Источника питания видеомагнитофона: VS-G44EK

 

Прежде чем приступить к расчетам, следует определить программу  запуска (N_з)

                                                                                                    _(2.8)

где N_в – программа выпуска, шт.;

КТ – коэффициент качества труда.

2.3.Обоснование типа производства. Расчет поточной линии

2.3.1 Обоснование типа производства

Тип производства определяет процесс планирования, специализацию  рабочих мест, структуру и особенности  системы управления. В свою очередь, выбор типа производства зависит  от объемов производства, характера  выпускаемого изделия, степени специализации  предприятия (таблица 2.7).

Индивидуальное производство нацелено на выпуск уникальных изделий в небольших количествах.

Серийное производство означает выпуск большой номенклатуры изделий (чаще всего партиями). Выпуск отдельных изделий носит непрерывный характер, и обычно набор изделий, выпускаемых в течение года, больше, чем набор месяца.

Массовое производство характеризуется постоянным и непрерывным выпуском продукции ограниченной номенклатуры, имеющей только одно назначение и строго определенный конструкторский и технологический тип. Номенклатура, т.е. набор выпускаемых изделий, одинаков в течение года и месяца, производство имеет высокую специализацию рабочих мест и оборудования.

Для массового производства характерны поточные формы организации  производственного процесса, когда  этапы технологического процесса выстраиваются  в непрерывную цепочку («поток») так, что изделие, проходя последовательные стадии производства, преобразуется  в готовый продукт. Обычно поточное производство – такая форма организации, которая характеризуется расположением  технических средств в последовательности, соответствующей последовательности выполняемых операций и специализации рабочих мест. Такая организация является наиболее эффективной, так как высокая специализация рабочих мест и участков позволяет упростить оперативное планирование работ, сократить запасы на промежуточных операциях и применять труд работников даже не очень высокой квалификации. Поскольку весь процесс идет во времени общим потоком, то в силу этого экономические показатели поточных линий высоки, они являются перспективной формой организации современного производства.

 

Таблица 2.7 – Характеристика типов производства

Тип производства	Технологические особенности	Характер выпуска	Повторяемость	Задачи  управления процессом
массовое	изделие проходит полный технологический  цикл, оборудование имеет мало переналадок, допускает малоквалифицированный  труд	постоянный и непрерывный выпуск	строго определенная номенклатура	порядок в производственном цикле, устранение сбоев, анализ процессов производства

2.3.2 Расчет поточной линии

а) Такт потока r

                                                

                                             (2.9)

где Т – бюджет рабочего времени одного рабочего за год (2050 ч);

Т_n – регламентированные перерывы за год (40 ч);

N_з – программа запуска, шт.

б) Количество рабочих мест (РМ) на поточной линии

                                                  

                                           (2.10)

где Т_шт – общая трудоемкость изготовления изделия, нормо-ч;

К – коэффициент выполнения норм основными рабочими

                                                              

                                                  (2.11)

где ПВ – из таблицы 2.6.

в) Рабочая длина конвейера (Z_раб) при двухстороннем расположении рабочих мест

                                                  

                                           (2.12)

где i – шаг конвейера (принимается равным 1,2 м).

г) Скорость конвейера (V)

                                                       

                                              (2.13)

д) Темп конвейера за смену (ТМ)

                                                 

                                         (2.14)

где Т_см = 480 мин;

T_н – регламентированные перерывы за смену (принимаются равными 2,3 % от Т_см).

2.4.Расчет численности работающих

 

2.4.1 Количество основных рабочих принимается равным числу рабочих мест на поточной линии (РМ). РМ = 47.

2.4.2 Число вспомогательных рабочих (РВ) составляет 10 % от РМ. РВ = 5.

2.4.3 Численность руководителей, специалистов и служащих (РС) определяется по штатному расписанию (таблица 2.8).

 

Таблица 2.8 – Штатное расписание

Должность	Количество  работников (РС), чел.	Месячный оклад (МО), руб.	Заработная плата за год, руб. (МО × РС × 12)
Начальник цеха	1	1100000	13200000
Начальник участка	3	900000	32400000
Мастер	6	700000	50400000
Итого:	10		96000000

 

Таким образом, численность руководителей, специалистов и служащих (РС) равняется 10 человек

2.5.Расчет площади цеха (участка)

 

Площадь одного рабочего места по нормативу (S_норм.) принимается равной 5 м².

Далее приведены нормативы для  расчета:

- площадь производственная (S_{произв.})

                                                   

                                             (2.15)

- площадь проходов (S_прох.) составляет 20 % от S_{произв.}; S_прох = 47м²

- площадь  административная (S_адм.) составляет 10 % от S_{произв.}; S_адм  = 23,5м²

- площадь склада (S_скл.) составляет 15 % от S_{произв.}; S_скл = 35,25м²

- площадь бытовая (S_быт.) составляет 7 % от S_{произв.}. S_быт = 16,45м²

Площадь цеха равна

                                   

                         (2.16)

2.6.Расчет стоимости основных фондов и суммы амортизационных отчислений

 

Основные фонды участвуют в  процессе производства длительный период времени, сохраняя свою натуральную  форму, постепенно изнашиваясь. По мере износа ОФ соответствующая часть  их стоимости переносится на производимую продукцию.

ОФ промышленных предприятий составляют основную их материально-технической базы, рост и совершенствование которой является важнейшим условием увеличения объема производства и повышения их технического уровня.

По своему натурально-вещественному  составу ОФ не однородны, что  обуславливает  необходимость их классифицировать. ОФ распределяются по функциональному  назначению, по степени их участия  в производственном процессе, принадлежности (собственные; арендованные).

По функциональному назначению в составе ОФ выделяют следующие  группы: здания; сооружения; передаточные устройства; силовые машины и оборудование; рабочие машины и оборудование; измерительные  и регулирующие приборы и устройства; вычислительная техника; транспортные средства; инструменты; производственный и хозяйственный инвентарь; прочие ОФ.

По степени их участия в производственном процессе выделяют в составе ОФ непосредственно  активную (орудие производства) и пассивную (при помощи осуществления процесса производства) часть.

2.6.1 Расчет стоимости оборудования (С_о) производится исходя из длины конвейера и стоимости 1 м конвейерной линии, которая принимается равной 250 у.е.

По курсу Национального банка  принимаем 1 у.е.=8640руб

 С_о = С_о = 250 * 8640 * 31,2 = 67392000 рублей

2.6.2 Стоимость инструментов (С_и) принимается в размере 25 % от стоимости оборудования. С_и = 16848000 рублей

2.6.3 Стоимость инвентаря (С_ин) принимается в размере 6 % от стоимости оборудования. С_ин = 4043520 рублей

2.6.4 Стоимость транспортных средств (С_т). В расчет принимаются авто- или мотокары. Стоимость одного авто- или мотокара – 300 у.е. (на 50 основных рабочих).

С_т = 300*47/50=282 у.е. = 2436480 рублей

2.6.5 Расчет стоимости здания (С_з). Стоимость 1 м³ здания условно принимаем 30 у.е. либо 259200 рублей.

Высота цеха h = 5 м.

Внутренний объем здания

                                                        V_внут. = S_цеха × h;                                              (2.17)

V_внут. = 357,2*5 = 1786 м³;

Внешний объем цеха

                                                   V_внешн. = V_внут. × 1,1;                                            (2.18)

V_внешн. = 1786 * 1,1 = 1964,6 м³;

Стоимость здания составит

                                                    С_з = 30 у.е. × V_внешн.;                                           (2.20)

С_з = 259200*1964,6 = 509224320 руб;

2.6.6 Стоимость прочих средств технологического оснащения (С_д) принимается равной

                                                                С_д = С_о × 0,02;                                              (2.21)

С_д = 67392000 * 0,02 = 1347840 руб;

Общая стоимость основных фондов составляет

                                          О_ф = С_о + С_и + С_ин + С_т + С_з + С_д;                                  (2.22)

О_ф = 67392000 + 16848000 + 4043520 + 2436480 + 509224320 + 1347840 = 601292160 руб;

Если норма амортизационных  отчислений составит N_а (таблица 2.6), то сумма амортизации (А) будет равна

                                                    

                                                  (2.23)

2.7.Расчет заработной платы работающих

 

Заработная плата – вознаграждение работнику, начисленное за количество и качество труда.

Различают номинальную и реальную заработную плату.

Оплата труда включает заработную плату, выплаты, не учтенные в фонде  заработной платы (выходные пособия, авторские  вознаграждения, платное обучение работников, и т.д.).

Денежные доходы населения. Включают оплату труда, социальные трансферты, доходы от собственности.

Организация заработной платы –  реализация принципов, функций, форм, методов, систем заработной платы.

Системы оплаты труда:

1. Повременная:

- простая повременная;

- повременно-премиальная;

- оклад.

2. Сдельная:

- сдельно-премиальная;

- сдельно-прогрессивная;

- косвенно-сдельная;

- аккордная (бригадная).

ЗП подразделяется на :

1. Основную – начисляется за фактически отработанное время;
2. Дополнительную – начисляется за фактически неотработанное время, но подлежащее оплате в соответствии с трудовым законодательством.

 

2.7.1 Основная заработная плата  производственных рабочих 

Основная  заработная плата производственных рабочих (Р_з) рассчитывается по формуле (2.23), а результаты заносятся в таблицу 2.9.

                                                   

                                                    (2.24)

где n – количество технологических операций;

t_шт – трудоемкость выполнения операции, нормо-ч;

С_mі – часовая тарифная ставка рабочего і-го разряда.

Расчет часовой тарифной ставки, соответствующей і-му разряду работ, осуществляется по формуле (2.24):

                                                            

                                               (2.25)

где C_т1 – часовая тарифная ставка первого разряда, которая определяется делением месячной ставки первого разряда (согласно действующему законодательству на момент расчета) на количество часов работы в месяц (170,8 часов). Часовая тарифная ставка может быть увеличена в 1,1…1,9 раза, если предприятие располагает соответствующими ресурсами;

К_тi – тарифный коэффициент, соответствующий і-му разряду.

Тарифные коэффициенты приведены  в ЕТС.

Расчет заработной платы производственных рабочих по заменяемому изделию  производится по методике, приведенной  в таблице 2.9.