Устройство нулевого цикла здания

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Марта 2013 в 15:17, курсовая работа

Описание

В настоящее время технологические методы строительства непрерывно совершенствуются, следуя общему прогрессу науки и техники.
Возведение зданий и сооружений складывается из ряда строительных работ, которые подразделяются на отдельные процессы.
При этом выполнение строительных работ осуществляется в определенной технологической последовательности: подготовительные работы, производство работ подземной части или так называемый нулевой цикл, возведение надземной части, отделочные работы и благоустройство территории.

Содержание

Введение............................................................................................................................................................3
Задание на производство работ...............................................................................................................................................4
1. Характеристика исходных данных.......................................................................................................................................5
1.1. Объемно-планировочное решение промышленного здания.....................................................................................5
1.2. Характеристика фундаментов...........................................................................................................................................5
1.3. Характеристика выемок........................................................................................................................................................7
2. Производство земляных работ..............................................................................................................................................8
2.1. Технологическая структура комплексного процесса производства земляных работ………………………….8
2.2. Определение объемов земляных работ..........................................................................................................................8
2.2.1. Определение геометрических размеров выемок..............................................................................................8
2.2.2. Определение объемов разрабатываемого грунта.......................................................................................10
2.3. Технология производства земляных работ................................................................................................................15
2.3.1. Технология разработки грунта............................................................................................................................15
2.3.2. Технология обратной засыпки и уплотнения грунта................................................................................16
2.3.3. Формирование комплекта машин для производства земляных работ..............................................17
2.3.4. Контроль качества земляных работ.................................................................................................................17
2.3.5. Техника безопасности при производстве земляных работ.....................................................................18
3. Производство железобетонных работ..............................................................................................................................21
3.1. Технологическая структура железобетонных работ............................................................................................21
3.2. Технология опалубочных работ.......................................................................................................................................21
3.2.1. Выбор типа опалубки..................................................................................................................................................21
3.2.2. Определение объемов опалубочных работ......................................................................................................22
3.2.3. Технология производства опалубочных работ.............................................................................................22
3.3. Технология арматурных работ.......................................................................................................................................2
3.3.1. Определение объемов арматурных работ........................................................................................................23
3.3.2. Технология производства арматурных работ..............................................................................................23
3.4. Технология бетонных работ............................................................................................................................................24
3.4.1. Определение объемов бетонных работ.............................................................................................................24
3.4.2. «Крановая» технология бетоноукладочных процессов...........................................................................24
3.4.3. «Насосная» технология бетоноукладочных процессов............................................................................26
3.4.4. Выбор рационального варианта технологии бетоноукладочных процессов................................26
3.4.5. Технология укладки и уплотнения бетонной смеси..................................................................................27
3.5. Контроль качества железобетонных работ.............................................................................................................27
3.6. Техника безопасности при производстве железобетонных работ................................................................28
4. Организация производства работ....................................................................................................................................29
4.1. Составление калькуляции трудовых затрат и заработной платы.............................................................29
4.2. Проектирование поточного производства работ..................................................................................................30
4.3. Разработка графика производства работ...............................................................................................................31
4.4. Технико-экономические показатели запроектированного комплекса работ.........................................33
4.5. Разработка мероприятий по технике безопасности...........................................................................................34
Выводы…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………43
Список использованной литературы……………………………………………………………………………………………………………………………………44

Работа состоит из  1 файл

ПЗ.doc

— 860.50 Кб (Скачать документ)

 

 

2.3. Технология производства земляных  работ.

Данный курсовой проект предусматривает разработку технологии части комплекса земляных работ: отрывку котлованов и траншей, вывозку излишнего грунта за пределы строительной площадки, засыпку пазух котлованов и траншей с уплотнением. Выполнение работ должно проектироваться с применением комплексной механизации и поточной организацией производства.

 

 

2.3.1. Технология разработки грунта.

При разработке траншей и котлованов под отдельно стоящие фундаменты, в качестве ведущей машины применяют одноковшовые экскаваторы, оборудованные обратной лопатой с погрузкой грунта в автотранспортные средства и укладкой в односторонний отвал. Разработка ведется ниже уровня стоянки экскаватора [4].

Поскольку объем  разрабатываемого грунта согласно п. 2.2.2 табл. 2.3 равен 3895,18 м3, то по табл. 4 [1] рекомендуемая вместимость ковша экскаватора 0,5-0,65 м3. Наименьшая высота разрабатываемой выемки, обеспечивающая полное заполнение ковша экскаватора по табл. 5 [1] (при разработке грунта супесь экскаватором с обратной лопатой, относящийся к I группе грунтов с вместимостью ковша экскаватора 0,5-0,65 м3) равна 1,8 м. Тип ковша – со сплошной режущей кромкой, поскольку грунты относятся к I категории [1].

Таким образом, согласно выше изложенному по ЕНиР 2-1 [14] наиболее подходящей маркой экскаватора является экскаватор марки ЭО-4321. Определим сменную эксплуатационную производительность экскаватора по формуле:

Пэ.см=(100tсм)/Нм.вр,

где: tсм – продолжительность рабочей смены 8 часов; Нм.вр. – норма машинного времени (по ЕНиР 2-1), 1,60 маш. ч на 100 м3 грунта.

Пэ.см=(100х8)/1,60=500 м3/см

Определим продолжительность  разработки грунта:

Тэ=Vвэ.см

где Vв – объем грунта выемки, 3895,18 м3; Пэ.см – сменная эксплуатационная производительность, 500 м3/см.

Тэ=3895,18/500=7,8=8 смен

Для транспортировки  излишнего грунта за пределы строительной площадки используем автосамосвалы. Подбор автосамосвала заключается в определении грузоподъемности, марки и количества в комплекте. Для этого определим вместимость кузова автосамосвала с учетом емкости ковша экскаватора:

Qmp=(5-7)qk,

где: qk – емкость ковша экскаватора, 0,65 м3;

Qmp=6х0,65=3,9 м3

Определим грузоподъемность автосамосвала. Оптимальная грузоподъемность автосамосвала находится в пределах 3-6 кратной вместимости ковша экскаватора:

Рm= Qmpgг,

где: gг – средняя плотность грунта супесь, 1650 кг/м3;

Рm=3,9х1650=6435 кг=6,4 т

Таким образом, согласно выше изложенному по табл. 6 и 7 [1] наиболее подходящей маркой автосамосвала  является автосамосвал марки МАЗ-503А. Для обеспечения бесперебойной работы экскаватора при дальности перевозки 1 км и вместимости ковша экскаватора 0,65 м3 таких автосамосвалов необходимо 4 единицы.

Определим сменную  производительность одного автомамосвала:

Пm.см=(Qmp tсмКв)/Тц

Тц=(2L/Vср)+tn+tp

где: Qmp – вместимость кузова автосамосвала, 4,5 м3; tсм – продолжительность рабочей смены, 8 часов; Кв – коэффициент использования по времени (0,75-0,8); Тц – продолжительность цикла; L – расстояние перевозки, 1 км; Vср – средняя скорость, 24 км/ч; tn и tp – время погрузки и разгрузки, 6 (0,1 ч) мин и 2 (0,033 ч) мин;

Тц=(2х1/24)+0,1+0,033=0,22 ч

Пm.см=(4,5х8х0,8)/0,22=131 м3/см

Определим общую  продолжительность разработки грунта в смену:

Тэ=Vвэ.см

где Vизл – объем излишнего грунта, 1277,692 м3; Пэ.см – сменная эксплуатационная производительность, 131 м3/см.

Тэ=1277,692/131=9,8=10 смен

Тогда объем  вывозимого грунта в смену составит:

Vи.см= Vизл/ Тэ

где: Vизл - объем грунта, подлежащего вывозу, 1277,692 м3;

Vи.см=1277,692/10=127,77 м3

Дно траншей  и отдельно стоящих котлованов зачищают вручную.

 

 

2.3.2. Технология обратной засыпки  и уплотнения грунта.

Обратная засыпка  пазух котлованов и траншей производиться  после набора бетоном конструкций  требуемой прочности и их распалубки с помощью бульдозера марки ДЗ-8 [14].

Разравнивание грунта вокруг фундаментов на расстоянии не менее 0,8 м осуществляется вручную слоями толщиной 0,1…0,2 м. Одновременно с обратной засыпкой послойно уплотняют грунт в пазухах с помощью ручных пневмотрамбовок. Для уплотнения грунта по ЕНиР 2-1 [14] выбираем самопередвигающуюся электрическую трамбовку ИЭ-4505 с частотой ударов 6,3 Гц.

2.3.3. Формирование комплекта машин  для производства земляных работ.

Комплексная механизация предусматривает выполнение основных и вспомогательных процессов с помощью комплексов машин, увязанных между собой по технологическому назначению, производительности, эксплуатационным параметрам и обеспечивающих заданным срокам выполнения.

Таким образом, все необходимые машины и механизмы для производства земляных работ сформированы в ведомость (табл.2.4).

Таблица 2.4. Ведомость  машин и механизмов при производстве земляных работ

№ п/п

Наименование  работ

Характеристика  условий работ

Объем работ

Наименование  и марка машин

Технические характеристика

1

2

3

4

5

6

1

Разработка  грунта

Нв=1,65 м

Группа  грунта I

Vв=3895,18 м3

Экскаватор  обратная лопата ЭО-4321

Глубина копания 5,5 м

Радиус  копания 8,95 м

Емкость ковша 0,65 м3

2

Обратная  засыпка

Нв=1,65 м

Группа  грунта I

Vоз=3201,765 м3

Бульдозер ДЗ-8

Длина отвала 3,03 м

Высота  отвала 1,1 м

3

Уплотнение  грунта

Нв, Нс – высота уплотняемого слоя грунта=1,65 м

Площадь уплотнения Sу= Vозс=1940,46 м2

Vоз=3201,765 м3

Ручным  способ электрической трамбовкой ИЭ-4505

Глубина уплотнения 0,2 м

Мощность  двигателя 0,6 кВт

Размеры башмака 350х450 мм

4

Вывоз излишнего грунта

Расстояние  транспортировки 1 км

Вместимость ковша экскаватора 0,65 м3

Vизл=1277,692 м3

Автосамосвал  МАЗ-503А

Емкость кузова 4,5 м3

Грузоподъемность 7 т


 

 

 

2.3.4. Контроль качества земляных работ.

Контроль и оценку качества работ при производстве земляных работ по отрывке котлованов и траншей выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов: СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты; СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства.

Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимое  качество, достоверность и полноту  контроля и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего земляные работы [12].

Производство  работ допускается только при  наличии проекта планировки, и  общего баланса земляных масс. Планируемая  территория или отдельные ее участки до начала работ и в процессе строительства ограждаются от поступления поверхностных вод. Разработку недоборов грунта можно произвести экскаватором, а в месте установки фундамента это делается вручную точно до проектной отметки.

При расчистке территории строительной площадки контролируется вынос проекта в натуру, производство работ по вырубке деревьев и кустарника, корчевке пней и уборке камней, сохранению плодородного слоя почвы, сносу строений, инженерных сетей и коммуникаций, засыпке ям, котлованов и траншей, уборке и планировке территории.

При устройстве временного водоотвода контролируются: трассировка водоотводных канав, их сечения и продольные уклоны, расстояния от нагорных канав до ограждаемых  выемок или насыпей или организация  сброса воды из водоотводной сети [6].

Качество производства работ обеспечивается выполнением  требований к соблюдению необходимой  технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных  работ и техническим контролем  за ходом работ, изложенным в Проекте организации строительства и Проекте производства работ, а также в Схеме операционного контроля качества работ.

По окончанию  выполнения земляных работ производится их освидетельствование Заказчиком и документальное оформление с составлением Акта освидетельствования и приемки котлована с указанием его размеров в плане, профиле и абсолютных отметок дна.

К данному  акту необходимо приложить Исполнительные схемы и Лабораторные заключения.

Исполнительные  схемы составляются в одном экземпляре, в виде отдельных чертежей, на продольный профиль котлована и поперечные профили через каждые 20 м, за подписью главного инженера Подрядчика.

Лабораторные  заключения представляются на: уплотнение грунтов естественного основания; соответствие фактического напластования  грунтов; отсутствие нарушений природных свойств грунтов.

Вся приемо-сдаточная  документация должна соответствовать  требованиям СНиП 3.01.01-85*.

Результаты  операционного контроля фиксируются  также в Общем журнале работ.

На объекте  строительства должен вестись Общий журнал работ и Журнал авторского надзора проектной организации. Так же должны вестись журналы на специальные виды работ такие, как Журнал геодезического контроля, Журнал уплотнения грунта [12].

 

 

 

 

2.3.5. Техника безопасности при производстве земляных работ.

При производстве земляных работ следует руководствоваться  действующими нормативными документами: СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования; СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство; ГОСТ 12.3.002-75 "Процессы производственные. Общие требования безопасности"; РД 102-011-89. Охрана труда. Организационно-методические документы [18].

Ответственность за выполнение мероприятий по технике  безопасности, охране труда, промышленной санитарии, пожарной и экологической  безопасности возлагается на руководителей  работ, назначенных приказом.

Ответственное лицо осуществляет организационное руководство земляными работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте.

Охрана труда  рабочих должна обеспечиваться выдачей  администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещение, вентиляция, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде. Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски.

Решения по технике  безопасности должны учитываться и  находить отражение в организационно-технологических  картах и схемах на производство работ.

Сроки выполнения работ, их последовательность, потребность  в трудовых ресурсах устанавливается с учетом обеспечения безопасного ведения работ и времени на соблюдение мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, чтобы любая из выполняемых операций не являлась источником производственной опасности для одновременно выполняемых или последующих работ [6].

До  начала производства земляных работ  определяют точное расположение действующих  подземных коммуникаций с установкой специальных знаков. Разработку грунта вблизи их можно вести только после  получения письменного разрешения организации пользователя кабельной сети. Разработку грунта около электрокабелей  выполняют без применения ударных инструментов и под наблюдением производителя работ или мастера, а также представителя организации ответственной за эксплуатацию данных коммуникаций. При обнаружении подземных коммуникаций неуказанных в проекте земельные работы должны быть  прекращены до выяснения их назначения.

Информация о работе Устройство нулевого цикла здания