Технологический процесс механической обработки шестерни

       Ф_д – действительный фонд времени работы станка.

       η_з – коэффициент загрузки станка

       Ф_д = 4015 часов; 

       F – производственная площадь занимаемая станком с учётом проходов.

 

        11,36 – средняя стоимость здания приходящаяся на 1 м² производственной площади 

       Ц = Р*1,1

(9.6)

       где:

         Р – оптовая цена станка по прейскуранту

       1,1 – коэффициент, учитывающий расходы  на транспортировку и монтаж  станка. 

       F = f*K_f

(9.7)

       f – площадь станка в плане.

       K_f – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь на проходы, проезды и т.д.

       Технологическая себестоимость операции механической обработки определяется по формуле: 

       

(9.8)

       

       Таблица 9.1 

       Характеристика  станков

       Определяем  приведенные часовые затраты и полученные данные сводим в таблица. 9.2:

      Таблица 9.2

            Рассчитаем Т₀, Т_шт-к, С₀ для двух вариантов получения заготовки: штамповки и проката.

       Целесообразность  метода получения заготовок определяется, помимо отмеченного, с учётом стоимости  их черновой обработки С (см. формулу 9.8). 

       

(9.9)

       где Т₀ – основное технологическое время, мин

            l – расчётная длина обрабатываемой поверхности, мм 

       

(9.10)

       где l₀ – длина обрабатываемой детали по чертежу, мм

          l_вр – длина пути врезания (1–3 мм)

          l_р – длина пути перебега (0–2 мм)

          і – число проходов (всегда целое число) 

       

(9.11)

       где D – диаметр на обработку, мм

          d – диаметр после обработки, мм

          t – глубина резания, мм (при черновой обработке t до 3 мм)

          n – частота вращения детали (инструмента), мин^-1 (для точения и фрезерования принимать n=400 мин^-1, для сверления и зенкерования n=200 мин^-1)

       S – подача, мм/об (для токарных и фрезерных работ S = 0,25 мм/об, для сверления и зенкерования S = 0,8 мм/об. При подрезке торцов на токарных станках S = 0,5 мм/об.)

 

Вариант 1. Прокат

       005: Т₀₁ = (155+2+3)/(400*0,25) =1,6 мин

       010:Т₀₂ = (130+2+1)/(400*0,25) = 1,33 мин

       015: Т₀₃ = (180+3)∙12+(12+1)∙1/(400*0,25) = 20,9 мин

       Вариант 2. Штамповка

       005: Т₀₁ = (155+2+3)/(400*0,25) =1,6 мин

       010: Т₀₂ = (130+2+1)/(400*0,25) = 1,33 мин

       015: Т₀₃ = (180+1)+(12+1)/(400*0,25) = 1,94 мин 

      Определяем  Т_шт-к, С₀ и полученные данные сводим в таблица. 9.3

      

Таблица 9.3 

       Стоимость черновой обработки 

       Определяем  технологическую себестоимость  С₀ и сводим результаты в таблица. 9.4

       Технологическая себестоимость

       Таблица 9.4

 

       Следовательно экономически целесообразно применять в качестве заготовки вариант 2 ( штамповка). При этом экономический эффект на заданную годовую программу составит:

        

       Э = (С₀₁- С₀₁)*N

(9.12)

       Э = (13,77-6,29)*10000 = 74800 у. е.

       Определяем  максимальное количество рабочих: 

       

(9.13) 

       Число наладчиков на участке:  

       

(9.14)

        Принимаем Н = 1 чел. 

       Годовой фонд зарплаты станочников и наладчиков определяется как сумма годовых  фондов зарплаты по отдельным операциям: 

       

,

_(9.15)

       

(9.16)

       Для удобства расчета годового фонда  зарплаты составим табл. 9.5 

Определение фонда заработной платы.

Таблица 9.5