Экономико-географическое обоснование размещение предприятий цветной металлургии

содержание  ее в концентрате повышается до  35%.  В  свинцово-цинковых  рудах

имеется не более 6% свинца, в концентрате  — до 78% и т. д. Поэтому добыча  и

обогащение  руд, на что падает не менее 3/4 всех затрат на получение  цветных

металлов,   все   в   большей   степени   превращаются   в   самостоятельный

производственный  процесс. Значение его  усиливается  по  мере  вовлечения  в

производство  более бедных руд. Большой объем работ, связанных с добычей  руд

цветных  металлов  и  их  обогащением,  фондоемкость   этих   процессов,   в

результате  которых получают дорогостоящий  концентрат,  допускает  вести  его

дальнейший  металлургический передел вне районов  выработки полупродукта.

      Возможность территориального разрыва  процессов получения  концентратов

и выплавки самих цветных металлов обусловлена  также  высокой  энергоемкостью

получения многих из них. Производства никеля, глинозема  из  нефелинов,  меди

черновой,   цинка  дистилляционным   методом   требуют   большого   расхода

технологического  топлива (иногда до 50 т условного  топлива на  1  т  готовой

продукции). Рафинирование же этих металлов и  выплавка большинства  остальных

цветных металлов связаны с затратами  электрической  энергии  (от  нескольких

тысяч до десятков тысяч киловатт-часов на 1 т  готовой  продукции).  Поэтому

не  всегда  выгодно  создавать  энергоемкие  производства  выплавки  цветных

металлов  в  районах  и  центрах  добычи  руды  и  получения   концентратов.

Сравнительно  неэнергоемкое производство цинка  может создаваться и  в  местах

выработки концентрата, а его рафинирование  и  выплавка  большинства  других

цветных металлов — в районах дешевой  энергии и топлива.

      Особенность руд цветных металлов — их сложный состав,  который может

быть различен не только в разных месторождениях, но даже в  пределах  одного

месторождения на разных участках добычи руды. Полиметаллические  руды,  кроме

основных  компонентов  —  свинца  и  цинка,  содержат  также  другие  цветные

металлы (медь), благородные (золото, серебро), редкие и  рассеянные  (селен,

кадмий, висмут и др.). То же самое имеет место  в медных, никелевых и  других

рудах. Содержание ряда компонентов  бывает  невелико,  что  делает  выгодным

дальнейшую  переработку на месте  лишь  одного  из  основных  компонентов,  а

других  — на специализированных предприятиях в иных  районах.  Извлечение  же

благородных, редких и рассеянных металлов ведется, как правило,  в  процессе

рафинирования цветных металлов на  специализированных  заводах,  находящихся

нередко вне районов не только добычи руды, но и выплавки металла.

      В  отдельных  случаях   экономически  эффективным  является  совмещение

процессов добычи и обогащения руд, выплавки ряда  сопутствующих  металлов  и

их  рафинирования  в   одном   пункте.   Это   ведет   к   внутриотраслевому

комбинированию  в цветной металлургии.  По  этому  принципу  организован  ряд

предприятий (горно-металлургические комбинаты).

      Большое значение  приобрело   в  цветной  металлургии  и  межотраслевое

комбинирование  ее с химической промышленностью. Основой  для него чаще  всего

является  использование сернистых соединений  цветных  металлов,  в  процессе

обжига  которых  выделяется  значительное  количество  соединений  серы.  Это

определяет  профиль  предприятий   (Медногорский   медно-серный   комбинат),

которые кроме металла вырабатывают серную кислоту и  серу.  Избытки  дешевой

серной  кислоты на заводах цветной металлургии  делают выгодным  создание  там

на  базе  привозного  сырья   (апатитового   концентрата   или   фосфоритов)

производства  фосфорных   удобрений   (Красноуральский   и   Среднеуральский

медеплавильные  заводы, Волховский алюминиевый и  др.).[8]

      Ряд заводов цветной металлургии,  использующих руды,  содержащие  калий

(карналлит  и  др.),  для  получения   металлического  магния  (Березниковский

титано-магниевые  комбинаты, Калушский и  Соликамский  магниевые  заводы),  в

отходе  дают хлористый калий—высококонцентрированное  удобрение. Все чаще  при

переработке таких руд утилизируется также попутно отходящий хлор —  один  из

важнейших видов сырья  для  разных  отраслей  химической  промышленности.  В

процессе  переработки   нефелинов   в   отходе   получают   содопродукты   —

кальцинированную  соду  и  поташ,  алунитов  —  серную   кислоту,   калийные

удобрения и др.[9]

      Возможность  и  необходимость   комплексной  переработки   руд   цветных

металлов,  организации  внутриотраслевого  и  межотраслевого  комбинирования

приводят  к большому увеличению  размеров  предприятий  цветной  металлургии.

Сами процессы добычи и обогащения руды, а также  выплавки некоторых  металлов

являются   водоемкими.   Еще   более   водоемки   химические   производства,

организуемые  на таких комбинатах. Между тем  большинство предприятий  цветной

металлургии находятся в дефицитных по воде районах (Северный Кавказ,  Урал).

Это сильно влияет на размеры и состав предприятий  отрасли. 

                       1  Алюминиевая промышленность. 

      Алюминиевая промышленность в  своем размещении все  в  большей степени

отрывается  от сырьевой базы и от потребителя  металла. Потребителями  изделий

из алюминия и  его  сплавов,  помимо  авиационной  промышленности,  являются

многие  другие отрасли машиностроения —  транспортное,  электротехническое,  а

также строительство.  Большинство потребителей  алюминия   размещается   в

европейских районах страны.

      Эта отрасль цветной металлургии  претерпела наибольшие сдвиги  в  своем

размещении. Возникнув в годы первых пятилеток  в европейской части  страны  у

источников дешевой электроэнергии на Днепре и Волхове, частично  на  местном

сырье, она  перед войной и в  годы  войны  переместилась  на  Урал  (Каменск-

Уральский, Краснотурьинск), в Западную Сибирь (Новокузнецк). В  послевоенные

годы она  в  силу  своего  тяготения  к  дешевым  источникам  энергии  опять

получила  развитие  в  европейских  районах  (  Кандалакша,  Волгоград).   С

освоением дешевых источников топлива  и  гидроэнергии  в  восточных  районах

туда  переместилось  строительство   самых   крупных   предприятий   отрасли

(Красноярск,  Братск).  Новые  алюминиевые   заводы   также   сооружаются   в

Восточной Сибири (Саянский). Восточные районы дают стране алюминий.

      Необходимый   для   получения   алюминия   глинозем   большей   частью

вырабатывают в европейских районах и на Урале.

      Крупнейшие глиноземные заводы  страны используют в  качестве  исходного

сырья   бокситы   ряда   месторождений   (Бокситогорское,   Североуральское,

Тургайское,  Северо-Онежское),  в  меньшей   мере   —   нефелины   Кольского

полуострова, Красноярского края и  других  .  При  этом  многие  глиноземные

заводы  удалены  от  источников  исходного  сырья  —  хибинских   нефелинов,

тургайских  бокситов и др.

      Таким образом, единый технологический  цикл добычи  алюминиевого  сырья

(бокситы,  нефелины), производства полупродукта (глинозем),  выплавки  самого

алюминия, получения из него проката и, наконец, использования  последнего  в

отраслях-потребителях  оказался  территориально   в   значительной   степени

разорванным. Высокая материалоемкость отдельных стадий  цикла (около 2  т

глинозема на 1 т алюминия, 2,5 т бокситов или 4—6  т  нефелинов,  не  считая

известняков,  на  1  т  глинозема)   и   их   топливоемкость   не   помешали

возникновению чрезвычайно дальних перевозок, особенно глинозема, алюминия  и

изделий из него.[10] 

                          2  Медная промышленность 

      В отличие от алюминиевой медная  промышленность по-прежнему сохраняется

в главных  районах добычи руд. Изменились лишь роль отдельных  районов  и  их

специализация.

      Важным по значению районом  медной промышленности  является  Уральский.

Его    сырьевой    базой    служат    медноколчедановые    руды    Гайского,

Красноуральского, Ревдинского, Блявинского и  других  месторождений.  Однако

они  не  могут  обеспечить  потребности  Красноуральского,  Кировоградского,

Среднеуральского, Медногорского и других предприятий  по  выплавке  меди.  На

Урале работают специализированные  заводы  по  рафинированию  черновой  меди

(Верхнепышминский, Кыштымский), обусловливающие роль района  в  производстве

и поставках  рафинированной меди в стране.

      Медь производится на ряде  новых предприятий в разных  районах страны: в

Восточной Сибири (Норильск), в Северо-Западном районе (Мончегорск), где  она

является сопутствующим металлом при  выплавке  никеля,  молибдена  и  других

цветных металлов. Ряд предприятий по рафинированию  и прокату  меди  сложился

вне районов  получения черновой меди (Центральный, Северо-Западный и др.). 

                    3  Свинцово-цинковая промышленность. 

      Свинцово-цинковая   промышленность   основывается    на    комплексной

переработке  разных  по  составу  полиметаллических  руд.  На   Урале   цинк

содержится  в медных рудах. В Западной Сибири руда Салаирского  месторождения