Сортты илемеден білік жасағанда ауысуаралык мөлшерлер мен әдіптерді есептеу

K_P=K_мр*K_γp*K_ϕp*K_rp*K_λp=1*1*1*0,84*1=0,84;                                                    

                                                 P_ZҚ=(10*68,2*2,7^0,86*0,3^0,72*6¹*14)/50^0,86*1200⁰=(682*2,35*0,42*6*14)/28,9= 1956 кгс.

Р_Zт=(10*68,2*0,5^0,86*0,25^0,72*6¹*14)/50^0,864500⁰=(682*0,55*0,37*6*14)/28,9=  403 кгс.

Шпиндельдегі айналу моменті                                         290 бет [5]   

М_крқ=1596*50/200=3990 н*м,

М_крт=403*50/200=202 н*м.

Кесу қуаты                                                                              290 бет [5]   

N_Қ=(1596*188)/(1020*60)=4,9 КВт

N_т=(403*694)/(1020*60)=4,56 КВт

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

       Бөлшектің қызметтік тағайындығы  жөнінде мәліметтер құрылымы

Промежуточный вал көптеген құрылғылар мен машина құрылымында маңызды роль атқарады. Мысалы сырғанау мойынтіректері бар тістегерішті (шестеренчатый насос) сорғыларындың клиноременді берілісінде орналасады. Бұл мойынтіректер радиалды жүктеулерді көтермейді. Бұл проблеманы шарикті мойынтіректері бар промежуточный вал шешеді. Мойынтіректер клиноременді берілісінің керілу күшінен пайда болатын жүктемелерді  өзіне қабылдайды.

      Үлкен автомобильдерде промежуточный  вал қолданылуы мүмкін. Ппомежуточный вал жетектеу мост(ведущий мост) пен беріліс қорабынан жартылай оське(полуось) бағытталып және ілінбелі (подвесной) тірегімен ұсталады (поддерживается). Тірек болттармен автомобиль рамасына орнатылады.

 

 

                                                   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

               

Деталь өңдеуінің маршрутын дайындау.

005. Фрезерлі-центрлеп өңдеу 

010. Жөнелту

015. Токарлы қаралай өңдеу

020. Токарлы тазалай өңдеу

025. Жөнелту

030. Токарлы қаралай өңдеу

035. Токарлы қаралай өңдеу

040. Токарлы қаралай өңдеу

045. Токарлы тазалай өңдеу

050. Токарлы тазалай өңдеу

055. Токарлы тазалай өңдеу

060. Жөнелту

065. Токарлы жұқалап өңдеу өңдеу

070. Токарлы жұқалап өңдеу өңдеу

075. Жөнелту

080. Фрезерлік (шлицалар фрезерлеу) өңдеу 24

085. Жөнелту

090. Дөңгелек қаралай ажарлау

095. Дөңгелек тазалай ажарлау

100. Жөнелту

105. слесарлық34

110. жөнелту

115.Бұрғылап өңдеу

120. Бұрғылап өңдеу

125. Жөнелту

110. Бұранда фрезерлеу

115. Бұранда фрезерлеу

120. Жөнелту

125. Техникалық тексеру

                      

     

 

             

 

 

 

 

 

 

                                            

 

 

 

 

 

 

                                                Өндіріс типін анықтау

 

N=500 дана жасау керек

                                                     2.12 формула 56 бет[6]

         ГОСТ 3.1108-74 ЕСТД және ГОСТ 14.004-74 ЕСТПП   бойынша өндірістің негізгі сипаттамасы  бекіту коэфициенті К_зо болып табылады.

П₀- барлық операциялардың суммасы,

Р_я- операциялар орындалатын жұмыс орын саны,

К_зо=

1˂ К_зо˂10, болса ірі сериялы өндіріске жатады.                               56 бет[6]

 

 

                          Дайындама әзірлеу әдісін таңдап  негіздеу

Материалдарды топтар бойынша классификациялау

Материал  Болат 45 (көміртекті болат)           топ коды 5.        3.1 к    60 бет[6]

Құрылымдық формасы бойынша                     топ коды 5.        3.2 к    61 бет[6]

Сериялық коды                                                      топ коды 1.        3.3 к    61 бет[6]

Илеме диаметрінің диапазоны                   Диапазон      4.        3.5 к   62 бет[6]

Масса  диапазоны                                            Диапазон     3.        3.4 к    62 бет[6]

3.7, 3.7 кестеге сәйкес  дайындама: еркін соғумен алынған соқпа, прокат.

      Бөлшек жасаудың  технологиялық процесінің өзіндік  құнын анықтау

   66 бет[6]

С- бір тонна дайындаманың базалық  бағасы;         С=

к_то-термиялық өңдеуге кеткен шығындар;     к_то=0 тг

G_заг-дайындама массасы; G_заг=6,3 кг

К_т-дайындама дәлдігін ескеретін коэфициент;  К_т=

К_с-дайындаманың сериялық шығарылуын ескеретін коэфициент; к_с=

G_Д- деталь массасы;  G_Д=3,3 кг

к_Ф-инфляция ескеретін коэфициент;  к_Ф=12

- қалдықтар бағасы (S_отх жоңқа);     S_отх-

 

Орал қаласындағы зауыттарда айына  тарифтік ставка бойынша жұмысшылардың  төлем ақысы 60000тг

Айда 22 жұмыс күні, смена ұзақтығы 8 сағ, 1 сағатта 60 мин бар.

С_м=60000/(22*8*60)=5,68 теңге төлейді

t_м=0,006+0,0126+0,08775+0,933+0,1488*2+0,1775*2+0,09*2+0,129*2+0,24*2+0,1375*2+0,15*2+0,072*2+0,95*2+0,16*2+0,024*4+0,76*2=7,19 мин

t_м-машиналық уақыт

С_бұйым=С_заг+З_п+С_эи+С_н.р=85,55+81+

С_зп=t*C_м*к=7,14*5,68=40,55 тг

С_доп= С_зп*1,1=41 тг

С_соц=0,05(С_зп+ С_доп)=0,05(40,55+41)=4 тг

З_п= С_зп+ С_доп+ С_соц=4+41+40,55=85,55 тг

С_н.р=2*С_зп=40,55*2=81 тг

С_эи=N_СТ)=0,279+11+2,976+3,55+1,8+2,58+4,8+2,75+3+1,44+13,3+4,8+0,96++22,8=76 КВТ

С_эи=0,279+11+2,976+3,55+1,8+2,58+4,8+2,75+3+1,44+13,3+4,8+0,96++22,8=76 КВТ*мин

 

             10. Бөлшекті жасауда технологиялық  базалардытаңдау.

Денені  бостандық дәрежесінен айыруды  айтамыз (кинематикалық немесе геометриялық байланыстар салумен). Байланыс реакциясы дененің қозғалыс бағытына қарама-қарсы бағытталады. . Өлшеу жүйесіне қарағанда денені бір қалыпты қимылсыз орналастыру үшін оған 6 еркіндік дәрежесін жою қажет.

- X,Y,Z осьтері бойынша шектейді.

bb’,bb’’,bb’’’-Y,X осін айналуын, Z осі бойымен қозғалуды шектейді.

cс’,cc’’,cc’’’- Z,X осьтерін айналуын, Ү осі бойымен қозғалуды шектейді.

Базаларда тірек  нүктелерін орналастыруды базалау  схемасы деп атайды.

Дененің , еркіндік дәрежесінен айыруда кез келген базалау схемалары қолданады. Олар 3 база құрамынан тұрады. Бұларды  боза комплекттері деп атайды. Соған  байланысты орнату, бағыттағыш,тірек,2 қайтара бағыттауыш және 2 қайтара  тірек базалары болады.

Орнату базасы дайындамаға немесе бұйымға 3 байланыс салуын айтамыз. Бір координат осі бойымен және  қалған 2 ось бойынша айналуы шектейді.   

Бағыттауыш  базасы дайындаманың немесе бұйымның 2 еркіндік дәрежесінен айырады. Бір  координат осі бойымен қозғалысы  және бір ось бойында айналуы  шектейді.

Тірек базасы 1 еркіндік дәрежесінен жояды. Кез  келген координата осі бойымен қозғалысы  немесе айналуын шектейді.

Екі қайтара  бағыттау базасы деп 4 еркіндік дәрежесін жояды. 2 Координата осі бойымен,2 ось бойында айналуды шектейді.

Екі қайтара  тірек базалары 2 еркіндік дәрежесінен  айырады. 2 координата осі бойымен  жылжуды шектейді.

Мүмкін болатын 4 база комплектісі болады:

О-Б-Т,    О-2Т-Т,   2Б-Т-Т,     2Б-2Т

 Машина жасау саласында базалау деп дайындаманың таңдалған координат жүйесінде қажетті орналасуын қамтамасыз етуін айтады.Бұйым – деталь, жинақ бірлігі, кесу және өлшеу құралдары, құрылғылар, приборлар, т.б.  қатаң денелер ретінде қаралады.

 

Токарлы өңдегенде детальды немесе дайындаманы  жоғардағы сурет бойынша базалаймыз. Үш жұдырықшалы потронмен және бүйір бетіне тірекпен тіреледі. Екінші бүйірінен центрмен демеледі(плаваюший). Деталь 5 еркіндік дәрежесінен айырылады. Тек шпиндель осімен айнала алады.

 

 

                                                             

 

 

 

 

 

 

 

                                                 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                            

                                   Қолданылған әдібиеттер

1. Режимы резания,  Под редакции Ю.В Барановского, МАШИНОСТРОЕНИЕ, Москва 1972год, издание третье.
2. Расчет припусков и межпереходных размеров в машиностроении      Я.М Радкевич, В.А Тимирязев, А.Г Схиртладзе, М.С Островский МОСКВА Высшая школа 2004 год.