Ведущий вал коробки передач

+0,7*0,99)=2,16 мин

L₁=p*D₁*l₁/1000*S=3,14*63,10*15/1000*3=0,99 м

n_р1=1,1*1000/63,10*3,14=5,55 м/мин 

t_шт2=1,13*(l₂*i /n₂*S+ t_в1+t_в2*L₂)=1,13*(13*1/6,56*3+0,32++0,7*0,73)=1,68 мин

L₂=p*D₂*l₂/1000*S=3,14*53,45*13/1000*3=0,73 м

n_р2=1,1*1000/53,45*3,14=6,56 м/мин

t_шк=t_шт1+t_шт2+ T_ПЗ/Z=2,16+1,68+9/3=6,84 мин 

015 Токарная

Нормирование  вспомогательного времени: t_ву=0,21 мин

1 переход: t_пер1=0,13 мин

2 переход: t_пер2=0,13 мин                (Л11 стр.190 табл.47)

t_изм1=0,13*4=0,52 мин

t_изм2=0,13*4=0,52 мин 

Выбор режима и расчёт основного  времени.

S_Т1=0,1-0,18 мм/об

S_Т2=0,1-0,18 мм/об (Л11 стр.181 табл.38) 

Для расточки наплавочных  поверхностей выбираем S_ф в 2 раза меньше.

S_ф1=0,07 мм/об

S_ф2=0,07 мм/об                                                    стр.69 

Находим табличную скорость.

V_Т1=92 м/мин

V_Т2=92 м/мин   (Л11 стр.187 табл.43) 

Находим расчётные обороты.

n_р1=92*1000/60*3,14=488,32 об/мин

n_р2=92*1000/50*3,14=585,99 об/мин 
 
 
 
 

Находим фактические обороты по паспорту станка.

n_ф1=500 об/мин

n_ф2=500 об/мин  стр.69 

Находим ход инструмента.

L₁=l₁+2=15+2=17 мм

L₂=l₂+2=13+2=15 мм 

Расчёт  основного времени  по переходам.

t_о1=L₁/n_ф1*S_ф1=17/500*0,07=0,49 мин

t_о2=L₂/n_ф2*S_ф2=15/500*0,07=0,43 мин 
 

Находим время на операцию.

t_oп=t_o1+ t_o2=0,49+0,43=0,92 мин 

Определяем  вспомогательное  время.

t_вс=t_ву +åt_пер+ åt_изм=0,21+0,26+1,04=1,51 мин 

Находим оперативное время.

t_оп=t_o + t_вс=0,92+1,51=2,43 мин

t_доп=7,5% от оперативного     (Л11 стр.192 табл.50)

t_доп= t_oп*0,075=2,43*0,075=0,182 мин

t_шт= t_oп+ t_доп=2,43+0,182=2,61 мин

T_ПЗ=24 мин (Л11 стр.193 табл.51)

t_шк=t_шт+ T_ПЗ/n=2,61+24/3=10,61 мин 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     3. Экономическая часть. 

     3.1 Себестоимость ремонта  детали. 

При определении себестоимости  ремонта детали последовательно определяем статьи затрат:

• заработная плата по тарифу
• дополнительная заработная плата
• отчисления в социальные фонды

Сумма этих затрат даёт нам  заработную плату  с начислениями.

Расчёт  заработной платы  с начислениями производится в таблице 11.

Таблица 11.

        Дополнительная заработная  плата ДЗП рассчитывается  в процентах от  ЗП по тарифу  и составляет 15%.

Отчисления  в социальные фонды  принимаем 39,5% от суммы  ЗП по тарифу и ДЗП. 

         3.2 Расчёт затрат на ремонтные материалы и запасные части. 

         Расчёт ведётся  по расходованию  электродов, наплавочной  проволоки, защитных  газов, электролита  при гальванике  и затрат на  ДРД.

По  наплавочным работам  расчёт идёт исходя из: площади дефекта (из табл. 8); на толщину наплавки t (из табл. 10). 
 

Расчёт  ведём в сантиметрах. Удельный вес одного см³ наплавленного металла принимаем:

• чугун   7 гр*см³
• сталь 7,8 гр*см³
• AL      2,8 гр*см³

V₁=S₁*t₁=29,5*0,155=4,53 см³

V₂=S₂*t₂=21,2*0,172=3,65 см³

S₁=0,00292 м²=29,2 см²

S₂=0,00222 м²=21,2 см²

t₁=1,55 мм=0,155 см

t₂=1,72 мм=0,172 см

V_общ=4,53+3,65=8,18 см³

G_м= V_общ*Y_гр=8,18*7=57,26 гр.

      Коэффициент разбрызгивания  К_р=1,1

G_ф= G_м*К_р=57,26*1,1=63 гр

Наплавочная проволока принимаем  из расчёта 790 руб. за 15 кг

1 кг=52,70 руб.

G_ф=63 гр=0,063 кг

С_м= G_ф*52,70==3,32 руб.   (З_м)

     Накладные расходы определяем исходя из начисления 250% на заработную плату по тарифу.

Н_р=250% от ЗП_тар=2,5*12,18=30,45 руб.

Стоимость восстановления.

С_в= ЗПн+З_м+ЗП_тар=19,47+3,32+30,45=53,24 руб. 

     3.2 Экономический анализ  технологического  процесса. 

     В этом разделе определяем годовой экономический  эффект от ремонта  детали. 

Э_г=(С_н - С_в)*N=(420-53,24)*600=220056 руб. 

     Экономический анализ показывает целесообразность восстановления детали.