Технологический план производства хлебобулочных изделий в печах ФТЛ-2-81, Ш2-ХПА-25

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Мая 2011 в 18:57, курсовая работа

Описание

Хлеб - один из самых удивительных продуктов природы и человеческого труда. Хлеб издавна служил для человека важнейшим продуктом питания. Важное место в рационе питания занимают продукты переработки зерна. Они содержат значительное количество белка, углеводов, витаминов. Всеми этими веществами организм человека насыщается.

Содержание

Введение………………………………………………………………………3
1 Технологическая часть... 5
1.1 Обоснование и описание выбора схем и оборудования ..5
1.2 Нормативные данные 10
1.3 Расчет производительности печей 12
1.4 Расчет запаса сырья 16
1.5 Расчет оборудования мучного склада 19
1.6 Расчет заквасочного цеха 20
1.7 Расчет оборудования тестоприготовительного отделения 21
1.8 Расчет оборудования тесторазделочного оборудования .22
1.9 Расчет оборудования хлебохранилища и экспедиции ..23
1.10 Расчет производственной рецептуры и энергетической
ценности на хлеб российский форм. 0,85 кг...…………………………. ..24
1.12 Расчет производственно рецептуры и выхода на сайку листовой, 1с 0,2 кг 30
2 Организация технологического контроля и его
метрологическое обеспечение 34
2.1 Контроль качества сырья 35
2.2 Контроль свойств полуфабрикатов 36
2.3 Контроль качества готовых изделий 37
2.4 Метрологическое обеспечения производства
хлебобулочных изделий 37
2.5 Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности
пищевых продуктов 39
Список использованной литературы 41

Работа состоит из  1 файл

ДОДЕЛКА.docx

— 163.91 Кб (Скачать документ)

         Сахарораствворитель Т1-ХСП 

      1. Общая емкость  для приготовления дрожжевой  суспензии в смену
 

                             Vдр.сс.др.*К/Сдр.,                                                    (1.12)

     где,  К-коэффициент запаса

         Сдр.- содержание дрожжей в 1 литре суспензии

          

              

                             Vдр.с.=178*1,2/0,25=854 л 

     
      1. Количество  разведений дрожжей в смену  

                             Nдр=Vдр.с/Vс ,                                                              (1.13)

     где Vс - вместимость дрожжемешалки , л 

                             Nдр=854/340=3 раз. в смену

         Необходимо  принять дрожжемешалку Х – 14 

         1.4.10 Общая емкость для хранения  жиров 

                             Vмас=270,8*1,2/0,98=331,5

         Необходимо  принять СЖР 

      1.5 Расчет оборудования мучного склада 

         1.5.1. Количество силосов для хранения  муки 

                             Nсил=Мз.м./Vсил ,                                                          (1.14)

     где Vм - полезная емкость силоса, кг

         Мз.м.-запас муки по сортам, кг 

          
  1. Мука ржаная обдирная

                             Nсил=54321,4/28000=2шт 

          
  1. Мука пшеничная 1с.

                             Nсил=99111,6/28000=3шт. 

         Необходимо  принять 5 силосов марки А2-ХЕ-160А 

      1. Количество  просеивателей
 

                             Nпрч.мпр ,                                                             (1.15)

     где Ппр - производительность просеивателя, кг/ч 

              1)мука ржаная обдирная 
     
     

                             Nпр.в/с=232,8/7100=0,02 шт 

              2)Мука пшеничная  1с. 

                             Nпр.в/с=155,2/7100=0,02 шт 

         Необходимо  установить два просеивателя Ш2-ХМВ 

      1. Количество  производственных силосов
 

                             Nпр.сил.=(Мч.м.*12)/Vсил ,                                             (1.16)

     где Vсил - вместительность силоса, кг 

          
  1.  Мука ржаная обдирная

              

                             Nпр.сил.=(232,8*12)/2000=2 шт 

          
  1.  Мука пшеничная 1с.

                             Nпр.сил.=(155,2*12)/2000=1 шт 

         Принимаем 5 производственных силоса марки ХЕ-63В 

      1.6 Расчет заквасочного цеха 

         1.6.1  Расчет емкости для брожения  жидкой закваски 

                             Vж.з.=(Мч.м*tбр*100*2)/у,                                          (1.17)

     где tбр- продолжительность брожения закваски, час

         М - часовой расход муки, кг

         У - объемная масса выброженного полуфабриката, кг/л

           2- коэф-т учитывающий, что 50% готовой закваски после очереднго отбо       ра остается в чане 

                             Vж.з.=(4,94*60)*3*12*2/0,85=2510 л 

      1. Количество  чанов для брожения закваски
 

                             N=Vж.з./Vч ,                                                                                                     (1.18)

     где Vч - объем чана ,л  

                             N=2510/1000=3чана 

      Необходимы  чаны марки ХЕ-46 вместимостью 1000л  и один чан ХЕ-47 объемом 550л для  слива готовой жидкой закваски 
       
       
       
       

        1.6.3  Количество заварочных машин необходимых для приготовления питания

                             Nз.м.=Мзак*tпр.*к/q*V,                                               (1.19)

      где q- объемная масса полуфабриката после замеса, кг/м

         tпр.- продолжительность одного замеса

         V - объем заварочной машины, 200л

         К - коэф-т увеличения объема чана, 1,2  

         Необходимо  принять 1 заварочную машину  марки  ХЗ 284-300 

         1.7 Расчет оборудования  тестоприготовительного  отделения 

      1.7.1 Количество  муки в деже для приготовления теста для сайки листовой 1с 0,2 кг 

                             Мм.т = (qm*Vq)/100,                                                    (1.20)

      где qm – норма закваски муки на 100л геометрической емкости при    приготовления теста, кг

         Vq – геометрический емкость дежи,л. 

                             Мм.т = (30*350)/100 = 105 кг 

         1.7.2 Количество замесов теста в  час

           

                             Nп.т. = Мч.мм ,                                                                                           (1.21)

     где Мч.м – часовой расход муки, кг

          Мм – масса муки, кг 

                             Nп.т. = 471/100 = 4,7 шт 

         1.7.3 Ритм замеса теста 

                             Т = 60/Дч                                                                                (1.22)

                             Т = 60/4,7 = 12 мин 

         1.7.4 Количество тестомесильных машин  

                             N = tм/τ,                                                                       (1.23)

     где tм – время занятости месильной машины 

                             N = (4+10)/17 = 0,9

         Применяем одну тестомесильную машину РЗ - ХТИ 

         1.7.5 Расчет стационарного корыта  для брожение теста 
     
     
     

                             Vб.т. = Мм*τб.т.100*t/(1000*q),                                (1.24)

     где τб.т.– продолжительность брожение теста, мин. 

         Хлеб  Российский формовой 0,85 кг 

                             Vб.т. = 6,5*90*100*0,9/(1000*42) =1,3 м3 

         Применяем корыто для брожение теста И8-ХТА-6/6 

         1.8 Расчет оборудования  тесторазделочного  отделения 

         1.8.1 Количество тестоделителей  

                             Nдел= (Рч*К)/(60*Пдел.*qизд),                                      (1.25)

     где К – коэффициент запаса, К=1,05

         Пдел – производительность делителя, шт/мин

         qизд  - вес изделия, кг 

          
  1. Nдел = (710,2*1,05)/(60*30*0,85) = 1 шт

         Необходимо  установить делитель Ш33-ХДЗ-У  

          
  1. Nдел =(648*1,05)/(60*40*0,2) = 1 шт

      Следует принять  тестоделитель марки А2-ХТН,округлитель Т1-ТХН и тестозакаточную машину И8-ХТЗ 

         1.8.2 Длина транспортера предварительной расстойки  

                             Lпр.р= (Рчпр.р*1)/(qизд*60),                                      (1.26)

     где   τпр.р – продолжительность предварительной расстойки, мин

     

         1 – зазор между центрами кусков  теста 

         Сайка листовая 1с 0,2 кг 

                             Lпр.р= (648*5*0,15)/(0,2*60) = 40,5 м 

         Необходимо  установить транспортер предварительной  расстойки  

         1.8.3 Количество рабочих люлек в  расстойном шкафу  

                             Nр.л.=(Nр.ок.р.)/rвып ,                                                 (1.27)

     где  Nр.- количество рядов изделии по длине пода печи

         τок.р- продолжительность окончательной расстойки, мин. 

          
  1. Nр.л=47*45/58=37

         Необходимо  установить расстойный шкаф марки П6-ХРМ 
     
     

          
  1. Nр.л= 36*40/24= 60 шт

         Необходимо  установить расстойный шкаф марки Т1-ХР-24-72 

         1.9 Расчет оборудования  хлебохранилища и  экспедиций  

         1.9.1 Количество контейнеров для хранения  изделий 

                             Nк = (Рчхр.)/(Nлот*Mизд.лот),                                     (1.28)

     где τхр. - срок хранения изделий,ч

         Nлот- количество лотков в контейнере

         Mизд.лот- масса изделий в лотке,кг 

          
  1.  Nк = (710,2*8)/(11,9*18) =26 шт
 
          
  1. Nк = (648*6)/(18*4,5) = 48 шт
 

         1.9.2 Общее количество контейнеров 

                             Nобщ.к. = 26+48 = 74 шт 

         1.9.3 Количество контейнеров в хлебохранилище 

                             Nк.хр. = (Nобщ.к.*80%)100                                            (1.29)

                             Nк.хр. = (74*80)100 = 59 шт 

         1.9.4 Количество контейнеров в экспедиций  

                             Nк.экс = Nобщ.к – Nк.хр.                                                                                (1.30)

                             Nк.экс = 74 – 59 = 15 шт

                               

         1.9.5 Количество лотков в контейнерах  

                             Nл .= Nоб.к.* Nл.к.                                                                (1.31)

Информация о работе Технологический план производства хлебобулочных изделий в печах ФТЛ-2-81, Ш2-ХПА-25