Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Октября 2011 в 10:08, курсовая работа
Для снижения себестоимости необходимо механизировать и автоматизировать управление энергетическим хозяйством. В целях повышения эффективности  использования любой формы централизованного  ремонта, снижают затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования и сетей необходимо:
     1.  Внедрение многочисленных наладочных  служб.
     2. Полное централизованное обеспечение,  как специальное решение, так  и отдельных цехов предприятия.
     3. Механизация ремонтных работ.
Введение…………………………………………………………………..                                                                                                            
1.Спецификация электрооборудования…………………………………                                                       
2.Выбор формы организации ремонта………………………………….                                                         
3.Сущность системы ППР……………………………………………….                                                                             
4.Расчет нормативов ремонтного цикла и межремонтного периода…        
5.Расчет трудоемкости ремонтных работ……………………………....                                                    
6.Составление плана-графика ППР……………………………………..                                                              
7.Расчет численности ремонтных рабочих……………………………..                                                  
8.Расчет годового фонда заработной платы……………………………                                                
9.Расчет сметы затрат на ремонт………………………………………..                                                                  
10.Самоменеджмент на рабочем месте…………………………………                                                        
11.Делегирование в бригадной организации труда……………………                                   
12.Организация контроля ремонтных работ…………………………….                                               
13.Порядок сдачи и приемки электрооборудования из ремонта………            
     Литература…………………………………………………………………
Она включает в себя:
      
Осмотры – планируются как 
самостоятельная операция лишь 
для некоторых видов 
      
Текущий ремонт – вид ремонта 
энергетического оборудования 
Текущий ремонт является основным видом профилактического ремонта.
Капитальный ремонт – наиболее сложный и полный по объёму, осуществляемый с целью восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования или сетей.
Производится наладка, регулирование и полная программа испытаний согласно ПТЭ и ПТБ. /6/
4. Расчёт нормативов ремонтного цикла и межремонтного периода
Таблица 
4.1. Расчёт нормативов 
ремонтного цикла 
и межремонтного 
периода 
| № | Наименование оборудования | Продолжительность ремонтного цикла (лет) | Продолжительность межремонтного периода (месяц) | 
| 1 | 2 | 3 | 4 | 
| 1 | Электродвигатель | 12 | 12 | 
| 2 | Электродвигатель | 12 | 12 | 
| 3 | Электродвигатель | 12 | 12 | 
| 4 | Электродвигатель | 12 | 12 | 
| 5 | Магнитный пускатель | 5 | 6 | 
| 6 | Магнитный пускатель | 5 | 6 | 
| 7 | Промежуточное реле | 9 | 12 | 
| 8 | Кнопка | 6 | 6 | 
| 9 | Конечный выключатель | 5 | 12 | 
| 10 | Конечный выключатель | 5 | 12 | 
| 11 | Авто выключатель | 6 | 12 | 
| 12 | Предохранитель | 5 | 12 | 
| 13 | Тепловое реле | 9 | 12 | 
| 14 | Тепловое реле | 9 | 12 | 
| 15 | Тепловое реле | 9 | 12 | 
| 16 | Электро магнит | 6 | 6 | 
| 17 | Трансформатор | 12 | 36 | 
     Расчёт 
нормативов ремонтного цикла и межремонтного 
периода необходим для 
Ремонтный цикл – это период времени между двумя капитальными ремонтами, а для вновь вводимого оборудования, от момента ввода до первого капитального ремонта.
Межремонтный период – это период времени между двумя плановыми ремонтами.
     Межосмотровый 
период – это период времени между двумя 
осмотрами или осмотром и ремонтом.    
/1/ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
5. Расчёт трудоёмкости ремонтных работ
Таблица 5.1 Расчет трудоёмкости ремонтных работ
 
| № | Наименование оборудования | Кол - во (шт.) | Норма трудоёмкости ч/час | |
| Капитальный | Текущий | |||
| 1 | Электродвигатель | 1 | 12 | 4 | 
| 2 | Электродвигатель | 1 | 12 | 4 | 
| 3 | Электродвигатель | 1 | 12 | 4 | 
| 4 | Электродвигатель | 1 | 12 | 4 | 
| 5 | Магнитный пускатель | 1 | - | 2 | 
| 6 | Магнитный пускатель | 3 | - | 2 | 
| 7 | Промежуточное реле | 1 | 1 | |
| 8 | Кнопка | 5 | - | 0.5 | 
| 9 | Конечный выключатель | 2 | - | 2 | 
| 10 | Конечный выключатель | 2 | - | 2 | 
| 11 | Авто выключатель | 2 | - | 2 | 
| 12 | Тепловое реле | 1 | - | 1 | 
| 13 | Тепловое реле | 1 | - | 1 | 
| 14 | Тепловое реле | 1 | - | 1 | 
| 15 | Электро магнит | 2 | 12 | 4 | 
| 16 | Трансформатор | 1 | 220 | 44 | 
     Трудоёмкость 
ремонта – трудозатраты на проведение 
одного ремонта того или иного 
вида для каждой данной единици энергетического 
оборудования каждого данного участка 
сети.  /1/ 
 
     6. 
Составление плана-графика 
ППР . 
     Годовой 
план – график ППР составляется 
на основании спецификации электрооборудования, 
установленного периода с учетом 
структуры ремонтного цикла, а также 
ремонта электрооборудования. 
Таблица 6.1 Плана-графика ППР на 2011 г.
| № | Наименование | Дата последнего ремонта | Виды и сроки ремонта | ||||||||||||
| капитальный | текущий | I | II | III | IV | V | VI | VII | VIII | IX | X | XI | XII | ||
| 1 | Электродвигатель | 3/1999 | II /2010 | к | |||||||||||
| 2 | Электродвигатель | 5/2005 | IX/2010 | т | |||||||||||
| 3 | Электродвигатель | 5/2005 | X/2010 | т | |||||||||||
| 4 | Электродвигатель | 3/2009 | XI/2010 | т | |||||||||||
| 5 | Магнитный пускатель | 4/2008 | XII/2010 | т | т | ||||||||||
| 6 | Магнитный пускатель | 5/2007 | VIII/2010 | т | т | ||||||||||
| 7 | Магнитный пускатель | 1/2004 | XI/2010 | т | т | ||||||||||
| 8 | Магнитный пускатель | 2/2004 | XII/2010 | т | т | ||||||||||
| 9 | Промежуточное реле | 10/2003 | VI/2010 | т | |||||||||||
| 10 | Кнопка | 10/2000 | III/2010 | т | т | ||||||||||
| 11 | Кнопка | 10/2000 | V/2010 | т | т | ||||||||||
| 12 | Кнопка | 10/2000 | XII/2010 | т | т | ||||||||||
| 13 | Кнопка | 10/2009 | VIII/2010 | т | т | ||||||||||
| 14 | Кнопка | 10/2007 | II/2009 | т | т | ||||||||||
| 15 | Конечный выключатель | 8/1999 | VIII/2010 | т | |||||||||||
| 16 | Конечный выключатель | 7/2002 | IX /2010 | т | |||||||||||
| 17 | Конечный выключатель | 9/2003 | X/2010 | т | |||||||||||
| 18 | Конечный выключатель | 11/2008 | VIII /2010 | т | |||||||||||
| 19 | Авто выключатель | 12/2010 | II/2009 | т | |||||||||||
| 20 | Авто выключатель | 12/2010 | II/2009 | т | |||||||||||
| 21 | Тепловое реле | 1/2003 | VIII/2010 | т | |||||||||||
| 22 | Тепловое реле | 5/2007 | III/2010 | т | |||||||||||
| 23 | Тепловое реле | 7/2002 | X/2010 | т | |||||||||||
| 24 | Электро магнит | 11/2005 | XII/2009 | к | |||||||||||
| 25 | Электро магнит | 11/2006 | XII/2009 | т | т | ||||||||||
| 26 | Трансформатор | 5/2009 | X/2008 | т | |||||||||||
Исходя из составленного плана-графика ППР (таблица 6.4) и трудоёмкости ремонтных работ (таблица 5.1) определяем сводную трудоёмкость ремонтных работ по плану графику ППР.
6.1.1 Расчет общей трудоёмкости по плану графика ППР
 
| Наименование электрооборудования | Норма 
  трудоёмкости ч/час | Кол-во обору дования  шт. | Трудоёмкость за год по графику ППР ч/час | ||||
| К | Т | ||||||
| К | Т | Кол-во ремонтов | Трудоёмкость | Кол-во ремонтов | Трудоёмкость | ||
| Электродвигатель Электродвигатель Электродвигатель Электродвигатель Магнитный пускатель Магнитный пускатель Промежуточное реле Кнопка Конечный выключатель Конечный выключатель Авто выключатель Тепловое реле Тепловое реле Тепловое реле Электро магнит Электро магнит Трансформатор ИТОГО | 12 12 12 12 - - - - - - - - - - 12 12 220 | 4 4 4 4 2 2 1 0.5 2 2 2 1 1 1 4 4 44 | 1 1 1 1 1 3 1 5 2 2 2 1 1 1 1 1 1 | 1 - - - - - - - - - - - - -  1 - | 12 - - - - - - - - - - - - - - 12 - 24 | - 1 1 1 4 4 1 10 2 2 2 1 1 1 2 - 1 | - 4 4 4 2 2 1 0.5 2 2 2 1 1 1 4 - 44 85.5 | 
Расчёт трудоёмкости ремонтных работ необходим для расчёта трудозатрат и численности ремонтных работ.
Трудоёмкость ремонта – трудозатраты на проведение одного ремонта электрооборудования.
Исходя из составленного плана – графика ППР (таблица 6.1) и трудоёмкости ремонтных работ (таблица 5.1) определяем сводную трудоёмкость ремонтных работ по плану – графику ППР .
Данные сведены в таблицу 6.2
Из таблицы 6.2 определяем общую трудоёмкость при капитальном ремонте:
∑Тк = 24 ч/час
Общая трудоёмкость при текущем ремонте:
∑ Тт = 85.5 ч/час
Общая трудоёмкость ремонтных работ составляет:
     ∑Тобщ 
= ∑Тк + 
∑Тт = 
24 + 85.5 = 109.5 ч/час 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
7. 
Расчет численности 
ремонтных рабочих 
      
Количество рабочих для 
Ррем = Ʃ ТЭ / ТД Квн (7.1)
где: Тэ – итоговая годовая трудоёмкость ремонтных работ (по плану-графику ППР)
Тд – годовой действительный фонд времени одного рабочего в одну смену в часах (1850 часов)
Квн – коэффициент превышения нормы 1,1
Ррем = 1310.5 / 1850 * 1,1 = 0,64 ≈ 1 (чел.)
В связи с тем, что небольшая спецификация берем одного ремонтного рабочего.
Количество рабочих для выполнения межремонтного обслуживания электрооборудования не определяем по формулам, а берём по одному рабочему в смену.
Информация о работе Спецификация электрооборудования радиально-сверлильного станка модели 2А554