Проектування технологічного процесу виготовлення художньої літератури

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Ноября 2011 в 13:10, курсовая работа

Описание

Пояснительная записка к курсовой работе содержит: 67 с., 2 рис., 1 таб., 7 источников.
Цель проекта – создание предприятия для выпуска газетной продукции.
В данном курсовом проекте разрабатывается предприятие для выпуска газетной продукции согласно техническому заданию на выпуск газет определенной тематики и тиража.
В основной части был рассмотрен, выбран и обоснован способ печати, было выбрано оборудование для проведения технологического процесса по выпуску газетной продукции и произведен расчет загрузки оборудования, необходимого количества материалов, численности работающих и расчет площадей для производства.

Работа состоит из  1 файл

записка.doc

— 808.00 Кб (Скачать документ)

     Но  исходя из параметра предполагаемого  помещения типографии, визуальные габариты машины нас не устраивают даже в «стандартной» комплектации машины, а высокая максимальная скорость – 45 тыс.об./час – предполагает на малых тиражах газет, входящих в техзадание, большие отходы бумаги. Кроме того, стоимость новых машин тоже достаточно велика.

     Ранее выпускались модели NewsLine20 и NewsLine30, многие из которых полтора десятка лет назад нашли свое применение в типографиях стран СНГ.

     Вот одно из предложений по продаже агрегата NewsLine 20 (машина 1998 г.):

     Комплектация: машина состоит из следующих секций: из башни (4+2),  полубашни (2+1), фальцаппарат - двусгибный. Таким образом, возможна печать газеты в 16 полос А3. Из них возможно по цветности: 4 полосы полноцветные, 8 полос в 2 краски, 4 полосы в 1 краску.

     Варианты  газет А3, указанных в техзадании (так чтоб 1, 8, 9 и 16 полноцвет, остальные  ч/б), печатаются.

     Расход  электроэнергии 38 кВт/ч – сравнительно небольной. Скорость печати до 20 тыс. экз./ч. Возможна печать на газетной и офсетной бумаге плотностью до 60 г/см2.

     Ширина  ролей (рулонов) до 84 см. Увлажнение традиционное чехловое, с циркуляцией раствора. Раствор подается из одного бака на 250 л. Встроенные рольные зарядки.

     Приводка и регулировка подачи краски ручные. Есть датчики обрыва полотна. Контроль натяжения полотна механический. Рубка на 578 мм.

     Но  для печати газет формата А4 требуется  комплектация фальцаппаратом более  новой модели (с третьим сгибом). Кроме того, имеется ограничение  по плотности печатаемой офсетной бумаги, что затрудняет производство дополнительной продукции. Плюс нас не устраивают большие габариты машины. Поэтому при удовлетворительном качестве и небольшой цене б/у оборудования (чуть больше 100 тыс. долларов), можно отдать предпочтение, например, новым или относительно недавно произведенным машинам российских производителей, например, оборудованию ПОГ.

     Печатное  оборудование завода «Полиграфмаш» (г. Рыбинск, Ярославская обл., Российская Федерация).

     Для выполнения данного техзадания можно  применить также и машины производства России – завода «Полиграфмаш», которые приемлемы по цене, и шире возможность обеспечения запасными частями и метизами в более короткий срок.

     По  техническим характеристикам и  по конфигурации для печати газет  данной красочности и объема наиболее оптимально подходят две модели: 3ПОГ90-231 и ПОГ2-84-331.

          При печатании книжно-журнальной продукции в данной машине максимально используются две рулонные зарядки и три печатные секции (планетарная и две секции красочностью 1:1) или две печатные секции красочностью 1:1.

     Дополнительная  информация:

     • максимально возможное количество рулонных зарядок - до 4-х;

     • максимально возможное количество печатных секций (унифицированного и планетарного типов) - до 5-ти;

     • возможна комплектация:

       - инфракрасными сушильными устройствами;

       -  охлаждающими устройствами;

       - станком для гибки форм;

       - станком для пробивки отверстий под штифтовую приводку.

     Секционный  принцип построения позволяет получить машину, соответствующую индивидуальным запросам заказчика. 
Непрерывную подачу бумаги в печатную секцию на всех режимах работы обеспечивает двухлучевая малогабаритная рулонная зарядка. Рулон в зарядке устанавливается на пневмошпинделе.

     Рулонная  зарядка оборудована устройством  для автоматической склейки бумажного  полотна при смене рулонов на рабочей скорости.

     Печатная  секция.

     Унифицированная печатная секция построена по четырехцилиндровой схеме «резина к резине» и обеспечивает запечатывание бумажного полотна с двух сторон в одну краску.

     Печатная  секция планетарного типа обеспечивает запечатывание бумажного полотна с одной стороны в четыре краски.

     Фальцаппарат  универсальный обеспечивает фальцовку  газетной, журнальной и книжной продукции. Переналадка на любой из видов  продукции производится легко и быстро. Фальцаппарат газетный фальцует газеты в два сгиба. Первый (продольный) сгиб бумажного полотна образуется на воронке, второй (поперечный) сгиб - в цилиндровой группе фальцаппарата. По желанию заказчика может быть установлено устройство третьего сгиба.

     Сушильное устройство. Для ускорения процесса высыхания красочного слоя на бумажном  полотне применяется инфракрасная сушилка.

     Автоматические  операции, выполняемые в сушильном устройстве:

     • включение системы нагревания и отсоса воздуха;

     • включение инфракрасных ламп при  достижении печатной машиной нижнего предела рабочей скорости 1,5 м/сек;

     • поддержание необходимой температуры  нагрева при изменении скорости работы печатной машины;

     • выключение сушки и отвод верхней  нагревательной панели при остановке печатной машины.

     Для охлаждения бумаги и закрепления красок после сушки используются охлаждающие цилиндры.

     Привод. Машина при работе на любых скоростях  приводится от электродвигателя переменного  тока с частотным преобразователем, обеспечивающим бесступенчатое регулирование  скорости от заправочной до максимальной.

     В машинах предусмотрен целый комплекс автоматических и контрольно-блокирующих  устройств, обеспечивающих оптимальный  технологический процесс и безаварийный режим работы.

     Основными отличительными особенностями машины ПОГ2-84-331 являются:

     - отходы бумаги сокращены до минимальных значений и значительно ниже типовых норм (при тиражах более 10 тыс. экз. не более 2.5%);

     - переход с тиража на тираж  доведен до 1 минуты на печатный  модуль;

     - соблюдение повышенных требований  к технике безопасности.

     В составе машины ПОГ2-84-331 используются два типа рулонных зарядок:

     - малогабаритная зарядка упрощенного  исполнения без автосклейки, 

     - малогабаритная двухлучевая зарядка  с автосклейкой.

     Рулонная  зарядка оснащена автоматической системой слежения за натяжением полотна бумаги, которая управляет порошковым электромагнитным тормозом, не имеющим изнашивающихся деталей. Рулон устанавливается на пневмошпиндель. В тех моделях машин, где рулонная зарядка устанавливается между печатными секциями, применяется передвижная платформа и тележка для рулонов, которые позволяют быстро и удобно устанавливать рулоны.

     Осевая  приводка рулона (в пределах 15мм) осуществляется маховичком. Высокочастотные колебания  от неправильной геометрической формы  рулона гасятся пневматическим амортизатором

     Двухлучевая малогабаритная рулонная зарядка имеет  шпиндельное (механическое или пневматическое) крепление рулона,обеспечивает непрерывную  подачу бумаги в печатную секцию на всех режимах работы. Включает в  себя все необходимые для этого  механизмы, в том числе автоматизированные системы автосклейки бумажного полотна при смене рулонов на рабочей скорости и натяжения бумажного полотна. При автооклейке разгон нового рулона до скорости обегаемого полотна производится за периферию рулона, а торможение - за ось рулона с использованием электромагнитного порошкового тормоза.  
Осевая приводка рулона осуществляется от индивидуального электродвигателя.  
Колебание натяжения от неправильной формы рулона гасятся гидравлическим амортизатором.

     Печатные  секции.

     Все типы печатных секций сконструированы по единому принципу, обеспечивающему удобную эксплуатацию, легкое обслуживание и высокое качество печати. Секции изготавливаются по технологии, гарантирующей высокое качество и долговечность машин в самых напряженных режимах эксплуатации. На большинстве моделей присутствуют секции типа Y и I, конфигурации которых были нами выбраны в предыдущей части.

     Формные и офсетные цилиндры изготавливаются  из коррозионно стойкой стали  для возможности работы с любыми увлажняющими растворами и снабжены контактными кольцами из легированной стали. В качестве опор применены роликовые подшипники на конических втулках, обеспечивающих регулирование радиального зазора в подшипнике с точностью до 0,001мм.

     Для обеспечения постоянства точного  позиционирования форм предусмотрена система штифтовой приводки, технологический процесс которой начинается с монтажа фотоформ и заканчивается базированием печатной формы на цилиндре.

     Для осуществления процесса штифтовой  приводки с машинами ПОГ2-84 поставляются устройства для пробивки отверстий и загибки форм. 
Совмещение красок на каждой стороне бумажной ленты при печати в одной секции с точностью до 0,1 мм, а при печати в двух секциях до –0,15мм обеспечивается применением стабилизирующих бумаговедущих цилиндров, наличием осевой и окружной приводок, точным изготовлением термически обработанных зубчатых передач. Стабильность работы секций обеспечивается централизованной системой смазки, исключающей нагрев подшипников печатного и красочного аппаратов.

     Красочный аппарат состоит из девяти валиков и включает в себя два накатных, аккумулирующий валик, контактирующий с одним из накатных, раскатные и передаточные валики, дозирующий валик и дукторный цилиндр, откидывающееся красочное корыто.

     Увлажняющий аппарат выполнен по традиционной 3-валиковой схеме для печатных секций типа «Y» и «I» с горизонтальным прохождением полотна и 4-валиковой (с одним отжимным) для печатных секций типа «Н». Отличительной чертой аппаратов является независимая установка корыт от централизованной системы подачи увлажняющего раствора и точное регулирование уровня жидкости в корыте за счет правильной организации сливной магистрали.

     Дукторный цилиндр имеет индивидуальный регулируемый электропривод.

     Фальцаппарат  машины ПОГ2-84-331 клапанного типа в стандартном исполнении с соотношением цилиндров 1:2:2 рассчитан на получение газетной продукции в 2 сгиба - продольный и поперечный – при работе с четырех полотен одновременно. Отклонение от номинальной длины рубки в фальцаппарате не превышает 1 мм. Отклонение при поперечной фальцовке и косина от линии сгиба не превышает 1,5мм. Конструкция фальцаппарата предусматривает возможность комплектации его устройством второго продольного сгиба, обеспечивающим получение журнальной продукции в три сгиба. Основой этого устройства является ударный фальцаппарат машины 2ПОГ90.

     Предусмотрены:

     - блокирующее устройство для предотвращения  забива фальцаппарата;

     - поддув на боках и носике  воронки;

     - механизм отшибания 50-го экземпляра.

     Привод  машины осуществляется от частотно управляемого электродвигателя переменного тока, что обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости от  10 об/мин. до максимальной.

     Печатные  секции и фальцаппарат приводятся в  движение от главного вала, соединенного пластинчатыми муфтами, исключающими вибрацию машины.

     Надежная  механика обеспечивает точную приводку изображения между печатными  секциями, а также плавность работы машины. 

           Исходя из приведенных данных и ограничений по габариту, мы видим, что меньшие размеры (11745х4450х2785 мм  против 12590х6000х4000 мм) и меньшую потребляемую мощность (55 кВт против 75 кВт) при практически схожих возможностях выполнения техзадания имеет печатная машина ПОГ2-84-331.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  1. ФОРМИРОВАНИЕ ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ  СХЕМЫ КОМПЛЕКСНОГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

Информация о работе Проектування технологічного процесу виготовлення художньої літератури