Плиты покрытий и перекрытий

     

     Сцепление бетона с опалубкой с течением времени увеличивается, поэтому опалубку необходимо снимать, как только бетон приобретет необходимую прочность. Распалубливание боковых поверхностей бетонных конструкций допускается после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность их углов и кромок, что соблюдается при прочности бетона не менее 2,5 кг/сд , достигаемой через 1...6 дней в зависимости от марки бетона, качества цемента и температурного режима твердения бетона.

     

     Удаление несущей опалубки железобетонных конструкций допускается при достижении проектной прочности бетоном, %:

     

     плиты и своды пролетом до 2 м..............................50

     

     балки и прогоны пролетом до 8 м...........................70

     

     плиты и своды пролетом 2...8 м...............................70

     

     несущие конструкции пролетом более 8 м............100

     

     Во всех случаях загружение конструкций полной расчетной нагрузкой допускается после приобретения бетоном проектной прочности.

     

     Распалубка конструкций должна производиться в определенной последовательности. В многоэтажных зданиях распалубка ведется поэтажно, а в пределах этажа отдельные конструкции распалубливаются в разные сроки. При демонтаже стойки опалубки нижележащего перекрытия (1-го этажа) оставляются все, если над ним производится бетонирование вышележащего перекрытия (2-го этажа). Стойки безопасности должны располагаться на расстоянии не более 3 м от опор и друг от друга. Распалубка конструкций должна производиться без ударов и толчков. Чтобы не повредить щиты опалубки при отрывании от бетона, пользуются разного вида ломиками. Отрывать щиты от бетона с помощью кранов и лебедок не разрешается.

     

     После снятия опалубки мелкие раковины на поверхности бетона можно расчистить проволочными щетками, промыть струей воды под напором и затереть жирным цементным раствором состава 1:2.

     

     Крупные раковины и каверны расчищают на всю глубину с удалением слабого бетона и выступающих кусков заполнителя, затем обрабатывают поверхность проволочными щетками и промывают струей воды под напором, заделывают жесткой бетонной смесью и тщательно уплотняют.

     

     20. Контроль за качеством бетонной смеси и бетона производится строительной лабораторией в соответствии с ГОСТ 10180-90. Вес данные по контролю качества заносятся в журнал бетонных работ. Особое внимание следует уделить контролю за виброуплотнением бетонной смеси.

     

     21. При производстве работ необходимо руководствоваться требованиями СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции", СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве" и СП 12-135-2003 "Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда".

     

      

Бетонирование автобетононасосом  

     

     В настоящее время широко применяют автобетононасосы , представляющие собой бетононасос с полноповоротной распределительной стрелой, смонтированной на раме, которая, в свою очередь, укреплена на шасси автомобиля (рис.5).  

      

      

     

Рисунок 5. Подача бетонной смеси автобетононасосом: 

а- общий вид;

б- схема возможных положений стрелы автобетононасоса (цифрами в метрах указана дальность подачи);

1 - гибкий рукав;  2- шарнирно-сочлененная стрела; 3- бетоновод; 4- гидроцилиндр; 5 -бетононасос; 6- приемный бункер насоса; 7- автобетоносмеситель 
 

     

     Автобетононасосы предназначены для подачи бетонной смеси к месту укладки как по вертикали, так и по горизонтали. По стреле, состоящей из трех шарнирно сочлененных частей, проходит бетоновод с шарнирами - вставками в местах сочленений стрелы, заканчивающейся гибким распределительным рукавом (рис.6) на опорах (рис.7).

     

      

      

Рисунок 6. Подача бетонной смеси  

     

     

     Нормальная эксплуатация бетононасосов обеспечивается в том случае, если по бетоноводу перекачивают бетонную смесь подвижностью 5... 15 см, удовлетворяющую требованиям удобоперекачиваемости, т.е. способности ее транспортирования по трубопроводу на предельные расстояния без расслоения и образования пробок. Оптимальная подвижность бетонной смеси с точки зрения ее удобоперекачиваемости 6...8 см, а водоцементное отношение - 0,4... 0,6.

     

      

     

Рисунок 7. Вид опор под бетоновод: 

а - инвентарная  телескопическая стойка; б - инвентарные  козелки из арматурной стали  

     

     

     В качестве крупного заполнителя рекомендуется применять гравий или щебень неигловатой формы. Наибольший размер зерен крупного заполнителя не должен превышать 0,4 внутреннего диаметра бетоновода для гравия и 0,33-для щебня. Количество зерен наибольшего размера и зерен пластинчатой (лешадной) или игловатой формы не должно превышать 15% по массе.

     

     Перед началом транспортирования бетонной смеси трубопровод смазывают, прокачивая через него известковое тесто или цементный раствор. После окончания бетонирования бетоновод промывают водой под давлением и через него пропускают эластичный пыж. При перерыве более чем на 30 мин смесь во избежание образования пробок активизируют путем периодического включения бетононасоса, при перерывах более чем на 1 ч бетоновод полностью освобождают от смеси (рис.8).

     

      

     

Рисунок 8. Схема организации рабочего места при бетонировании монолитной плиты  

1. Поток раствора бетона
2. Вибраторы
3. Монтажные подставки
4. Опалубка
5. Каркас плиты
6. Труба подачи бетона
7. Рычаг направления потока раствора.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4.Область применения

     Настоящий  стандарт распространяется на  железобетонные ребристые и плоские  плиты, изготовляемые из тяжелого  или конструкционного легкого  бетона и предназначенные для  несущей основы кровли зданий предприятий всех отраслей промышленности и народного хозяйства, за исключением зданий гражданского строительства (жилых и общественных).

   Плиты  применяют в соответствии с  указаниями рабочих чертежей  или стандартов на эти плиты.

    Покрытия  одноэтажных  каркасных  зданий  из линейных  элементов  находят  широкое  применение.  В промышленном  и  сельскохозяйственном  строительстве  применяют  две  системы  покрытий:  прогонную  и беспрогонную.

 

Форма и размеры  плит типа ПБ должны соответствовать  установленным рабочими чертежами  плит, разработанными в соответствии с параметрами формовочного оборудования предприятия-изготовителя этих плит.  

Рекомендуемая область применения плит различных типов приведена в табл. 3

Таблица 3 Область  применения

 
 
 
 
 

Таблица 4 Область применения плит.

    
 
 
 
 

  

    5.Приложения 

Рисунок 9.

Плиты типов 1ПК, 2ПК, 3ПК, 5ПК, 6ПК, 7ПК

1 – 1

   
 

Плиты типов 1ПКТ, 2ПКТ, 3ПКТ

1 – 1

   
 

Плиты типов 1ПКК, 2ПКК, 3ПКК

1 – 1

     
 

Рисунок -10. Плита типа 4ПК

1 – 1

2 – 2

    

Рисунок- 11. Плита типа ПГ

1 – 1

2 – 2

 

Примечания  к рисункам 9—11 
1. Плиты типов 1ПКТ, 2ПКТ, 3ПКТ, 1ПКК, 2ПКК и 3ПКК могут иметь технологические скосы по всем боковым граням. 
2. Способы усиления торцов плит показаны на черт. 9—11 в качестве примера. Допускается применение других способов усиления, и том числе уменьшение диаметра пустот через одну на обеих опорах без заделки противоположных концов пустот. 
3. Размеры и форму паза вдоль продольного верхнего ребра плит типов 1ПКТ, 2ПКТ и 3ПКТ (черт. 9б) и по контуру плит типа 4ПК (черт. 10) устанавливают в рабочих чертежах плит.