Устройство нулевого цикла здания

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Марта 2013 в 15:17, курсовая работа

Описание

В настоящее время технологические методы строительства непрерывно совершенствуются, следуя общему прогрессу науки и техники.
Возведение зданий и сооружений складывается из ряда строительных работ, которые подразделяются на отдельные процессы.
При этом выполнение строительных работ осуществляется в определенной технологической последовательности: подготовительные работы, производство работ подземной части или так называемый нулевой цикл, возведение надземной части, отделочные работы и благоустройство территории.

Содержание

Введение............................................................................................................................................................3
Задание на производство работ...............................................................................................................................................4
1. Характеристика исходных данных.......................................................................................................................................5
1.1. Объемно-планировочное решение промышленного здания.....................................................................................5
1.2. Характеристика фундаментов...........................................................................................................................................5
1.3. Характеристика выемок........................................................................................................................................................7
2. Производство земляных работ..............................................................................................................................................8
2.1. Технологическая структура комплексного процесса производства земляных работ………………………….8
2.2. Определение объемов земляных работ..........................................................................................................................8
2.2.1. Определение геометрических размеров выемок..............................................................................................8
2.2.2. Определение объемов разрабатываемого грунта.......................................................................................10
2.3. Технология производства земляных работ................................................................................................................15
2.3.1. Технология разработки грунта............................................................................................................................15
2.3.2. Технология обратной засыпки и уплотнения грунта................................................................................16
2.3.3. Формирование комплекта машин для производства земляных работ..............................................17
2.3.4. Контроль качества земляных работ.................................................................................................................17
2.3.5. Техника безопасности при производстве земляных работ.....................................................................18
3. Производство железобетонных работ..............................................................................................................................21
3.1. Технологическая структура железобетонных работ............................................................................................21
3.2. Технология опалубочных работ.......................................................................................................................................21
3.2.1. Выбор типа опалубки..................................................................................................................................................21
3.2.2. Определение объемов опалубочных работ......................................................................................................22
3.2.3. Технология производства опалубочных работ.............................................................................................22
3.3. Технология арматурных работ.......................................................................................................................................2
3.3.1. Определение объемов арматурных работ........................................................................................................23
3.3.2. Технология производства арматурных работ..............................................................................................23
3.4. Технология бетонных работ............................................................................................................................................24
3.4.1. Определение объемов бетонных работ.............................................................................................................24
3.4.2. «Крановая» технология бетоноукладочных процессов...........................................................................24
3.4.3. «Насосная» технология бетоноукладочных процессов............................................................................26
3.4.4. Выбор рационального варианта технологии бетоноукладочных процессов................................26
3.4.5. Технология укладки и уплотнения бетонной смеси..................................................................................27
3.5. Контроль качества железобетонных работ.............................................................................................................27
3.6. Техника безопасности при производстве железобетонных работ................................................................28
4. Организация производства работ....................................................................................................................................29
4.1. Составление калькуляции трудовых затрат и заработной платы.............................................................29
4.2. Проектирование поточного производства работ..................................................................................................30
4.3. Разработка графика производства работ...............................................................................................................31
4.4. Технико-экономические показатели запроектированного комплекса работ.........................................33
4.5. Разработка мероприятий по технике безопасности...........................................................................................34
Выводы…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………43
Список использованной литературы……………………………………………………………………………………………………………………………………44

Работа состоит из  1 файл

ПЗ.doc

— 860.50 Кб (Скачать документ)

Кзв=23,67/2х8х1,1х3=0,5=1

Определим количество звеньев рабочих, выполняющих бетонные работы:

Кзв=26,99/2х8х1,1х2=0,8=1

Определим количество звеньев рабочих, выполняющих распалубочные работы:

Кзв=30/2х8х1,1х2=0,9=1

4. Определяется время технологического перерыва в сутках, необходимое для набора прочности бетона, допускающей распалубку конструкций (распалубочная прочность). Значения распалубочной прочности бетона в % к проектной и время, необходимое для набора этой прочности (tT) и зависимости от класса бетона, марки цемента и температуры бетона в °С приведены в прилож. 6 [1].

Таким образом, для бетона класса В15 на портландцементе марки 300 значение распалубочной прочности бетона составляет 80% к проектной и время, необходимое для набора этой прочности (tT) составляет 14 суток. Следовательно время технологического перерыва в сутках, необходимое для набора прочности бетона составит 14 суток.

5.  Определим общий срок поточного выполнения работ в днях Т по формуле:

Т=(К/А)(m+n-1)+tT

где:   К - модуль цикличности, 2 см; А - количество рабочих смен в одних сутках, 2; m - число захваток, 8; n   - число составляющих процессов, 4; tT - время технологического перерыва, 2 дня.

Т=(2/2)(8+4-1)+3=13 дн.

6. Определим количество комплектов опалубки с учетом её оборачиваемости для каждого типоразмера бетонируемых конструкций при применении разборно-переставной опалубки и для общего количества бетонируемых однотипных конструкций - при применении инвентарной опалубки из унифицированных элементов.

Оборачиваемость опалубки (Z) вычисляется как частное от деления длительности её установки по всему объекту (продолжительность частного потока установки опалубки – tоп=14) на длительность оборота одного комплекта.

tZ -определяется промежутком времени между началом установки опалубки и началом её распалубки (принимается равным tT=14).

Потребное количество комплектов опалубки (Nко) определяется по формуле:

NKC=(NЭЛ/Z)=( NЭЛtZ/tоп)

где: NЭЛ - количество бетонируемых элементов типоразмера или однотипных, 112.

NKC=(112х14/14)=112 компл.

 

 

4.3. Разработка графика производства  работ.

График производства работ составляется на основании  калькуляции трудовых затрат с целью установления сроков начала и окончания каждого процесса, их взаимной увязки во времени, определения общей продолжительности выполнения всего комплекса работ.

Выполнение всех видов работ графически изображается в виде линий (одной - при работе в одну смену и двойной - при работе в две смены); длина всех линий должна соответствовать продолжительности данной работы в днях. В таблице 4.2 приведен график производства работ [1].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.4. Технико-экономические показатели  запроектированного комплекса работ.

Общая трудоемкость производства работ, чел.-дн определяется по калькуляции трудовых затрат [1].

Тобщ (чел. дн.)=192,229

Трудоемкость единицы объема продукции, чел.дн./м3

Тредр/V

где: Тр - суммарная трудоемкость всех ручных работ согласно калькуляции трудовых затрат, 192,22 чел. дн.; V- общий объем земляных и бетонных работ, 7611,05 м3.

Тред=192,22/7611,05=0,025 чел.дн./м3

Выработка на одного рабочего в смену, м3/см:

В=V/Тр

В=7611,05/192,22=39,60 м3/см

Общая продолжительность строительства, дн. (принимается по графику производства работ табл. 4.2), и равна 26 дней.

 

 

4.5. Разработка мероприятий по технике  безопасности.

1. Общие положения

1.1. Настоящие мероприятия и правила следует соблюдать в процессе производства строительно-монтажных работ при возведении монолитных железобетонных конструкций.

1.2. Ответственность за соблюдение требований безопасности при эксплуатации машин, электро- и пневмоинструмента и технологической оснастки возлагается: за техническое состояние машин, инструмента, технологической оснастки, включая средства защиты, - на организацию (лицо), на балансе (в собственности) которой они находятся, а при их передаче во временное пользование (аренду) - на организацию (лицо), определенную договором; за выполнение требований безопасного производства работ - на организации, выполняющие работы, в штате которых состоят работающие или которыми привлекаются к работе.

1.3. Перед началом работ в местах, где имеется или может возникнуть производственная опасность (вне связи с характером выполняемой работы), ответственному исполнителю работ необходимо выдавать наряд-допуск на производство работ повышенной опасности.

1.4. К работам по возведению монолитных железобетонных фундаментов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными

1.5. Рабочие, руководители, специалисты и служащие строительных организаций должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты с учетом вида работы и степени риска в количестве не ниже норм, установленных законодательством.

1.6. Все лица, находящиеся на строительной  площадке, обязаны носить защитные  каски по ГОСТ 12.4.087-84.

1.7. Руководители организаций обязаны обеспечить на строительной площадке и рабочих местах необходимые условия для выполнения подчиненными им рабочими и служащими требований правил и инструкций по охране труда. При возникновении угрозы безопасности лицо, назначенное приказом по организации руководителем работ, обязано прекратить работы и принять меры по устранению опасности, а при необходимости обеспечить эвакуацию людей в безопасное место.

1.8. Перед допуском к работе вновь привлекаемых рабочих руководитель организации обязан обеспечить их обучение и проведение инструктажа по безопасности труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90, а также обеспечить рабочих инструкциями по охране труда, требования которых они обязаны выполнять в процессе трудовой деятельности.

1.9. Организации, разрабатывающие и утверждающие проекты производства работ (ППР), должны предусматривать в них решения по безопасности труда. Осуществление работ без ППР, содержащих указанные решения, не допускается.

1.10. Применяемые  при производстве строительно-монтажных  работ машины, оборудование и  технологическая оснастка по  своим техническим характеристикам  должны соответствовать условиям безопасного выполнения работ [18].

2. Организация  строительной площадки, участков  работ и рабочих мест.

2.1. Организация  строительной площадки, участков  работ и рабочих мест должна  обеспечивать безопасность труда  работающих на всех этапах выполнения работ. Все территориально обособленные участки должны быть обеспечены телефонной связью или радиосетью.

2.2. При организации  строительной площадки, размещении  участков работ, рабочих мест, проездов строительных машин и транспортных средств, проходов для людей следует установить опасные для людей зоны, в пределах которых постоянно действуют или потенциально могут действовать опасные производственные факторы. Опасные зоны должны быть обозначены знаками безопасно   знаками надписями установленной формы.

2.3. К зонам постоянно действующих опасных производственных факторов следует относить зоны: вблизи от неизолированных токоведущих частей электроустановок; вблизи от не огражденных перепадов по высоте на 1,3 м и более; в местах, где содержатся вредные вещества в концентрациях выше предельно допустимых или воздействует шум интенсивностью выше предельно допустимой.

2.4. К зонам потенциально действующих опасных производственных факторов следует относить: участки территории вблизи строящегося здания (сооружения); этажи (ярусы) зданий и сооружений в одной захватке над которыми происходит монтаж (демонтаж) конструкций или оборудования; зоны перемещения машин, оборудования или их частей, рабочих органов; места, над которыми происходит перемещение грузов грузоподъемными кранами.

2.5. Зоны постоянно действующих опасных производственных факторов во избежание доступа посторонних лиц должны иметь защитные (предохранительные) ограждения, удовлетворяющие требованиям ГОСТ23407-78 {ГОСТ 12.4.059-89). Производство строительно-монтажных работ в этих зонах допускается в соответствии - ПЛР, содержащими конкретные решения по защите работающих.

2.6. Зоны потенциально действующих опасных производственных факторов должны иметь сигнальные ограждения, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 23407-78. При производстве строительно-монтажных работ в указанных опасных зонах следует осуществить организационно-технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.

Эксплуатация  зданий и их отдельных частей, находящихся вблизи строящихся или реконструируемых зданий, допускается при условии, если перекрытие верхнего этажа эксплуатируемого здания не находится в опасной зоне возможного падения предметов вблизи строящегося (реконструируемого) здания или перемещения грузов грузоподъемными машинами, определяемой в зависимости от высоты возможного падения предмета до перекрытия верхнего этажа эксплуатируемого здания, а так при выполнении следующих мероприятий: оконные, дверные проемы эксплуатируемого здания или его отдельных частей, попадающие в зону возможного падения предметов, должны быть закрыты защитными ограждениями; входы и выходы эксплуатируемого здания должны быть у строен, за пределами опасной зоны.

2.7. Границы  опасных зон вблизи движущихся  частей и рабочих органа машин определяются расстоянием в пределах 5 м, если другие повышенные требования отсутствуют в паспорте или инструкции завода-изготовителя.

2.8. Строительная площадка в населенных местах или на территории действующих предприятий во избежание доступа посторонних лиц должна быть ограждена. Конструкция ограждений должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23407-78. Ограждения, примыкающие к местам массового прохода людей, необходимо оборудовать сплошным защитным козырьком.

2.9. При размещении временных сооружений, ограждений, складов и лесов следует учитывать требования по габаритам принижения строений к движущимся вблизи средствам транспорта.

2.10. Пожарную безопасность на строительной площадке, участках работ и рабочих местах следует обеспечивать в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ (ППБ-05-86), утвержденных ГУПО МВД СССР.

2.11. Электробезопасность на строительной площадке, участках и рабочих местах должна обеспечиваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.013-78.

2.12. Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны, а также контроль освещенного, предельных зон и вибрации и шума, норм температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха на рабочих местах необходимо осуществлять приборами.

Для контроля указанных величин следует привлекать строительные лаборатории, а для контроля других вредных производственных факторов — специализированные или санитарные лаборатории.

2.13. При выполнении строительно-монтажных работ на территории или в цехах действующих промышленных предприятий контроль за соблюдением санитарно-гигиенических норм должен осуществляться в порядке, установленном для данного предприятия.

2.14. Строительная - площадка, участки работ, рабочие места, проезды и подходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с ГОСТ 12.1.046—85. Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия осветительных приспособлений на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.

2.15. Колодцы, шурфы и другие выемки в грунте в местах возможного доступа людей должны быть закрыты крышками, прочными щитами или ограждены. В темное время суток ограждения должны быть обозначены электрическими сигнальными лампами напряжением не выше 42 В.

2.16. Складирование материалов, прокладка рельсовых путей, установка опор для воздушных линий электропередачи и связи должны производиться, как правило, за пределами призмы обрушения грунта выемки (котлована, траншеи), стенки которой не закреплены, и в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на материалы, изделия и оборудование.

2.17. У въезда  на строительную площадку должна  быть установлена схема движения  средств транспорта, а на обочинах  дорог и проездов - хорошо видимые  дорожные знаки, регламентирующие порядок движения транспортных средств в соответствии с Правилами дорожного движения. Скорость движения автотранспорта вблизи мест производства работ не должна превышать 10 км/ч на прямых участках и 5 км/ч - на поворотах.

2.18. Складирование материалов, конструкций и оборудования должно осуществляться в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на материалы, изделия и оборудование [18].

Информация о работе Устройство нулевого цикла здания