Экономический расчет макаронных изделий

Сушка изделий. Цель сушки – закрепить форму изделий и предотвратить развитие в них микроорганизмов. Это наиболее длительная и ответственная стадия технологического процесса, от правильности проведения которой зависит в первую очередь прочность изделий. Очень интенсивная сушка приводит к появлению в сухих изделиях трещин, а очень медленная сушка, особенно на первой стадии удаления влаги, может привести к повышению кислотности и плесневению изделий.

Сушка макаронных изделий  осуществляется на сушилке модели МАКС – И300 в течение 50-60 минут. Способ сушки: периодический нагрев продукта сушки низкотемпературными инфракрасными излучателями с чередованием с отволаживанием. В качестве нагревательных элементов используются ленточные элементы, обладающие большой поверхностью теплового рассеивания при низкой температуре нагрева самой ленты (100-150 ⁰С). Диапазон инфракрасного излучения при температуре 100-150 ⁰С оказывает тепловое воздействие на белок, не разрушая его структуру. В то время, как традиционное ИК излучение, работающее в диапазоне от видимого красного свечения оказывает на белковую материю разрушающее воздействие.

Кроме того, данный спектр излучения  позволяет существенно снизить  потребление электроэнергии. В конструкции  МАКС-И300 предусмотрена технология возврата отработанного тепла. Оба  фактора снижают затраты энергии  при сушке, по сравнению с традиционными  технологиями, от 20 до 50 %.

Режим сушки: сверхвысокотемпературный (СВТ), температура воздуха внутри установки 60-100 ⁰С.

Охлаждение высушенных изделий. Этот процесс для снижения высокой температуры изделий, выходящих из сушилки МАКС-И300, до температуры воздуха упаковочного отделения. Если макаронные изделия упаковывать без охлаждения, то испарение влаги будет продолжаться в упаковке, что приведет к уменьшению массы упакованных изделий, а при влагонепроницаемой упаковке – к конденсации влаги на ее внутренней поверхности. время охлаждения 20 минут.

Предпочтительно медленное  охлаждение высушенных изделий в  специальных бункерах и камерах, которые называются стабилизаторами-накопителями, ими в моей линии является сама сушилка МАКС И-300.

Отбраковка. Охлажденные изделия подвергают ручной отбраковке, во время которой удаляют дефектные изделия, не отвечающие требованиям, предъявляемым к их качеству.

Упаковка.  Назначение упаковки – предохранить изделия от поломки, загрязнений, от действия влаги во время транспортирования и хранения.

Готовые изделия упаковывают  фасовочными машинами модели     CPL 85.

Хранение продукции. Короба с упакованной макаронной продукцией  хранят в складских помещениях на поддонах при относительной влажности воздуха не более 70 % и температуре не выше 30 °С. Нельзя хранить изделия вместе с товарами, имеющими специфический запах, так как макаронная продукция впитывает этот запах. Гарантийный срок хранения макаронных два года со дня выработки.

Производство традиционных макаронных изделий состоит из перечисленных  стадий, однако вид вырабатываемых изделий, а также наличие оборудования и применяемые режимы производства определяют технологическую схему  производства макаронных изделий на предприятии.

 

 

 

 

 

 

Таблица 5

Классификация производственных процессов

Название операции	Наименование оборудования и технических  средств	Классификация операций (технологических  стадий)
		По назначению	По способу выполнения
Подготовка сырья к производству	Дежа  Мельница для сыпучих Просеиватель  Резервуар	Вспомогательное Вспомогательное   Вспомогательное Вспомогательное	Механизиро-  ванное
Приготовление теста	Тестомесильная машина ТМ - 800	Основное	Машинное
Формование тестовых заготовок	Ротационная машина ШР – 1М	Основное	Машинное
Выпечка печенья	Печь ШЛП – 1М	Основное	Машинное
Охлаждение печенья	Транспортер охлаждающий	Основное	Машинное
Укладка	Весы ВАБ	контрольная	механизированное
Фасовка		контрольная	Ручное

 

Расчет структуры производственного  процесса и коэффициенты амортизации  и автоматизации производственного  процесса:

К_м = (КА + КМ) : КО

К_А = КА : КО

Где КА – количество автоматизированных и аппаратурных операций;

      КМ –  количество механизированных операций;

      КО –  общее количество операций технологической  линии.

К_м = (КА + КМ) : КО = (4 + 2) : 7 = 0,85

К_А = КА : КО = 4 : 7 = 0,57

 

 

 

 

Таблица 6

Структура производственного  процесса

Классификационная группа по назначению	Количество операций	Удельный вес,%
Основные операции	4	57,14
Вспомогательные операции	1	14,28
Контрольные операции	2	28,57

2.5.3. Производственная программа

Для оптимальной работы предприятия  и планирования выпуска продукции  на календарный год необходимо учитывать  режим работы цеха, который представлен  в таблице 7.

Таблица 7

Режим работы цеха

Элементы режима работы	Дни
1. Календарный фонд 2. Нерабочие  дни 3. Номинальный  фонд 4. Планируемые  остановки      4.1. Ремонт     4.2. Санитарные дни 5. Рабочий  период (КД)	365 130 235   12   211

 

Плановый суточный выпуск продукции:

                                           ВС = ПМ × КП × КС, где

ПМ – сменная производственная мощность проектируемой технологической  линии, определяется исходя из производственной мощности ведущего оборудования, установленного на линии;

КП – планируемый коэффициент  использования производственной мощности;

КС – количество смен в сутках.

ВС=900*0,8*1=720 кг в смену.

На основе рассчитанного  режима работы и планового суточного  выпуска продукции определяется плановый объем выпускаемой продукции  на календарный год. Выпуск продукции  на планируемый период рассчитывается путем умножения планового суточного  выпуска продукции (ВС) на количество рабочих дней в рабочем периоде. Расчет ведется по укрупненной номенклатуре продукции.

Таблица 8

План производства продукции в натуральном выражении

Наименование продукции	Суточный выпуск продукции, т	Рабочий период, дни	Выпуск продукции за год,т
	(ВС)	(КД)	ВП=ВС*КД
Макароны «Приморские»	0,72	211	151,92

 

Устанавливаем ассортимент  выпускаемой продукции на основе фактически сложившегося ассортимента по производству данных наименований изделий, а также с учетом более  полного удовлетворения потребности  населения в пищевых продуктах  и расширения ассортимента. Выпуск продукции по отдельным наименованиям  рассчитывается на основе запланированного удельного веса продукции в общем  объеме выпуска за год. Расчет сводится в таблицу 9.

 

 

 

 

 

 

Таблица 9

Ассортимент выпускаемой  продукции

Наименование продукции	Удельный вес, %	Выпуск за год, т.
Крупные макароны	29,06	261,54
Мелкие макароны	29,06	261,54
Лапша	25,00	225,00
Макароны «Приморские»	16,88	151,92
Итого	100,0	900,00

2.5.4. Потребность в материальных и  энергетических ресурсах

 

В таблице 10 приводится расчет и потребности и стоимости  материальных и энергетических ресурсов, необходимых для выпуска макарон «Приморские».

В основные материалы входит то сырье, которое входит в состав вырабатываемых макарон в качестве компонентов (мука, вода, соль).

К вспомогательным относятся  материалы, не входящие в состав вырабатываемых макарон, но используемые в процессе ее изготовления (добавки, маргарин).

К затратам на тару относятся  стоимость тары для упаковки готовой  продукции (салофан, гофрокороба, пергамент, пленка термоусадочная, клей декстрин, наклейки – маркировки).

При расчете потребности  в энергетических ресурсах учитывается  электроэнергия, идущая на технологические  цели. Расчет затрат ведется ведется  исходя из норм расхода на единицу  готовой продукции на год и  цен за единицу материальных и  энергетических ресурсов.

 

 

Организация поставок сырья, материалов и тары

Вид сырья, материалов и тары	Наименование  предприятия поставщика	Место нахождения	Способ  доставки	Информация  о договоре на поставки
				наименование	Дата  заключения
Мука	ООО «Комкорд - ДВ»	Владивосток	Авто	№26/01-2012	26.01.2012
Маргарин,	ООО «Центр снабжения сырьем»	Владивосток	Авто	№0/92	04.01.2012
Маргарин, мыло техническое	ЗАО «Уссур. МЖК»	Уссурийск	Авто	№17	17.01.2012
Мука, маргарин	ООО «Инекс»	Владивосток	Авто
соль	ОАО «Союз продопт-н»	Новосибирск	Ж\д
Гафро-ящик	ОАО «Примскобконтракт»	Уссурийск	Авто
Бумага	ЗАО «Элтем - Восток»	Владивосток	Авто
Скотч, декоративная лента, одноразовая упаковка	ООО «Корус»	Владивосток	Авто
Полиэтиленовая  пленка	ОАО «Владивосток Оптснаб»	Владивосток	Авто
Парафинированная  бумага, этикет рулонный, флатовый, крой-коробка	ОАО «Полиграф оформление ФЛЕКСА»	Санкт-Петербург	Ж\д
Этикет, пленочные материалы	ООО «Конфлекс»	Санкт-Петербург	Ж\д

 

 

 

 

Таблица 10

Потребность и  стоимость материальных и энергетических затрат

Наименование  затрат	Выпуск  продукции за год, т.	Наименование  материальных и энергетических ресурсов	Норма расхода на 1 тонну годовой продукции, т.	Потребность на весь выпуск, т.	Цена  за 1 тонну, руб.	Сумма затрат, руб.
1	2 (ВП)	3	4 (НС)	5 = гр.2 х гр.4.	6	7 = гр.5 х гр.6.
Основные материалы	151,92	Мука высший сорт	0,684	103,91	12000	1246920
		Соль	0,00479	0,73	8000	5840
Итого основные материалы						1252760
Вспомогательные материалы	151,92	Вода на технологические нужды	2 м3	303,84 м3	16	4861,44
Итого вспомогательных материалов						4861,44
Тара и тарные материалы	151,92	Бумага парафинированая	0,0066	1,003	33000	33099
		Гофрокороба	0,4	60,768	12000	729216
		Клей «декстрин»	0,00044	0,067	23000	1541
		Наклейки маркировки	0,00052	0,08	28000	2240
Итого тара и тарные материалы						766096
Энергия на технологические нужды	151,92	Электроэнергия	640	97228,8	4	388915,2
Итого энергия						388915,2
Итого общее						2412632,64