Технологический процесс механической обработки шестерни

       Для развёртывания: 2z_min=2(50+50+21)= 2^.121мкм

       Для шлифования: 2z_min=2(10+25+1,75)=2^.37мкм

       Для повторного шлифования: 2z_min=2(5+10+1,75)=2^.17мкм

       Расчётный размер d_р находится последовательно в обратном порядке технологических переходов, т.е. снизу вверх, начиная с чистового развёртывания. Предельные отклонения принимаем по СТ. СЭВ 144-75. В нашем случае: Ø .

       d_р при чистовом сверлении в случае обработки внутренних поверхностей принимают по d_мах. Последующие значения d_р для технологических переходов определяются отниманием от известного размера величин припуска (рис 6.1):

       d_р1=110,035 − 0,034 = 110,001мм

       d_р2=110,001 − 0,074 = 109,927мм

       d_р3=109,927 − 0,242 = 109,685мм

       d_р4=109,685 − 1, 5 = 108,185мм

       d_min = d_max − Td,  

       Предельные  значения припусков 2z_min^пр для внутренних поверхностей определяют как разность наибольших предельных размеров, 2z_mах^пр – как разность наименьших предельных размеров предшествующего и рассматриваемого переходов.

       Величина  номинального припуска z_0ном определяется с учётом несимметричного расположения поля допуска заготовки. 

       Для наружных поверхностей:

                                                 (6.9)

       где Н_з – нижнее отклонение допуска заготовки,

             Н_д – нижнее отклонение допуска детали.

       z_0ном = 1850+900 = 2750 мкм = 2, 75 = 2·1, 37 мм.

       Расчетный размер заготовки:

       d_{заг. ном .}= d- z_0ном                                              (6.10)

d_{заг. ном} = 110 − 2,75 = 107,25 мм 

 

Таблица 6.1

 

Схема расположения межоперационных припусков и  допусков

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

На остальные  поверхности заготовки (рисунок 6.2) припуски и допуски принимаются по найденному исходному индексу ИТ по ГОСТ 7505-89. Результаты сводим в таблице 6.2 

       

 

       Рисунок 6.2

       Припуски  на поверхности заготовки

       Таблица 6.2

 

       Данные  таблицы являются основой для  последующего назначения глубины при расчёте режимов резания.

 

       

       

       

         7 Расчёт режимов резания и основного технологического времени 

       Техпроцесс  для рассматриваемой детали:

       005−  фрезерно-центровальная:

       005.1− фрезеровать торцы в размер детали;

       005.2− сверлить центровые отверстия;

       010 – токарно-черновая обработка  поверхности шестерни 

       015 – токарно-черновая:

       015.1− токарно-черновая обработка выходного конца вала;

       015.2− токарно-черновая подрезка торца шестерни;

       020 – чистовое точение с образованием  фасок:

       020.1− токарно-чистовое точение шестерни;

       020.2− токарная - точить 1 фаску;

       025 – чистовое точение с образованием фасок:

       025.1− токарно-чистовое точение поверхности выходного вала;

       025.2−токарная - точить 1 фаску;

       030 –Рассверливание продольного отверстия;

       035 – черновое сверление поперечного  отверстия;

       040 –черновое развёртывание продольного  отверстия:

       050 – растачивание поперечного отверстия;

       055 – зубофрезерная - фрезеровать  зубья;

       045 – чистовое развёртывание продольного  отверстия;

       060 – шлифование внутреннего отверстия;

       065 – хонингование зубьев;

       070 – повторное шлифование внутреннего  отверстия. 

 

       

        Операция 005 (станок МР-71М)  

        005.1. Фрезеровать заготовку в размер 270 мм с двух сторон одновременно. Фреза 2214-0153 ГОСТ 9473-80 [2] оснащена пластинками твёрдого сплава Т15К6,         Д = 100 мм, z = 10.

       Глубина резания t = 2,7 мм (см. таблица. 6.2). Фрезерование производится за один проход, S = 0,7 мм/об [3, стр. 960] для σ_в = 710-790 МПа при φ₁ = 5⁰, ν_р = 120 м/мин

       n_p = 1000V_P/(3.14*D) = 1000*120/(3.14*100) = 382 мин^-1, округляем до стандартного в большую сторону n_п = 400 мин^-1

       V_п = 3, 14*100*400/1000 = 126 м/мин

       Рассчитаем  основное технологическое время  Т₀, мин:

                                                                  (7.1)

       где

       Т₀ – основное технологическое время, мин

                                                               (7.2)

       где

       l₀ – длина обрабатываемой детали по чертежу, мм

       l_вр – длина пути врезания

       l_п – длина пути перебега

                                                              (7.3)

       а – прибавка 1-2 мм.

       t – глубина резания

       і – число проходов

       l_вр = 2,0+2 = 4 мм; l₀ = 155 мм; і = 1; l_п = 2 мм

       l = 155+4+2 = 161 мм

       Т₀ = 161*1/(400*0,7) = 0,575 мин

        005.2 Сверлить центровые отверстия с двух сторон одновременно.

       Принимаем центровочное сверло d=5мм, D=15 мм, Р18 [3, стр. 486] t = d/2 = 2,5 мм; i = 1

       Для Ш группы подач S = 0,07 мм/об [3, стр. 717]

       Для группы обрабатываемости 7 [3, стр. 1098]

       V_P = 30 м/мин [3, стр. 718]

       n_p = 1000*30/(3,14*10) = 955 мин^-1,принимаем

       n_п = 1000 мин^-1

       V_п = 3, 14*10*1000/1000 = 31, 4 м/мин

       l_вр = 2,5 мм; l₀ = 11 мм; і = 1; l_п = 0 мм

       l = 11+2, 5 = 13, 5 мм

       Т₀ = 13,5*1/(1000*0,07) = 0,19 мин

       Т₀ = Т₀₁+Т₀₂ = 0,575+0,19 = 0,765 мин

       

       Операция 010 (станок 16К20Ф3C4 – на все токарные операции). 

       010 Токарно-черновая обработка поверхности шестерни.

       Резец токарный проходной правый отогнутый 2102-0055 Т15К6 ГОСТ 18877-73.

       φ=φ₁=45⁰, t= 1,84 мм (Поверхность подвергнута черновой и чистовой обработке, следовательно, 80% общего припуска – на черновую, а 20% - на чистовую обработку, т.е. t= 0,8∙2,3=1,84 мм)

       S=0, 7 мм/об.

       V_P= 73 м/мин

       n_p=1000∙73/(3,14∙158,68)=146,5мин^-1

       n_п=150мин^-1

       V_п=3, 14∙158, 68∙150/1000=74,74м/мин

       l_вр =3,4мм; l₀=90мм; і = 1; l_п =1 мм

       l= 3, 4+90+1=94,4мм

       Т₀₄=94,4∙1/(150∙0,7)=0,90мин

       015.1 Токарно-черновая обработка выходного конца вала.

       Аналогично  пункту 010.1

       015.2 Токарно-черновая подрезка торца шестерни.

       Резец 2112-0057 Т15К6 ГОСТ 18880-73- токарный подрезной правый отогнутый.

       t= 2,3мм. При черновой обработке величину подачи S=0,7 мм/об.

       V_P= 96 м/мин [3, стр. 699]

       n_p=1000∙96/(3,14∙90)=339,7 мин^-1

       n_п=400 мин^-1

       V_п=3,14∙90∙400/1000=113м/мин

       l_вр =2мм; l₀=12мм; і = 1; l_п =0 мм

       l= 12+2=14 мм

       Т₀₂=14∙1/(400∙0,25)=0,16мин

       Операция 020 Чистовое точение с образованием фасок

       020.1- Токарно-чистовое точение шестерни

       Аналогично  пункту 010.1

       020.2- Токарная - точить 1 фаску

       Резец токарный проходной правый отогнутый 2102-0055 Т15К6 ГОСТ 18877-73.φ=φ₁=45⁰; t= 0,07 мм; S=0,07 мм/об.

       V_P= 99,6 м/мин; n_p=315 мин^-1

       l_вр =2мм; l₀=1мм; і = 1; l_п =0 мм

       l= 1+2=3мм

       Т₀₃=3∙1/(315∙0,07)=0,13мин

       Операция 025 Чистовое точение с образованием фасок.