Организация производства на предприятии

Задоевой Екатерины Анатольевны                                                                                   группы 25э904

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 4

1. Производственная программа цеха газоперекачивающих агрегатов Тюменского моторного завода на 2012 год 6

Производственная программа цеха на 2012 год 6

2. Расчет численности работающих. 6

Баланс рабочего времени одного рабочего при пятидневной неделе на 2012 г. 6

Расчет численности основных рабочих 7

Расчет численности вспомогательных рабочих 7

Расчет численности руководителей, специалистов и служащих 9

Структура численности работающих 9

3. Расчет планового фонда оплаты труда 10

3.1. Расчет планового фонда заработной платы  основных рабочих. 10

Состав годового фонда оплаты труда основных рабочих 10

3.2. Расчет планового фонда оплаты труда вспомогательных рабочих 11

Состав годового фонда оплаты труда вспомогательных рабочих 11

3.3. Расчет фонда оплаты труда прочих категорий 13

Штатное расписание и фонд оплаты труда руководителей, специалистов, служащих, учеников 13

4. Расчет стоимости основных производственных, фондов. Расчет амортизации оборудования, транспортных средств, ценного инструмента. 14

Структура и расчет стоимости основных производственных фондов 14

Расчет амортизации оборудования, транспортных средств и ценного инструмента 15

5. Расчет себестоимости продукции 15

5.1. Расчет стоимости материалов 16

Расчет потребности в основных материалах в натуральном и денежном выражениях на единицу продукции и на программу 16

5.2.  Расчет расходов на оплату труда 16

Распределение годового фонда оплаты труда всех категорий работающих 16

5.3. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. 17

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования 17

5.4. Смета цеховых расходов 19

Смета цеховых расходов 19

5.5. Расчет себестоимости единицы изделия. 20

Калькуляция себестоимости единицы продукции. Расчет оптовой цены 20

Распределение заработной платы по 5-й операции между изделиями. 21

Группировка станочного оборудования 21

5.6. Расчет сметы затрат на производство 22

Смета затрат на производство по планируемым статьям затрат 22

6. Расчет потребности в оборотных средствах. 23

Расчет потребности в оборотных средствах 23

Расчет потребности в оборотных средствах 23

7. Расчет основных технико-экономических показателей цеха 24

Затраты на производство продукции 24

Расчет основных технико-экономических показателей 25

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 28

 

ВВЕДЕНИЕ

Тюменский моторный завод  (сокращенное название - ОАО «Тюменские моторостроители») – образовалось в 1963 году в связи с широким развитием нефтегазового комплекса в Западной Сибири. Данное предприятие по идее создателей должны было обеспечивать все потребности нефтегазового производства, заниматься подготовкой высококвалифицированных работников, инженерных кадров для практически каждого промышленного предприятия Тюменской области. В 1994 году из Тюменского моторного завода было создано около 25 предприятий со специализациями в конкретных видах деятельности. Такое разделение послужило мощным толчком для развития каждого предприятия, заставило руководство компаний заниматься все новым поиском постоянных партнеров, осваивать новое производство.

Не  отдыхали и в лабораториях предприятия  – было освоено множество видов  новой продукции – около 100 наименований, содержащих в себе изделия для  энергетиков, элеваторов различного типа, крюков, герметизирующее оборудование для нефтяников, различные ключи  и муфты. ОАО «Тюменский моторный завод» освоил выпуск муфт сцепления  для автомобилей ВАЗ-классика, Волга, УАЗ, ГАЗ-52,53, для больниц и поликлиник – медицинские многофункциональные  кровати, для газовиков – запорная арматура, для коммунальных служб  – фильтры воды и теплообменники. 

Затем предприятие вошло в состав объединения «Газтурбосервис», получив в качестве основного заказчика ОАО «Газпром» на ремонт газотурбинных двигателей ДГ-90, ДЖ-59, ДР-59 и газоперекачивающих агрегатов, установленных на газопроводах, принадлежащих Газпрому. На сегодняшний день Тюменский моторный завод представляет собой многоотраслевой производственно-хозяйственный комплекс, деятельность которого направлена как на нефтяников, так и на энергетиков, газовиков, автомобилистов. Система менеджмента качества сертифицирована в соответствии с требованиями международных стандартов ИСО-9000.

Цель  нашей работы сделать работу цеха газоперекачивающих агрегатов эффективной и качественной, для этого необходимо  рассчитать производственную программу цеха на 2012 год. В связи с поставленной целью, перед нами возникают следующие задачи:

• расчет численности работающих;
• расчет планового фонда оплаты труда;
• расчет стоимости основных производственных фондов, амортизации оборудования, транспортных средств, ценного инструмента;
• расчет себестоимости продукции;
• расчет потребности в оборотных средствах;
• расчет основных технико-экономических показателей цеха;

            Данная работа состоит из семи  частей, в каждой из которой  представлены необходимые расчеты,  для удобства, оформленные в таблицы.  Итого в работе 23 таблицы с  наглядными расчетами определенных  показателей.

 

1. Производственная  программа цеха газоперекачивающих  агрегатов Тюменского моторного  завода на 2012 год

В соответствии с данными варианта заполнили графы 1-3 табл. 1.

Таблица 1.

Производственная  программа цеха на 2012 год

	№ п/п		Наименование детали		Кол-во штук		Цена за единицу, руб.		Стоимость выпуска,  тыс.руб.
	1		2		3		4		5
	1. 2.		А 10 В 10		2400000 1800000		79,2 71,4		190277,4 128642,4
Итого		Х		4200000		150,6		318919,8

Графы 4 и 5 были заполнены  после окончания всех расчётов.

2. Расчет численности  работающих.

Планирование  численности рабочих начинаем с  расчета планового бюджета рабочего времени одного рабочего, для этого  заполним Таблицу 2,  представленную ниже.

Таблица 2.

Баланс рабочего времени одного рабочего при пятидневной  неделе на 2012 г.

Показатели	Ед. измерения	План на 2012 г.	% к номинальному фонду времени
1	2	3	4
1. Календарный фонд времени	Дни	366	147,58
2. Количество нерабочих дней  Всего  В том числе:	Дни	118	Х
а) праздничных	Дни	14	Х
б) выходных	Дни	104	Х
3. Номинальный фонд времени (за минусом выходных и праздничных)	Дни	248	100,0
4. Невыходы на работу
Всего	Дни	42	16,94
В том числе:
- очередные отпуска и дополнительные  отпуска по учебе	Дни	26	10,48
отпуска по болезни	Дни	13	5,24
выполнение государственных и общественных обязанностей	Дни	3	1,21
5. Эффективный фонд рабочего времени (число рабочих дней в году)	Дни	206	83,06
6. Внутрисменные потери рабочего  времени	Час	0,2	-
7. Средняя продолжительность рабочего  дня с учетом внутрисменных  планируемых  потерь	Час	7,8	-
8. Эффективный фонд рабочего времени (5х7)	Час	1606,8	-

 

Далее определяем численность по каждому виду работ и оформляем в таблицу.

Таблица 3

Расчет численности  основных рабочих

Вид работ	Вид изделия	Трудоемкость ед-цы прод-и, мин/ед.	Расчет	Численность основных рабочих, чел.
1	2	3	4	5
1-я операция (Т5)	А10	1,11	(2400000*1,11)/(60*1606,8*1,21)	22,84≈23
2-я операция (Ф1)	В10	1,21	(1800000*1,21)/(60*1606,8*1,21)	18,67≈19
3-я операция (С2)	А10	1,31	(2400000*1,31)/(60*1606,8*1,21)	26,95≈27
4-я операция (Ш3)	В10	1,16	(1800000*1,16)/(60*1606,8*1,21)	17,9≈18
5-я операция (Сб)	А10+В10	1,26	(4200000*1,26)/(60*1606,8*1,21)	45,36≈45
Итого	Х	Х	Х	132

Таблица 4

Расчет численности  вспомогательных рабочих

№ п/п	Профессия	Расчет	Численность вспомог-х рабочих, чел.
1	2	3	4
1	Наладчик оборудования по типам станков: - токарные	23/16	1,44≈1
	- фрезерные	19/12	1,58≈2
	- сверлильное	27/7	3,86≈4
	- шлифовальное	18/4	4,5≈5
2	Станочник по ремонту оборудования	-	1
3	Слесарь по межремонтному обслуживанию	-	1
4	Электромонтер по межремонтному обслуживанию	-	1
5	Контролер-приемщик деталей	132/40	3,3≈3
6	Смазчик	86/80	1,1≈1
7	Кладовщик (раздатчик инструмента и приспособлений)	132/50	2,6≈3
8	Разнорабочий, занятый на складских и транспортных работах	132/60	2,2≈2
9	Распределитель  работ	132/40	3,3≈3
10	Кладовщик склада заготовок	132/70	1,9≈2
11	Кладовщик промежуточного склада	132/60	2,2≈2
12	Уборщик производственных помещений	…/1500	1
13	Рабочий по доставке инструментов и приспособлений на рабочие места	86/50	1,7≈2
14	Стропальщик и крановщик	86/50	1,7≈2
15	Водитель  электропогрузчика	45/40	1,1≈1
16	Уборщики  служебно-бытовых помещений	201*2%	4
	Итого	Х	41

 

Расчет  численности руководителей, специалистов и служащих производим на основе производственно-организационной структуры и схемы управления цехом.

Таблица 5.

Расчет численности  руководителей, специалистов и служащих

№ п/п	Категория	Расчет	Численность, чел.
1	2	3	4
1	Руководители:
	Начальник цеха	-	1
	Зам. начальника по производству	-	1
	Начальник ПДБ	-	1
	Начальник тех. бюро	-	1
2	Специалисты:
	Старший мастер	-	5
	Мастер	132/25	5,3≈5
	Инженер по планированию	-	1
	Техник-планировщик	-	5
	Технолог	-	5
	Старший мастер по ремонту инструментов и  приспособлений	-	1
	Старший инженер норм	-	1
	Инженер-экономист	-	1
	Механик цеха	-	1
	Мастер  по оборудованию	-	1
3	Служащие:
	Диспетчер	-	1
	Нормировщик	132/150	0,88≈1
	Итого	Х	32

 

Необходим общий расчет численности работающих в цехе, который отразим в таблице 6.