Аналогично  пункту 020.2

       Операция 030 Рассверливание продольного отверстия

       Аналогично  операции 035

       Операция 035 черновое сверление поперечного отверстия

а) Рассчитываем скорость резания V [м/мин]

; где С _v =3.3 - коэффициент, характеризующий нормативные условия обработки; y=0,5  (для стали); V=3.3∙10/0,4 ^0,5= 52 м/мин.

б) рассчитаем число оборотов патрона:

n=1000·V/(p·D)=1000·52/(3,14·15)=1104 об/мин.

в) уточним  число оборотов по паспорту станка:  n=1100 об/мин.

г) уточним  скорость резания по принятому числу  оборотов шпинделя:

V=p·D·n/1000=3, 14·15·110/1000=51, 81 м/мин. Sм=S∙n=0, 4∙1100=440.

T_осн=Lр.х./Sм=130/440=0,3мин

       Операция 040 черновое развёртывание продольного отверстия

       Аналогично  операции 030

       Операция 045 чистовое развёртывание продольного отверстия

       Аналогично  операции 030

       Операция 050  растачивание поперечного отверстия

       Аналогично  операции 035

       Операция 055  Зубофрезерная – фрезеровать зубья.

       (Станок 5М-310)

       Принимаем червячную чистовую однозаходную фрезу  m=1,5 Т15К6 (12х22х55) t= 2,25∙2,5=5,625 мм; S=0,8 мм/об; V_P= 60 м/мин [3, стр. 1052]

       n_p=1000∙60/(3,14∙60)=319мин^-1

       n_п=400 мин^-1

       V_п=3,14∙60∙400/1000=75м/мин

       T₀=(L∙i∙z)/(n∙S∙q)                                                                                     (7.4)

       L=B+l_вр+l_п                                                                                               (7.5)

       В=90мм; l_вр =15,7мм; і = 1; l_п =2,5 мм

       L=90+15, 7+2, 5=108,2 мм

       z = 60–число нарезаемых зубьев, q= 1 число заходов червячной фрезы.

       Т₀₅₅=108,2∙1∙60/(400∙0,8)=20,29мин

       Операция 060  Шлифование внутреннего отверстия.

       (Станок 3К227В)

       V_P = V_п = 30 м/с; V_д = 14 м/мин.

       n_д = 1000·14/(3,14·110) = 40,5 мин^-1

       n_д = 100 мин^-1; S_м = 0,3 мм/мин.

       S₀ = S_м/ n_д = 0,3/100 = 0,003 мм/об;

       t = 0,003 мм,

       Т₀ = (L/ (n_д^. S₀)) ·K                     (7.6)

       L = z_шл = 0,23 мм

       К – коэффициент, учитывающий выхаживание и доводку, К = 1,5

       Т = 0,23·1,5/(100·0,003) = 1,15 мин.

       Операция 065  Хонингование зубьев

       Т₀= 5мин

       Операция 070  Повторное шлифование внутреннего отверстия.

       Аналогично  операции 060 

       Все расчеты сводим в таблицу 7.1: 

Таблица 7.1

8 Техническое нормирование

8 Техническое нормирование 

       Термин  «технически обоснованная норма времени» понимает под собой время, необходимое для выполнения заданного объема работы (операции) при определенных организационно-технических условиях и наиболее эффективном использовании всех средствах производства и производственного опыта предприятия.

       Определяем расчетным методом технические нормы времени для операции 015-токарной, а для остальных операций- по нормативным данным.

       Норма штучно-калькуляционного времени в  массовом производстве: 

       

(8.1)

       Т_П.З.− подготовительно – заключительное время;

       Т₀ – основное время;

       Т_В – вспомогательное время ;

       Т_ОБ – время на обслуживание рабочего места;

       Т_ОТ – время на отдых и личные надобности.

       Вспомогательное время определяется по формуле: 

        мин                                   (8.2)

где:

       Т_ус – время на установку и снятие детали, 0,21 мин

       Т_зо – время на закрепление и открепление детали, 0,2мин

       Т_уп – время на приемы управления станком, 1,15 мин

       Т_из – время на измерение детали, 1,4 мин

Т_в = 2,96 мин

       Время на приемы управления:

• Включить и выключить станок кнопкой – 0,01 мин.
• Подвести деталь к резцу – 0,025 мин.
• Установить и снять инструмент – 0,08 мин.

       Оперативное время определяется по формуле:

       Т_оп = Т_о+Т_в = 0,74+2,96 = 3,7 мин.

       Время на организационное обслуживание рабочего места составляет 1,7%  , отдых составляет 6% от оперативного времени:

       Т_орг. = Т_оп*0,017 = 3,7*0,06 = 0,063 мин. 

       Т_об.от. = Т_оп*0,06 = 3,7*0,06 = 0,222 мин.

       Определяем штучно-калькуляционное время:

       Т_шт-к =

+0,74+2,96+0,222 = 4,152 мин. 
 
 

 

       

       

       Техническое нормирование на остальные операции произведём по аналогичной методике, и результаты расчетов сводим в таблица. 8.1: 

Таблица 8.1 Сводная таблица технических норм времени по операциям.

         
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       9 Расчёт технико-экономических показателей 

       Наиболее  выгодным признаётся тот вариант  обработки у которого величина затрат на единицу продукции будет минимальна. Для определения этого варианта найдём приведенные часовые затраты на рабочих местах по формуле: 

       

(9.1)

       где: С_П.З. – приведенные часовые затраты на единицу продукции.

       С_З – основная и дополнительная заработная плата с учётом начислением на социальное страхование.

       С_Ч.З. – практические часовые затраты по эксплуатации рабочего места.

       

       Е_Н – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений.

       К_с – удельные капитальные вложения в станок.

       К_Н – удельные капитальные вложения в здание.

       М – количество станков обслуживаемых  одним рабочим; М = 1 

       

(9.2)

       где: С_Т.Ф. – часовая тарифная ставка, станочника соответствующего разряда. Принимаем станочника 4 разряда. С_Т.Ф. = 1,95 у.е./ч.

       К – коэффициент, учитывающий зарплату наладчика, К = 1 

       

(9.3)

       где: – практические часовые затраты на базовом рабочем месте; = 0,23 у. е./ч.

       К_М – коэффициент, показывающий во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше затрат на базовом рабочем месте.

       Удельные  капитальные вложения в станок и в здание для серийного производства определяются по формулам: 

       

(9.4)

       

(9.5)

       где: Ц – первоначальная балансовая стоимость станка.