Засыпку трубопровода бульдозерами рекомендуется  выполнять косопоперечными проходами  с целью исключения прямого воздействия  падающих комьев грунта на трубопровод. Необходимо, чтобы грунт как бы скользил по уже созданной наклонной  плоскости.

     После засыпки трубопровода минеральный грунт на рекультивируемых землях в летнее время уплотняют многократными проходами гусеничных тракторов или пневмокатков. Уплотнение грунта производят до заполнения трубопровода транспортируемым продуктом. По уплотненному грунту осуществляют укладку и планировку ранее снятого плодородного слоя почвы. 

2.2.2 Сварочные работы. Подготовка к сборочным и сварочным работам

     Аттестацию  электросварщиков перед допуском их к сварке трубопроводов следует осуществлять в соответствии с «Положением об аттестации электросварщиков», утвержденным Миннефтегазстроем.

     Операционный  контроль сварки следует осуществлять в соответствии со СНиП III-42-80 и операционными  технологическими картами.

     Рекомендуемые типы разделки кромок труб приведены  на рис.1.

Рис.1. Типы разделки кромок труб для ручной дуговой сварки, односторонней автоматической сварки под флюсом, автоматической дуговой сварки порошковой проволокой с принудительным формированием, полуавтоматической сварки в защитных газах:

а - для  труб диаметром 57-1420 мм с толщиной стенки до 16 мм; б - для труб диаметром 273-1420 мм с толщиной стенки более 15 мм; в - для автоматической сварки труб в защитных газа.

     Материал  деталей трубопроводов должен обеспечивать свариваемость с металлом труб. Запрещается  использовать арматуру из серого или ковкого чугуна.

     

2.2.2.1 Сборка стыков труб перед сваркой

     Перед сборкой необходим визуальный контроль поверхностей труб, деталей трубопроводов, запорной и распределительной арматуры в соответствии с требованиями п.4.1 СНиП III-42-80[11].; обнаруженные дефекты должны быть исправлены в соответствии с требованиями п.4.2 СНиП III-42-80. [11].

     При сборке стыков труб с одинаковой нормативной  толщиной стенки должны соблюдаться  следующие требования:

     - внутреннее смещение внутренних кромок бесшовных труб не должно превышать 2 мм. Допускаются на длине не более 100 мм местные внутренние смещения кромок труб, не превышающие 3 мм;

     - величина наружного смещения в этом случае не нормируется, однако, должен быть обеспечен плавный переход поверхности шва к основному металлу в соответствии с технологической картой.

     Чтобы предупредить образование дефектов между слоями перед наложением каждого  последующего слоя шва, поверхность  предыдущего шва должна быть очищена  от шлака и брызг наплавленного  металла. После окончания сварки поверхность облицовочного слоя шва также должна быть очищена от шлака и брызг.

     Минимально  допустимое число слоев шва при  ручной дуговой сварке указано в  табл.4. [2].

Таблица 4  

     

     

     Сварные соединения разрешается оставлять  незаконченными только на одни сутки  после окончания рабочего дня или при остановке работ, если число выполненных слоев шва соответствует табл. 4. Если число слоев не соответствует данным, приведенным в табл. 5, стык должен быть вырезан и заварен вновь. [2].

Таблица 5 

 
 
 

 2.2.2.2 Механические испытания

     Образцы для испытания на растяжение и ударный изгиб, а также стандартные образцы для испытания на статический изгиб изготавливают и испытывают в соответствии с ГОСТ 6996.

     Испытание на растяжение сварного соединения труб необходимо проводить на поперечных плоских образцах типа XII или XIII с удалением выпуклости шва по ГОСТ 6996.

     Испытания на ударный изгиб сварного соединения проводят на поперечных образцах типа IX или XI по ГОСТ 6996 с V-образным надрезом (образцы Шарпи). При испытании металла шва надрез наносят по его центру, через все слои шва перпендикулярно поверхности трубы.

     Временное сопротивление разрыву сварных  соединений, определяемое на плоских  разрывных образцах  со снятым усилением, должно быть не ниже нормативного значения временного сопротивления разрыву основного металла труб. 

 

 

 2.2.3 Изоляционно-укладочные работы

     2.2.3.1 Противокоррозионные изоляционные материалы

     Для противокоррозионной защиты магистральных трубопроводов должны применяться наружные покрытия, отвечающие требованиям ГОСТ Р 51164-98. [5].

     Требования  настоящего стандарта должны выполняться  при проектировании, строительстве, монтаже, реконструкции, эксплуатации и ремонте трубопроводов и  являются основой при разработке нормативной документации (НД), используемой при защите от коррозии конкретных видов трубопроводов, утвержденной в установленном порядке и согласованной с Госгортехнадзором России.

     Защита  трубопроводов от коррозии должна обеспечивать их безаварийную (по этой причине) работу на весь период эксплуатации.

     При всех способах прокладки, кроме надземной, трубопроводы подлежат комплексной  защите от коррозии защитными покрытиями и средствами электрохимической  защиты, независимо от коррозионной агрессивности грунта.

     Тип, конструкция и материал защитного  покрытия и средства электрохимической  защиты трубопроводов от коррозии должны быть определены в проекте защиты, который разрабатывается одновременно с проектом нового или реконструируемого  трубопровода.

     В проекте должны учитываться возможные  изменения условий коррозии трубопровода.

     Технические решения проекта, строительство  и эксплуатация комплексной защиты трубопроводов от коррозии не должны оказывать вредного влияния на окружающую среду.

     Усиленный тип защитных покрытий следует применять на трубопроводах диаметром 820 мм и более независимо от условий прокладки, а также на всех трубопроводах любого диаметра, прокладываемых в зонах повышенной коррозионной опасности.

     

     Противокоррозионную защиту трубопроводов (кроме надземных) осуществляют:

• покрытиями на основе полимерных материалов (полиэтилена, термоусаживающихся и термореактивных полимеров и др.), наносимыми в заводских и базовых условиях по соответствующим НД;
• покрытиями на основе термоусаживающихся материалов, липких полимерных лент, битумных и асфальтосмолистых мастик, наносимыми в базовых и трассовых условиях по соответствующей НД;
• стеклоэмалевыми покрытиями, наносимыми шликерным или порошковым способами в заводских условиях.

     Допускается применять защитные покрытия (грунтовочные, изоляционные и оберточные материалы), НД на которые устанавливают соответствие этих покрытий и материалов требованиям настоящего стандарта.

     Непосредственные  контакты металлических поверхностей трубы и кожуха не допускаются.

2.2.3.1 Требования к электрохимической защите

     Все трубопроводы (кроме проложенных  надземно) независимо от условий эксплуатации подлежат электрохимической защите.

     Электрохимическая защита должна обеспечивать в течение  всего срока эксплуатации непрерывную  по времени катодную поляризацию трубопровода на всем его протяжении (и на всей его поверхности) таким образом, чтобы значения потенциалов на трубопроводе были (по абсолютной величине) не меньше минимального и не больше максимального значений.

     Электрохимическую защиту трубопроводов от коррозии следует проектировать для трубопровода в целом, с определением на начальный и конечный периоды эксплуатации (не менее 10 лет) следующих параметров:

     

     для установок катодной защиты - силы защитного  тока и напряжения на выходе катодных станций (преобразователей), а также сопротивления анодных заземлений;

     для протекторных установок - силы защитного  тока и сопротивления протекторов;

     для установок дренажной защиты - силы тока дренажа и сопротивления  дренажной цепи.

     Система электрохимической защиты от коррозии всего объекта в целом должна быть построена и включена в работу до сдачи трубопровода в эксплуатацию. Отводы и распределительные системы снабжения газом, водой, нефтью и нефтепродуктами допускается подключать к магистральным трубопроводам при условии, что защитные потенциалы на них в местах подключения должны быть не менее (по абсолютной величине), чем на магистральных трубопроводах.

     Электрохимическую защиту от коррозии вновь строящихся трубопроводов необходимо проектировать  с учетом действующей электрохимической защиты эксплуатируемых соседних трубопроводов и будущего перспективного (до 5 лет) строительства подземных металлических сооружений вдоль трассы проектируемого трубопровода.

2.2.3.2 Контроль качества изоляционных работ

     При контроле качества изоляционных работ  руководствоваться требованиями ВСН 008-88[2]., ГОСТ Р 51164-98[5]., СНиП 3.01.01-85, РД 39-0147105-015-98, РД 4859-002-01297858-01. Материалы, применяемые для противокоррозионной защиты (включая импортные), должны иметь технические паспорта и сертификаты. При выполнении изоляционных работ проводится контроль качества применяемых материалов, операционный контроль качества изоляционных работ и контроль качества готового покрытия.

     

     При нанесении защитных покрытий необходимо проводить визуальный контроль качества изоляционных работ: очистки изолируемой поверхности, нанесения грунтовки, нанесения изоляционного покрытия и следить за сохранностью покрытия при укладке трубопровода. После окончания ремонта участка НП выполнить контроль изоляции методом катодной поляризации.

     Методы, показатели и последовательность контроля качества изоляционных материалов и  противокоррозионных покрытий трубопроводов  приведены в Приложении 6 ВСН 008-88. 

2.2.3.3 Укладка изолированного трубопровода

     Укладку трубопроводов следует выполнять  в соответствии с требованиями СНиП III-42-80*[11]., ВСН 004-88 [1], СП 106-34-96 и других действующих нормативно-технических документов.