики 2-й и 3-й радиантных камер многокамерной  печи П-1.

    В реакторах Р-2, Р-3, Р-4, Р-4а на катализаторе R-86 при температурах 470-5250С протекают реакции риформинга с отрицательным тепловым эффектом, поэтому необходим межступенчатый подогрев газо-сырьевой смеси до необходимых температур перед реакторами в змеевиках соответствующих радиантных камер печи П-1.

Контроль  температуры газо-сырьевой смеси  на входе и выходе из змеевиков  радиантных камер 2¸5 печи П-1 в реактора Р-2, Р-3, Р-4,4а осуществляется термопарами TIR 851, ТIR 852, ТIR 853, ТIR 854, ТIR 856, ТIR 857 соответственно и регистрируется потенциометром КСП-4. Температура выхода из 2¸5 радиантных секций печи П-1 в реактора Р-2,3,4,4а регулируется контурами регулирования температуры поз. ТІRСА 966, ТІRС 960, ТІRС 961, регулирующие клапана которых установлены на линиях подачи топливного газа к соответствующим камерам печи П-1 и регистрируется потенциометром КСП-4.

Температура дымовых газов на перевалах пяти радиантных камер и конвекционной  камеры печи П-1 контролируется термопарами  поз. TIR 822-839 и регистрируется потенциометрами КСП-4.

В случае аварийных  ситуаций на печи П-1 предусмотрены  следующие средства защиты: подача пара на паровую завесу печи П-1 на нижний и верхний ярусы и в  свод печи. Контроль работы горелочных устройств  контролируется непосредственно оператором  по месту.

Температура наружной стенки реакторов Р-2, Р-3, Р-4,4а  контролируется 20-ю поверхностными термопарами.

Показания поверхностных  термопар реактора Р-2 поз. ТIRA 226 – ТIRA 241, реактора Р-3 поз. ТIRA 242 – ТIRA 265, реактора Р-4 поз. ТIRA 266 – ТIRA 286, реактора Р-4a поз. ТIRA 286 – ТIRA 305 регистрируются потенциометрами КСП-4. При превышении температуры поверхности стенок реактора более 2600С срабатывает световая и звуковая сигнализация.

Дымовые газы из радиантных секций печи П-1 поступают в газоход, откуда пройдя конвекционную камеру печи П-1, поступают  в газосборник. Из газосборника дымовые  газы поступают в трубный пучок  рекуператора Т-10, где за счет потока воздуха, поступающего по межтрубному  пространству Т-10 от воздуходувки ВД-1 (ВД-3) к форсункам печей П-1,2,3, охлаждаются и поступают на прием газодувки ГД-1, с выкида которой сбрасываются через дымовую трубу в атмосферу.

Давление  воздуха к печи П-1 регистрируется приборами поз. РІRАЕ 940 с включением сигнализации при понижении давления воздуха до 120 мм водяного столба. При давлении 100 мм водяного столба, срабатывает блокировка и закрываются электрозадвижки SК-1,2,3 на линиях топлива к печи П-1.

Разряжение  на всасе газодувки регистрируется приборами поз. РІRАЕ 941 с включением сигнализации при давления 80 мм водяного столба. При 60 мм водяного столба срабатывает блокировка и закрываются электрозадвижки SК-1,2,3 на линиях топлива к печи П-1.

Расход топливного газа к печам П-1,2,3,4 регистрируется приборами поз. FІRZ 895. Расход мазута к форсункам печи П-1 контролируется приборами поз. FIRZw 633 (на линии прямого мазута) и поз. FIRZw 634 ( на линии обратного мазута) с выводом показаний на щит КИП и А в операторной.

Контроль  разрежения в газосборнике печи П-1 осуществляется прибором поз. РdІ 930.

Регулирование давления газа к печи П-1 осуществляется контуром регулирования  поз. РІRСA 975, клапан регулятор которого расположен на линии входа газа в сепаратор С-14. Регулирование давления мазута к форсункам печи П-1 регулируется контуром регулирования поз. РІRСA 974, клапан расположен на линии возврата мазута с установки в топливное кольцо.

Температура стенок в рекуператоре Т-10 контролируется термопарами поз. ТI 816, ТI 818 и регистрируются потенциометром КСП-4.

Газо-продуктовая  смесь, объединившись после реакторов  Р-4 и Р-4а в один поток, проходит трубное пространство теплообменника Т-206, где охлаждается до температуры 98-1000С и далее, разделившись на два потока, направляется в аппараты воздушного охлаждения Х-106 и Х-106а. Температура газо-продуктовой смеси на выходе из теплообменника Т-206 регистрируется прибором поз. ТIRA 199. При повышении температуры газо-продуктовой смеси до 1100С на выходе из теплообменника Т-206 включается звуковая сигнализация. Перепад давления на входе газо-продуктовой смеси в теплообменник Т-206 и выходе из него регистрируется прибором поз. PdIRA 557. При увеличении перепада давления до 100 кПа (1 кгс/см2) по тракту ГПС включается звуковая сигнализация. Дальнейшее охлаждение смеси до 30-400С происходит в воздушных холодильниках Х-106 (Х-106а) и Х-6 (Х-6а), после чего газо-продуктовая смесь поступает в сепаратор высокого давления С-7, где при давлении 1,9-2,1 МПа (19-21 кгс/см2) происходит разделение газожидкостной смеси на водородсодержащий газ и нестабильный катализат.

Уровень бензина  в сепараторе С-7 регулируется приборами  поз. LІRСА 688 с сигнализацией нижнего и верхнего уровня соответственно: 50 мм и 450 мм. Регулирующий клапан установлен на линии сброса нестабильного катализата в сепаратор С-8.

Водородсодержащий газ из сепаратора С-7 поступает в  сепаратор С-9. В сепараторе С-9 происходит отделение капель жидкости, увлекаемых циркулирующим водородсодержащим  газом. Скапливающаяся в нижней части  сепаратора С-9 жидкость периодически выводится в факельную емкость  Е-8.

Водородсодержащий газ из сепаратора С-9 поступает на прием центробежного компрессора  ЦК-1 и с выкида компрессора поступает  в тройник смешения риформинга.

Уровень бензина  в С-9 контролируется приборами поз. LІRАЕ 399 с сигнализацией при уровне 125 мм и блокировкой при максимальном 375 мм. При максимальном уровне срабатывает блокировка, останавливается центробежный компрессор ЦК-1.

Избыточный  водородсодержащий газ блока  риформинга с выкида компрессора  ЦК-1 сбрасывается на вход воздушного холодильника Х-101 блока гидроочистки сырья.

Давление в системе риформинга регулируется сбросом избыточного  газа риформинга в воздушный холодильник  Х-101 блока гидроочистки

 

 

 

 

 

 

 

                                 

 

 

 

 

 

 

 

                                4. Основное и вспомогательное оборудование.                      

Таблица 3.

Наименование оборудования

(тип, назначение)

Номер позиции по схеме, индекс

Количество, ед.

Материал

Техническая характеристика (паспортные данные)

Способ защиты металла от коррозии и другие специфические данные (заполняются  при наличии)

1

2

3

4

5

6

Отпарная колонна

гидрогенизата

К-1

1

St 52-3/3А

Высота – 26,165м

Диаметр – 2,2м

Разрешенное давление – 14 кгс/см2

Разрешенная температура - 270°С

Количество 

тарелок – 30

Тип тарелок - клапанные

Объем – 100 м3

 

Сепаратор риформинга высокого давления

С-7

1

St 52-3/3А

Длина – 7,16м

Диаметр – 2,0м

Разрешенное давление –38 кгс/см2

Разрешенная температура - 35°С

Объем – 20 м3

 

Сепаратор риформинга низкого давления

С-8

1

St 52-3

Длина – 7,18м

Диаметр – 2,0м

Разрешенное давление – 18 кгс/см2

Разрешенная температура - 35°С

Объем – 21 м3

 

Сепаратор циркуляционного газа риформинга

С-9

1

St 52-3/Аz-А

Длина – 7,16м

Диаметр – 2,0м

Разрешенное давление –38 кгс/см2

Разрешенная температура - 35°С

Объем – 20 м3

 

1

2

3

4

5

6

Маслоотбойник циркуляционного газа риформинга

С-10

1

09Г2С

Длина – 4,590м

Диаметр – 2,6м

Разрешенное давление –38 кгс/см2

Разрешенная температура - 100°С

Объем – 9,2 м3

 

Сепаратор топливного газа

С-14

1

09Г2С

Длина – 5,5м

Диаметр – 2,0м

Разрешенное давление –8,0 кгс/см2

Разрешенная температура - 300°С

Объем – 12,5 м3

 

Сырьевая промежуточная емкость

Е-1

1

16ГС3

Высота – 15,5м

Диаметр – 3,0м

Разрешенное давление –10,0 кгс/см2

Разрешенная температура - 100°С

Объем – 100 м3

 

Факельная емкость

Е-8

1

St 38 b-2

Длина – 5,31 м

Диаметр – 2,4м

Разрешенное давление –1,5 кгс/см2

Разрешенная температура - 35°С

Объем – 22 м3

 

Фильтр гидрогенизата

А-14,15

2

St 52-3/3А

Высота – 2,95м

Диаметр – 0,8м

Разрешенное давление – 55,0 кгс/см2

Разрешенная температура - 165°С

Объем – 1,13м3

 

1

2

3

4

5

6

Воздухонагрева-тель-рекуператор

Т-10

1

Кожух Ст.20

Трубка Ст.20

Поверхность – 1660 м2

6048х7200х3928

Давление,

в трубках:

-220 мм. вод. ст.;

в кожухе: 450мм. в. ст.;

Температура, °С:

в трубках: максимальная -500

максимальная расчетная – 225

 

Холодильник воздушного охлаждения газопродуктовой  смеси риформинга

Х-106

1

Ст.20

Поверхность –5652м2

Размер – 6000х6300

Давление, кгс/см2

в трубках:рабочее –50

Температура, °С:

в трубках:

максимальная – 300

 

Холодильник воздушного охлаждения газопродуктовой  смеси риформинга

Х-106а

1

Ст.20

Поверхность –5652м2

Размер – 6000х6300

Давление, кгс/см2

в трубках:рабочее –50

Температура, °С:

в трубках:

максимальная – 300

 

Сырьевой теплообменник блока  риформинга

Т-206

1

SA387 G11 CL2

Давление, кгс/см2 : максимальное рабочее –29

Температура, °С:

максимальная – 530

Объем, м3 - 27

 

Холодильник газо-продуктовой смеси  риформинга

Х-6,6а

2

Кожух St 52-3

Трубка ЛАМш 77-2-0,05

Поверхность – 2х250м2

Диаметр – 800 мм

Длина трубок – 7,04 м

Давление, кгс/см2

в трубках:рабочее –3,0

в кожухе: рабочее –50;

Температура, °С:

в трубках:

максимальная – 45

максимальная – 120

 

1

2

3

4

5

6

Холодильник воздушного охлаждения газопродуктовой  смеси гидроочистки

Х-101

1

SоМо7b

Поверхность –5652м2

Размер – 6000х6300

Давление, кгс/см2

в трубках:рабочее –50

Температура, °С:

в трубках:

максимальная – 300

 

Реактор риформинга

Р-2

1

13Сrо 4.4

Объем ~ 23,8 м3

Диаметр – 2580 мм

Высота ~ 6641 мм

Давление, кгс/см2

рабочее –38;

Температура, °С:

рабочая –530;

Катализатор R-86 (объем – 7,92 м3) компании "UOP"

 

Реактор риформинга

Р-3

1

12ХМ

Объем ~ 25 м3

Диаметр – 2600 мм

Высота ~ 6795 мм

Давление, кгс/см2

рабочее –38;

Температура, °С:

рабочая –530;

Катализатор R-86 (объем – 11 м3) компании "UOP"

 

Реактор риформинга

Р-4,4а

2

12ХМ

Объем ~ 23 м3

Диаметр – 2580 мм

Высота ~ 7871 мм

Давление, кгс/см2

рабочее – 38;

Температура, °С:

рабочая – 530;

Катализатор R-86 (объем – 9,369 м3) компании "UOP"

 

Цилиндрическая печь колонны К-6

П-2

1

St 35-5

Размеры 30000х2605

Максимальная температура  на выходе из змеевика, °С – 225

Максимальное давление в  змеевиках, 22,5кгс/см2

Количество труб -36

Теплопроизводитель-ность, 1,35 МВт

 

1

2

3

4

5

6

Центробежный насос подачи фракции 

85-180°С в Т-206

HGUIR 80/12/64а

ЦН-2,3

2

Корпус – сталь 20л

Проточная часть –сталь 40Х

Производительность – 

60 м3/ч

Дифференциальный напор  – 675 м ст.ж.

В комплекте:

- электродвигатель ВАО3280М2У2,5

исполнение 1ExdIIBT4

160 кВт, 380 В, 3000 об./мин

 

Цилиндрическая печь колонны К-6

П-2

1

St 35-5

Размеры 30000х2605

Максимальная температура  на выходе из змеевика, °С – 225

Максимальное давление в  змеевиках, 22,5кгс/см2

Количество труб -36

Теплопроизводитель-ность, 1,35 МВт

Цилиндрическая печь колонны К-6

Цилиндрическая печь колонны К-7

П-3

1

St 35-5

Размеры 30000х2605

Максимальная температура  на выходе из змеевика, °С – 255

Максимальное давление в  змеевиках, 25кгс/см2

Теплопроизводитель-ность, 1,35 МВт

Цилиндрическая печь колонны К-7

Цилиндрическая печь колонны

К-108, 109

П-4

1

13СrМо4.4

Размеры 18000х2000

Максимальная температура  на выходе из змеевика, °С – 400

Максимальное давление в  змеевиках, 9,0 кгс/см2

Теплопроизводитель-ность, 0,3 МВт

Цилиндрическая печь колонны

К-108, 109

1

2

3

4

5

6

Центробежный компрессор циркуляционного  водородсодержащего газа риформинга (азота  при регенерации)

4VRМ200/490

ЦК-1

1

Корпус – сталь 20л

Проточная часть –сталь 40Х

Производительность – 

100000 нм3/ч

В комплекте:

- электродвигатель DKExe1426-4

исполнение 1ExdIIBT4

3000кВт, 380 В, 

11200 об./мин

 

Поршневой компрессор циркуляционного водородсодержащего газа гидроочистки (азота при регенерации)

I СЛ I-К 250/37- 51,5

ПК-1

1

Корпус – сталь 20л

Проточная часть –сталь 40Х

Производительность – 

26800 нм3/ч

В комплекте:

- электродвигатель 

DKE VE1508-12W исполнение

(Ex) e G1

500 кВт, 380 В, 

490 об./мин

 

Поршневой компрессор циркуляционного водородсодержащего газа гидроочистки (азота при регенерации)

COOPER WG 62

ПК-2

1

Корпус – сталь 20л

Проточная часть –сталь 40Х

Производительность – 

35820 м3/ч

В комплекте:

- электродвигатель ABB исполнение EExdeIICT3

650кВт, 6000 В, 

495 об./мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                       

                            5.Безопасная эксплуотация производства  и охрана труда

                            5.1 Характеристика применяемых на  заводе веществ.

Наименование исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции, отходов производства

Относитель

ная плотность паров (газа) по воздуху

Температура, °С

Концентрационные пределы распространения  пламени

самовоспламенения

воспламенения

вспышки

для паров и газов 

(% об.)

для аэрозо-лей (г/см3)

ниж-ний

верх-ний

ниж-ний

Сырье

—

275

—

минус 44

1,1

7,5

—

Катализат

—

299

—

минус 28

1,42

—

—

Водород

0,0695

510

—

—

4,12

75,0

—

Метан

0,5557

537

—

—

5,28

14,1

—

Этан

1,0488

515

—

—

2,9

15,0

—

Пропан

1,5260

470

—

минус 96

2,3

9,4

—

Изобутан

2,0713

462

—

минус 76

1,8

8,4

—

н-бутан

2,0655

405

—

минус 69

1,8

9,1

—

Диметилдисульфид

—

—

—

16

11

16,1

—

Четыреххлористый углерод 

—

—

—

—

—

—

—

Изобутанол

—

390

—

28

1,84

7,3

—

NaOH (42, 10 и 2 % раствор)

—

—

—

—

—

—

—

Катализатор S-120

—

—

—

—

—

—

—

Катализатор R-86

—

—

—

—

—

—

—

Цеолит NaX

—

—

—

—

—

—

—

Керамические шарики Дуранит

—

—

—

—

—

—

—

Смазочные масла

—

300

—

250

—

—

—

Азот

—

—

—

—

—

—

—


    1. Характеристика токсических свойств исходного сырья, материалов, реагентов,  катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства.

 

Таблица 5.

Наименование исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции, отходов производства

Класс опасности (ГОСТ 12.1.007-76)

Агрегатное состояние при нормальных условиях

ПДК или ОБУВ в воздухе рабочей  зоны, мг/м3 ГОСТ 12.1.005-88

Характеристика токсичности, воздействие  на организм человека, (НД)

Сырье (прямогонная бензиновая фракция),  гидрогенизат, стабильный катализат, фракция  НК-185ºС

IV

Жидкость

100

Оказывает наркотическое действие. При  высоких концентрациях почти  мгновенная потеря сознания, смерть в  течении нескольких минут. При умеренных  концентрациях головная боль, потеря сознания, судороги, нарушение сердечной  деятельности, ослабление дыхания. При  вдыхании небольших количеств –  головная боль, головокружение, тошнота, рвота, возбуждение, кровяное давление понижается. (1)

Водород (в составе ВСГ, сухого газа)

—

Газ

—

Физиологически инертный газ. Лишь в  очень больших концентрациях  вызывает удушение вследствие уменьшения нормального содержания кислорода. (1)


 

Продолжение таблицы 

Наименование исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции, отходов производства

Класс опасности (ГОСТ 12.1.007-76)

Агрегатное состояние при нормальных условиях

ПДК или ОБУВ в воздухе рабочей  зоны, мг/м3 ГОСТ 12.1.005-88

Характеристика токсичности, воздействие  на организм человека, (НД)

Метан (в составе ВСГ, сухого газа)

IV

Газ

300

Оказывает наркотическое действие. При  высоких концентрациях – рвота, головная боль, слабость, низкое кровяное давление. При умеренных концентрациях  – учащение пульса, увеличение объема дыхания, ослабление внимания. (1)

Этан (в составе циркулирующего ВСГ, сухого газа)

IV

Газ

300

Оказывает наркотическое действие. При  высоких концентрациях – рвота, головная боль, слабость, низкое кровяное давление. При умеренных концентрациях  – учащение пульса, увеличение объема дыхания, ослабление внимания. (1)

Пропан (в составе циркулирующего ВСГ, сухого газа, сжиженного газа)

IV

Газ

300

Оказывает наркотическое действие. При  высоких концентрациях – рвота, головная боль, слабость, низкое кровяное давление. При умеренных концентрациях  – учащение пульса, увеличение объема дыхания, ослабление внимания. (1)

Информация о работе Каталитеский риформинг