Анализ материальных ресурсов предприятия

 

Анализ данных коэффициентов проводится по каждому виду материалов.

Особое внимание при анализе  уделяется по срокам поставки материальных ресурсов или ритмичности поставок.

Для оценки ритмичности поставок используются показатели:

- коэффициент неравномерности  поставок материалов:

 

(4)

 

где:

x –процент выполнения плана  поставки по периодам (дням, декадам,  месяцам);

f – план поставки за те же периоды;

- коэффициент вариации:

 

(5)

 

где:

* f – отклонение объема поставки по периодам от плана;

k – количество анализируемых  периодов; 

- средний объем поставки материалов  за период.

Неритмичная поставка материальных ресурсов ведет к простоям оборудования, потерям  рабочего времени, необходимости сверхурочных работ. Оплата простоев не по вине рабочих  и сверхурочных работ ведет к увеличению себестоимости выпускаемой продукции и соответственно к снижению прибыли предприятия.

1.4. Оценка потребности в материальных  ресурсах

 

Условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность материальными ресурсами. Потребность в материальных ресурсах определяется в разрезе их видов на нужды основной и не основной деятельности предприятия и на запасы, необходимые для нормального функционирования на конец периода.⁴

Потребность в материальных ресурсах на образование запасов определяется в трех оценках:

• в натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях;
• в денежной (стоимостной) оценке для выявления потребности в оборотных средствах и увязки с финансовым планом;
• в днях обеспеченности – в целях планирования и контроля за выполнением графика поставки.

Обеспеченность предприятия запасами в днях исчисляется по формуле:

 

,          (6)

 

где:

Здн. – запасы сырья и материалов, в днях;

Зmi – запасы i-ого вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях,

Pдi – средний дневной расход i-ого вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения.

Средний дневной расход каждого  вида материалов рассчитывается делением суммарного расхода i-ого вида материальных ресурсов за анализируемый период (MРi) на количество календарных периодов (Д):

 

.          (7)

 

В процессе анализа фактические  запасы важнейших видов сырья  и материалов сопоставляют с нормативными и выявляют отклонение.

Проверяют также состояние запасов  сырья и материалов на предмет  выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. К неходовым относят материалы, по которым не было расходов более одного года.

1.5. Оценка эффективности использования  материальных ресурсов

 

В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат.

Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей (табл. 1).

 

Таблица 1. Показатели эффективности  материальных ресурсов

Показатели	Формула расчета	Экономическая интерпретация показателя
1. Обобщающие показатели
Материалоемкость продукции (ME)		Отражает величину материальных затрат, приходящуюся на 1 руб. выпущенной продукции
Материалоотдача продукции (МО)		Характеризует выход  продукции с каждого рубля  потребленных материальных ресурсов
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции (УМ)		Отражает уровень использования  материальных ресурсов, а также структуру (материалоемкость продукции)
Коэффициент использования материалов (KM)		Показывает уровень эффективности использования материалов, соблюдения норм их расходования
2. Частные показатели
Сырьеемкость продукции (СМЕ) Металлоемкость продукции (ММЕ) Топливоемкость продукции (ТМЕ) Энергоемкость продукции (ЭМЕ)		Показатели отражают эффективность потребления отдельных  элементов материальных ресурсов на 1 руб. выпущенной продукцией
Удельная материалоемкость изделия (УМЕ)		Характеризует величину материальных затрат, израсходованных на одно изделие

 

Применение обобщающих показателей  в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности  использования материальных ресурсов и резервах его повышения.

Частные показатели используются для  характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости).⁵

В зависимости от специфики производства частными показателями могут быть:

Сырьеемкость – в перерабатывающей отрасли; металлоемкость – в машиностроении и металлообрабатывающей промышленности;

Топливоемкость и энергоемкость  – на предприятиях ТЭЦ; полуфабрикатоемкость – в сборочных производствах и т.д.

Удельная материалоемкость отдельных  изделий может быть исчислена  как в стоимостном, так и в  условно-натуральном и натуральном  выражении.

В процессе анализа фактический  уровень показателей эффективности  использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения.

1.6. Факторный анализ общей материалоемкости  продукции и оценка влияния  материальных ресурсов на объем  производства продукции

 

Материалоемкость, так же как и  материалоотдача, зависит от объема товарной (валовой) продукции и суммы материальных затрат на ее производство. В свою очередь объем товарной (валовой) продукции в стоимостном выражении (ТП) может измениться за счет количества произведенной продукции (VВП), ее структуры (УД) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материала на единицу продукции (УР) и стоимости материалов (ЦМ). В итоге общая материалоемкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

Влияние факторов первого порядка  на материалоотдачу или материалоемкость можно определить способом цепной подстановки.

Для расчета нужно иметь следующие  данные:

I. Затраты материалов на производство продукции:

а) по плану: МЗпл = (VВПплi .УРплi . Мплi);    (8)

б) по плану, пересчитанному на фактический объем производства продукции: МЗусл1 = (VВПплi .УРплi . ЦМплi) . Кпп ;   (9)

в) по плановым нормам и плановым ценам на фактический выпуск продукции: МЗусл2 = (VВПфi . УРплi . ЦМплi);    (10)

г) фактически по плановым ценам: МЗусл3 = (VВПфi . УРфi . ЦМплi);           (11)

д) фактически: МЗф = (VВПфi . УРфi . ЦМфi).    (12)

II. Стоимость товарной продукции:

а) по плану: ТПпл = (VВПплi . ЦПплi);     (13)

б) по плану, пересчитанному на фактический объем производства, при плановой структуре: ТПусл1 = (VВПфi . ЦПплi)±DТПудi ;  (14)

в) фактически по плановым ценам: ТПусл2 = (VВПфi . ЦПплi);(15)

г) фактически: ТПф = (VВПфi . ЦПфi).     (16)

На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитываются показатели материалоемкости продукции. Расчеты удобно свести в таблице (табл. 2).

 

Таблица 2. Факторный анализ материалоемкости продукции.

 

Затем переходят к изучению материалоемкости отдельных видов продукции и причин изменения ее уровня. Она зависит от норм расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию.

Влияние материальных ресурсов на объем  производства продукции рассчитывается на основе следующей зависимости:

ВП = МЗхМО или ВП = МЗ/МЕ.

Для расчета влияния факторов на объем выпуска продукции по первой формуле можно применить способ цепных подстановок, абсолютных или относительных разниц, интегральный метод, а по второй – только прием цепных подстановок или интегральный метод.

Результаты анализа материальных затрат используются при нормировании расходов сырья и материалов на изготовление продукции, а также при определении общей потребности в материальных ресурсах на выполнение производственной программы.⁶

Решение аналитических задач по оценке эффективности использования материальных ресурсов и обеспеченности предприятия сырьем и материалами является задачей логистики, в частности по составлению заявок, выбору поставщиков, управлению запасами, определению оптимальной партии поставляемых ресурсов.

На основе проведенного анализа  в заключение производят подчет резервов повышения эффективности использования  материальных ресурсов, не используемых в отчетном году. Ими могут быть повышение технического уровня производства за счет внедрения новых производственных технологий, механизации и автоматизации производственных процессов, изменения конструкций и технологических характеристик изделий, улучшения организации и обслуживания производства, улучшения МТС и использования материальных ресурсов и др. Экономия (Э) от данных мероприятий может быть определена по формуле:

;

где М1, М0 - норма расхода материала до и после внедрения мероприятия;

ЦМ - цена материала;

VBПm - выпуск продукции в натуральном выражении с момента внедрения мероприятия и до конца года,

Змр - затраты, связанные с внедрением мероприятия.

Глава 2. Анализ использования материальных ресурсов на предприятии ФГУП «Геоцентр-Москва»

2.1. Краткая экономическая характеристика  и анализ эффективности использования  материальных ресурсов во ФГУП «Геоцентр-Москва»

 

Федеральное государственное унитарное предприятие «Московский научно-производственный центр геолого-экологических исследований и использования недр» (ФГУП «Геоцентр-Москва»), созданное при реорганизации ПГО «Центргеология» в 1991 году, является правопреемником Московской геологосъемочной экспедиции, старейшего геологического предприятия Московского региона.

Предприятие находится в ведомственном подчинении Министерства природных ресурсов РФ.

На  все виды деятельности ФГУП «Геоцентр-Москва»  имеет соответствующие лицензии, собственную материально-техническую базу, геоинформационный банк на всю территорию Московского региона и других областей Центрального федерального округа.

Необходимо  отметить, что в настоящее время  ФГУП «Геоцентр-Москва является одним  из базовых геологических предприятий на территории Центрального федерального округа, осуществляющим комплексное геологическое изучение недр.

ФГУП  «Геоцентр-Москва» имеет:

1. Восемнадцать филиалов (обособленных подразделений).
2. Два дочерних предприятия.

Предприятие создано в целях удовлетворения общественных потребностей в результатах его вышеуказанной деятельности и получения прибыли.

Повышение эффективности использования  материальных ресурсов обуславливает  сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение её себестоимости и рост прибыли.

Все материальные затраты на производство складываются из прямых материальных затрат и материальных издержек в  комплексных статьях расходов, то есть в общепроизводственных и общехозяйственных  расходах. Таким образом, на изменение  общей материалоёмкости продукции, прежде всего, влияют два фактора:

1. материалоёмкость продукции по прямым материальным затратам;
2. соотношение всех материальных затрат и прямых материальных затрат:

МЕ = МЗ / ВП = (МЗпр / ВП) * (МЗ / МЗпр) = МЕпр * Ксоотн.

Дадим оценку выполнения планового задания по использованию материалов на предприятии. Рассчитаем основные показатели, необходимые для анализа использования материалов в отчётном периоде: