Технологическая карта текущего ремонта Водяной радиатор в сборе с масляным радиатором
Курсовая работа, 25 Января 2013, автор: пользователь скрыл имя
Описание
В данной работе разработан технологический процесс технического обслуживания коробки передач в сборе. Определена очередность и последовательность разборки и сборки механизма, а также все необходимое для этого оборудование и приспособления. Основной задачей было определение норм трудоемкости для проведения текущего ремонта.
В курсовом проекте рассмотрены основные меры безопасности на производстве технического обслуживания и ремонта.
Содержание
АННОТАЦИЯ…………………………………………………………………..2
ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ……………………………………….4
ПЕРЕЧЕНЬ ЛИСТОВ ГРАФИЧЕСКОЙ РАБОТЫ…………………………..6
ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНОЧЕНИЙ И ПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИЙ………………………………………………………………..7
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………..8
1. КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СИСТЕМЫ, УЗЛА, АГРЕГАТА
И ИХ НАЗНАЧЕНИЕ………………………....................................................9
2. ОСНОВНЫЕ ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ, СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ………………………………………………………………..12
3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ СИСТЕМЫ, УЗЛА,АГРЕГАТА..15
4. ДИАГНОСТИРОВАНИЕ КОРОБКИ ПЕРЕДАЧ………………………...18
5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ТЕКУЩЕГО РЕМОНТА…………………………………………………………………….19
5.1 Основные понятия о технологическом процессе…………………..19
5.2 Определение перечня операций технологического процесса…...20
5.3 Перечень оборудования для технологического процесса………..22
5.4 Определение норм времени…………………………………………23
6. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТ……………..27
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………28
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ…………………………………………………...29
Работа состоит из 1 файл
Технологическая карта текущего ремонта Водяной радиатор в сборе с масляным радиатором.doc
— 470.00 Кб (Скачать документ)
Продолжение таблицы 2.1
8. Повышенный
уровень шума при работе |
Износ или поломка зубьев шестерен. Разрушение подшипников. |
Заменить неисправные детали |
9. Течь масла из коробки |
Износ или потеря эластичности сальников |
Заменить сальники |
Повышенное давление в картере коробки |
Промыть сапун | |
Нарушение герметичности по уплотняющим поверхностям |
Подтянуть крепежные детали, заменить прокладки | |
10. Износ латунных
колец синхронизаторов |
Неполное выключение сцепления при переключений передач |
Заменить синхронизаторы. Проверить исправность работы сцепления м привода |
3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ СИСТЕМЫ, УЗЛА, АГРЕГАТА
Техническое обслуживание коробки передач заключается в проверке крепления коробки передач к картеру сцепления и коробки отбора мощности (при ее наличии) к картеру коробки передач через каждые 16 000 км пробега автомобиля. Необходимо выполнить также следующее.
Ежедневное обслуживание (ЕО) включает в себя проведение контрольного осмотра (в первую очередь по узлам, механизмам и системам, влияющим на безопасность движения), уборочно-моечных операций (проводимых по потребности, с учетом санитарных и эстетических требований и условий эксплуатации) и дозаправочных работ (при необходимости доливка масла в двигатель, охлаждающей жидкости, подкачка шин и т. д.).
При ТО-1:
- проверьте исправность троса крана управления делителем, устраните обнаруженные неисправности;
- проверьте внешним осмотром отсутствие подтекания масла через манжету ведомого вала и уплотнительные прокладки;
- отрегулируйте зазор между упором и ограничителем штока клапана включения делителя передач;
- смажьте опоры передней и промежуточной тяг дистанционного привода управления коробкой передач через технологическую пресс-масленку до выдавливания свежей смазки;
- очистите от грязи сапуны;
- проверьте уровень масла в картере коробки передач.
Для регулирования зазора между упором и штоком клапана включения делителя необходимо:
- проверить регулировку привода выключения сцепления и при необходимости отрегулировать;
- расстопорить и отвернуть гайки упора 2;
- установить упор, обеспечив зазор между упором и штоком 20.5+0,5 мм (не нажимая на педаль сцепления);
- законтрить гайки замковыми шайбами;
Для проверки уровня масла в картере коробки передач выверните пробку из маслозаливной горловины, вытрите насухо указатель и вставьте его в заливное отверстие до упора пробки в резьбу, не заворачивая, как указано на рис. 11.
Рис. 6. Положение указателя уровня масла при замере: 1 - указатель уровня масла с пробкой; 2 - картер коробки передач.
При ТО-2:
- закрепите рычаги тяг дистанционного привода управления коробкой передач;
- закрепите фланец ведомого вала коробки передач; — смените масло в картере коробки передач;
- смажьте трос крана управления делителем;
При СО:
Для смены масла в коробке передач слейте масло в горячем состоянии через два для коробки передач модели 14 сливных отверстия, вывернув пробки, расположенные в нижней части картера коробки передач и в нижней части картера делителя передач. Очистите магниты сливных пробок от грязи и металлических частиц. Промойте картеры коробки и делителя моторным маслом. Для этого: залейте масло в коробку передач 8,5 л для коробки передач модели 14 и прокрутите ее двигателем при нейтральном положении рычага переключения передач в течение 10 мин. Слейте моторное масло из коробки передач и делителя, вверните сливные пробки и залейте основную смазку ТСп-15К до верхней метки указателя уровня. Прокрутите коробку передач двигателем при нейтральном положении рычага переключения передач в течение 3...5 мин. Замерьте уровень масла и при необходимости долейте.
4. ДИАГНОСТИРОВАНИЕ КОРОБКИ ПЕРЕДАЧ
Диагностика состояния коробки передач возможно по следующим параметрам: течь масла, повышенный уровень шума и вибрации, затруднения при переключении передач, увеличенные зазоры в зацеплении шестерен. Для определения зазоров в агрегатах трансмиссии служит угловой люфтомер мод. КИ-4832 .
Люфтомер состоит из динамометрической рукоятки, на которой смонтировано устройство для его установки на вилке карданного вала, и измерительного диска. Измерительный диск, подвижный на оси, градуирован в градусах с пределами измерений +900С и ценой деления шкалы 0,50С. На диске установлено герметичное кольцо из прозрачного материала, наполовину объема, которого залита подкрашенная жидкость,
В рабочем положении, когда устройство закреплено захватом на задней вилке карданного шарнира автомобиля, жидкость в кольце занимает всю нижнюю половину кольца и служит в качестве уровня, по отношению к которому отсчитывается угол поворота карданного вала вместе с градуированным диском.
5. РАЗРАБОТКА
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
5.1 Основные понятия о технологическом процессе
Технологическим процессом – называется процесс, связанный непосредственно с изменением формы, размеров, внешнего вида, свойств и пространственного взаиморасположения отдельных частей обрабатываемых изделий, узлов или деталей. Такой процесс осуществляется при помощи соответствующих орудий труда и различных видов энергии. В качестве примеров технологических процессов можно назвать процессы обточки деталей автомобилей на металлорежущих станках, ковки и штамповки, окраски, сборки, разборки и т. д.
Технологический процесс ТО и ТР АТП – это совокупность операций по обслуживанию и ремонту, выполняемых планомерно и последовательно во времени и пространстве над автомобилем (агрегатом). По характеру выполнения технологические процессы могут быть ручными, машинно-ручными, машинными, автоматными и аппаратурными.
Нетехнологический процесс – это процесс, в ходе которого предмет труда не только не претерпевает никаких изменений, но и не должен подвергаться изменениям. Назначение нетехнологических процессов состоит в том, чтобы сохранять и поддерживать первоначальные свойства предмета труда.
Нетехнологическими процессами являются перемещение (перевозка) материалов, заготовок, деталей и т. п.; их учёт и контроль; хранение материалов, сырья и готовой продукции, обслуживание рабочих мест и обеспечение их всем необходимым.
Технологическая операция – это комплекс последовательных действий по обслуживанию агрегата или группы агрегатов автомобиля (регулировка свободного хода педали тормоза, смена масла в картере двигателя и т. д.). Операция – это законченная часть технологического процесса ТО и текущего ремонта автомобиля.
Многие технологические
Технологический переход – это законченная часть операции, в ходе которой одним инструментом при одном режиме обработки осуществляется одно технологическое изменение предмета труда. Примером перехода может служить совокупность действий, связанных с обработкой на токарном станке одной из поверхностей ведущего вала коробки передач автомобиля проходным токарным резцом при заданном режиме обработки.
Применительно к ТО и ТР на АТП переход – это часть операций ТО или ТР, характеризуемая неизменностью применяемого оборудования или инструмента.
5.2 Определение перечня операций технологического процесса
Таблица 5.1
Технологическая карта коробки передач
№ опер. |
№ перех. |
Наименование операций и переходов. |
Оборудование и приборы |
Трудоемкость |
Технические условия и указания |
1 |
Снятие силового агрегата с автомобиля |
||||
1.1 |
Отсоединение тяги привода переключения передач от рычага на коробке передач |
Ключи гаечные открытые 7, 17 молоток |
|||
1.2 |
Отсоединить кронштейн реактивной тяги привода переключения передач |
Ключ гаечный открытый 13 |
Продолжение таблицы 5.1
1.3 |
Вверните в картер коробки передач два рым-болта в месте крепления балки поддерживающей опоры силового агрегата |
Рым-болт М16*1,5 |
|||
1.4 |
Зацепите захваты за два рым- болта и за кронштейны задних опор силового агрегата |
Кран-балка |
|||
1.5 |
Отверните болты крепления картера сцепления к картеру маховика |
Ключ гаечный торцовый 13,17 |
|||
1.6 |
Отведите коробку передач от двигателя и опустите на тележку |
Кран-балка, тележка ОПТ683М |
|||
1.7 |
Расстегните запорное кольцо «булавочного типа» и, при помощи лопатки-воротка, нажатием на муфту выключения сцепления, отсоедините и снимите муфту |
Лопатка-вороток, отвёртка |
|||
2 |
Установка силового агрегата |
||||
2.1 |
Установите муфту выключения сцепления на крышку первичного вала коробки передач |
||||
2.2 |
Установите и закрепите ПГУ |
Ключ гаечный торцовый 13 |
|||
2.3 |
Подкатите тележку с уложенной на ней коробкой передач |
Тележка ОПТ683М |
|||
2.4 |
Зацепить захваты за два рым-болта и кронштейны, поднять коробку передач и пристыковать к двигателю |
Кран-балка |
|||
2.5 |
Завернуть болты крепления картера сцепления к картеру маховика |
Ключ гаечный торцовый 13, 17 |
|||
2.6 |
Вывернуть рым-болты из картера КП |
Рым-болты М16х1,5 |
Продолжение таблицы 5.1
2.7 |
Подсоединить тягу привода переключения передач |
Ключ гаечный открытый 7, 17 |
|||
2.8 |
Установить и закрепить болты крепления кронштейна реактивной тяги |
Ключ гаечный открытый на 13 |
|||
2.9 |
Установить силовой агрегат на автомобиль |
Кран-балка |
|||
2.10 |
Открыть нижний люк картера сцепления, лопаткой-воротком нажать на муфту включения сцепления в сторону диска сцепления, до характерного щелчка запорного кольца «булавочного типа», закрыть люк |
Лопатка-вороток |
|||
2.11 |
Залить масло в коробку передач |
Ключ гаечный открытый 22 |
|||
2.12 |
Отрегулировать привод переключения передач |
Ключ гаечный открытый 7, 17 |
5.3 Перечень оборудования для технологического процесса
Таблица 5.2
Перечень оборудования для технологического процесса
оборудование |
Модель, тип |
Габаритный размер |
Подъёмник электрогидравлический |
НВ-1200 |
|
Кран подвесной |
ГОСТ 7890-84 |
|
Транспортная тележка |
||
Комплект инструмента |
2446 |
|
Ключ гаечный открытый |
ГОСТ 2839-80 |
32 мм |
Головка сменная |
ГОСТ 25604-83 |
30 мм |
Ключ специальный для верхнего болта крепления стартера |
24 мм |
Продолжение таблицы 5.2
Оправка по типу первичного вала коробки передач |
15.1701030 |
|
Ломик для поворота коленчатого вала |
||
Цепной захват для коробки передач |
||
Ключи динамометрические |
К-474 и ДК-25 |
|
Линейка измерительная |
ГОСТ 427-75 |
|
Набор щупов |
№4 ГОСТ 882-75 |
|
Бак для слива отработанного масла |
С508 |
|
Воронка |
||
Установка для заправки трансмиссионным маслом |
||
Ёмкость с тормозной жидкостью |
||
Ёмкость с индустриальным маслом |
||
Ёмкость с мыльной эмульсией |
||
Ёмкость стеклянная |
||
Шланг резиновый |
||
Ветошь |
||
Технологические пробки |
||
Технологические скобы |
||
Бруски деревянные |
||
Шланговый отсос |