Технология производства и потребительские свойства извести строительной

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ 

УО  «Белорусский государственный экономический университет» 
 
 
 

                                                                                                                       Кафедра технологии

важнейших отраслей

                                                                                                                  промышленности    
 
 
 
 
 
 
 
 

КУРСОВАЯ  РАБОТА

на  тему: " Технология производства и потребительские  свойства извести  строительной" 
 
 
 
 
 

                                                                            
 
 
 
 

Выполнил  студент:

1 курса,  ФМК, гр. ЗМЛ      _______________                      Е.Н. Горбатюк                              

                                                                                                    подпись  
 
 

Руководитель                    ________________                      И.А. Мочальник   

                                                          подпись  
 
 
 
 
 

МИНСК, 2007

Реферат

   Работа  содержит: 41 страницу. 2 таблицы. 2 рисунка.

   Ключевые  слова: воздушная известь, технология производства, показатели качества, потребительские  свойства, контроль качества, стандарты.

   Изучена воздушная известь, ее применение в сфере производства и потребления.

   Определены  потребительские свойства извести  строительной. При изучении и описании технологии производства воздушной  извести дана характеристика сырья, используемого при производстве, основных стадий производства, приведена  блок-схема производства воздушной извести, выявлено влияние технологии, сырья на качество продукции.

   Для определения нормируемых показателей  качества воздушной извести изучены  соответствующие стандарты.

   Изучены вопросы контроля качества извести  воздушной, правила приемки, транспортирования и хранения готовой продукции. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Содержание 

РЕФЕРАТ………………………………………………………………………….2

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………….4

1. Применение извести строительной в сфере производства и потребления……………………………………………………………………….6
2. Классификационные признаки извести строительной…………………..8
3. Потребительские свойства извести строительной……………………...10
4. Технология производства извести строительной и ее технико-экономическая оценка…………………………………………………………...15
5. НТД на известь строительную, нормируемые показатели качества в соответствии с требованиями стандартов……………………………………...22
6. Контроль качества извести строительной. НТД на правила приемки, испытания, хранения и эксплуатации извести строительной………………...26

ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………….40

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ……………………………………………………….41 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение 

   Вяжущие вещества — древнейшие строительные материалы. Еще за 2500 — 3000 лет до н. э. были найдены способы получения искусственных вяжущих путем обжига горных пород и тонкого измельчения продукта обжига.

  Развитие  производства вяжущих материалов на Руси было связано со строительством древних городов — Киева, Новгорода, Пскова, Ростова, Владимира, Москвы и пр. Известковый раствор был использован в X в. при сооружении Десятинной церкви в Киеве.

   В средние века использование бетона почти прекратилось, были забыты способы его приготовления и укладки. Унаследованный от древних римлян рецепт смеси извести с гидравлической добавкой оставался основным вяжущим почти до конца XVIII в. Однако гипс и известь имели недостаточную водостойкость. Развитие мореплавания в XVII — XVIII вв. потребовало для строительства портовых сооружений создания новых материалов, устойчивых к воздействию воды.

   Известно, что в конце XVII в. в России наряду с белой (воздушной) известью, используемой в основном для штукатурных работ, при строительстве фундаментов и возведении стен стали применять серую (гидравлическую) известь. В 1756 г. англичанин Д. Смитон обжигом известняка с примесями глины (от 6 до 25 %) получил водостойкое вяжущее, названное гидравлической известью.

  Воздушная известь является местным вяжущим. Главный потребитель извести (35 % общего выпуска) — промышленность строительных материалов. Большое ее количество расходуется также в черной металлургии (33 %), химической (13 %) и пищевой (8,5 %) промышленности. В строительстве растворы из извести и песка используют для штукатурных работ и при каменной кладке. Известь входит в состав смешанных вяжущих: известково-шлаковых, известково-гипсовых и др. Воздушную известь применяют в производстве легкобетонных камней, бетонов низких марок, теплоизоляционных материалов. Особенно широкое применение известь нашла при изготовлении автоклавных строительных материалов.

   При производстве силикатного кирпича  и силикатобетонных изделий (блоков для наружных и внутренних стен, панелей перекрытий, колонн, балок и др.) смешанные известково-цементные растворы отличаются большей пластичностью, чем цементные, и более высокой прочностью, чем известковые. Известь в чистом виде или смеси с мелом и красителями используют для побелок и других отделочных работ. В водных красочных составах известь является одновременно белым пигментом и связующим.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    1. Применение извести строительной в сфере производства и потребления.

  Производство  воздушной извести очень распространено. Это местное вяжущее, так как сырье и топливо имеются почти повсеместно, а процесс производства не требует сложного оборудования. Особенно широкое применение известь нашла при изготовлении автоклавных строительных материалов.

  Воздушную известь используют для приготовления смешанных строительных растворов: известково-цементных, известково-глинистых, применяемых для каменной кладки и штукатурки, приготовления сухих строительных смесей, в качестве связующего вещества для малярных красочных составов и в производстве силикатных изделий. При обычных условиях химическое взаимодействие между песком и известью протекает медленно и не имеет практического значения. Автоклавная обработка в течение 9-14 ч, предусматривающая постепенное повышение температуры до 200°С и давления до 1,6 МПа, создает условия для прохождения интенсивной реакции между компонентами с образованием кристаллических гидросиликатов кальция, придающих водостойкость и высокую прочность изделиям (до 30...50 МПа). Таким образом, получают силикатный кирпич, силикатные плотные и пористые бетоны. В качестве вяжущего для их изготовления используют тонкомолотую смесь, состоящую из извести (8-12 %) и кварцевого песка (92-88 %) (известково-кремнеземистое вяжущее). Вместо песка можно использовать золу, шлак и другие аналогичные минеральные отходы, содержащие кремнезем (SiO₃).

   Силикатный  кирпич и камни выпускают рядовыми и лицевыми; кирпич — полнотелым и пустотелым, камни — только пустотелыми (СТБ 1228—2000). Размеры их такие же, как и у керамических изделий, максимальная марка до прочности 500, морозостойкости F50, водопоглощение не менее 6 %, средняя плотность 1800-1850 кг/м³. Условное обозначение изделий состоит из названия, марки по прочности и морозостойкости. Например, кирпич СУЛ-200/35 СТБ 1228—2000 — кирпич силикатный утолщенный лицевой марки по прочности 200, морозостойкости F35. Эти мелкоштучные материалы используют для возведения стен выше нулевой отметки. Нельзя применять силикатный кирпич для фундаментов, подвергающихся воздействию грунтовых и сточных вод, содержащих углекислоту, а также для кладки печей и дымовых труб, так как он обладает пониженной коррозионной стойкостью и не выдерживает длительного воздействия высокой температуры.

   В химической промышленности известь  применяется при производстве химических продуктов: кальцинированной, пищевой  и каустической соды, в производстве карбида кальция, хлорной извести  и т.д. Также известь применяется  в металлургической, сахарной, целлюлозно-бумажной промышленности.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Классификационные  признаки извести строительной

   В соответствии с ГОСТом 9179-77 известь  строительную классифицируют следующим  образом:

    а) в зависимости от условий твердения различают строительную известь:

- воздушную,  обеспечивающую твердение строительных  растворов и бетонов и сохранение  ими прочности в воздушно –  сухих условиях;

- гидравлическую, обеспечивающую твердение растворов и бетонов и сохранение ими прочности как на воздухе, так и в воде.

    б) зависимости от вида обработки обожженного продукта различают несколько видов воздушной извести:

 - негашеную комовую известь-кипелку, состоящую главным образом из СаО;

- негашеную молотую известь того же состава — порошкообразный продукт помола комовой извести;

- гидратную  известь-пушонку — порошок, получаемый в результате гашения комовой извести определенным количеством воды и состоящий в основном из Са(ОН)₂;

- известковое тесто — тестообразный продукт, получаемый при гашении комовой извести избытком воды.

    в) зависимости от пластичности получаемого продукта различают:

- жирную известь;

- тощую известь.

     Первая быстро гасится, выделяет  при гашении много теплоты  и дает при этом жирное на ощупь пластичное тесто. Вторая гасится медленно и дает менее пластичное тесто, в котором прощупываются мелкие зерна, не распавшиеся при гашении

   В зависимости от содержания оксида магния различают:

- кальциевую известь - с содержанием MgO до 5 %;

- магнезиальную - с содержанием MgO 5 - 20 %

- доломитовую  - с содержанием MgO 20 - 40 %.

  При содержании MgO более 5% известь приобретает слабые гидравлические свойства.

   Известь, предназначенная для изготовления автоклавных силикатных изделий, в  своем составе не должна содержать более 5% оксида магния. Высококачественные сорта маломагнезиальной извести имеют активность 93-97%.

   По  времени гашения различают:

- быстрогасящуюся  известь со временем гашения  не более 8 мин;

- среднегасящуюся известь со временем гашения не более 25 мин;

- медленногасящуюся известь со временем гашения не менее 25 мин.

   Гидравлическую  известь подразделяют на:

- слабогидравлическую;

- сильногидравлическую.

   Согласно  ТН ВЭД известь строительная имеет следующий код:

раздел  V – минеральные продукты;

группа 25 – соль; сера; земли и камень; штукатурные материалы, известь и цемент;

позиция 25.22 – известь негашеная, гашеная и гидравлическая, кроме оксида и гидроксида кальция, указанных в товарной позиции № 2825.