Логистика в экономике

1. Оригинал накладной заполняется грузоотправителем, сопровождает отправку до станции назначения и выдается получателю вместе с листом уведомления о прибытии груза и самим грузом.
2. Дорожная ведомость составляется станцией отправителя, сопровождает отправку до станции назначения и остается на дороге назначения.
3. Дубликат накладной заполняется грузоотправителем, выдается отправителю после заключения договора перевозки.
4. Лист выдачи груза сопровождает отправку до станции назначения и остается на дороге назначения.
5. Лист уведомление о прибытии груза, сопровождает отправку до станции назначения и выдается получателю вместе с оригиналом накладной и грузом, а также необходимого количества дополнительных экземпляров дорожной ведомости из расчета: 2-х экземпляров для дороги отправления и 1-го для каждой участвующей перевозки транзитной железной дороги.

 

Контракты.

Срок поставки.

Дата поставки товара – это дата передачи товара в распоряжение покупателя, которая определяется условиями поставки, и которая в зависимости от этого может считаться:

1. Дата транспортного документа.
2. Дата почтового штемпеля.
3. Дата подписания приёмосдаточного акта.
4. Дата складского свидетельства.

За нарушение  контрольных сроков доставки взимается  конвенциальный штраф от стоимости  недопоставленного товара:

1. За 1-ю неделю – 0,25%
2. За 2-ю неделю – 0,5%
3. За 3-ю неделю – 1%
4. За 4-ю неделю – 2%

В контракте необходимо установить максимальное значение конвенциального  штрафа : 8-10-15%. При достижении  максимального штрафа контракт автоматически разрывается и экспортер обязан оплатить всю сумму штрафа и убытки, включая упущенную выгоду.

Условия платежа в практике международной торговли различают  в бездокументарной и документарной форме платежей.

 

Бездокументарный  платеж:

1. Денежный перевод
2. Авансовый платеж.

Документарный платеж – платеж после предоставления продавцом покупателю через банк комплекта отгрузочных документов, которые подтверждают факт отгрузки товара:

1. Аккредитив ( Letter of credit ).
2. Инкассо ( Incasso ).

Аккредитив – это обязательство банка произвести по просьбе и указанию импортера платеж экспортеру в пределах определенной суммы и срока и против предусмотрительных документов ( счет – фактура, товаросопроводительные документы ). При аккредитивной форме расчетов нужно выполнить ряд требований:

1. Предельно точно указать в контракте документы, против которых следует производить платеж, банк будет работать только с ними.
2. Оговорить вид аккредитива. Безотзывный аккредитив, который не может быть аннулирован до истечения, и условия которого не могут быть изменены без согласия всех заинтересованных в нем лиц. Документарный аккредитив, по которому деньги выплачиваются только в случаи предоставления банку соответствующих документов, перечень их указывается в контракте и аккредитиве. Указать банк, где будет открыт аккредитив и через который предполагается осуществить оплату поставляемого товара.
3. Оговорить вопрос об ответственности за просрочку, об открытии аккредитива.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Логистика запасов

Запас – это форма существования материального потока. Все запасы можно распределить на производственные и товарные. Каждый в свою очередь по выполняемой функции делится на группы: текущие, страховые, сезонные.

Цель создания производственных запасов – обеспечение бесперебойности производственного процесса. Товарные запасы – запасы готовой продукции у предприятия изготовителя и запасы предприятий оптовой и розничной торговли. Текущие запасы обеспечивают непрерывность производств и торгового процесса между очередными поставками. Гарантийные ( страховые ) запасы предназначены для обеспечения материальными и товарными ресурсами в случаи непредвиденных обстоятельств: отклонение в периодичности и величине поставок, непредвиденное возрастание спроса. Сезонные запасы образуются при сезонном характере производства.

объём запаса

 максимальный желательный  запас

 

 

 пороговый уровень запаса

 

 

 текущий запас

 

 

 гарантийный ( страховой запас )

 

  время

 

Максимальный  желательный запас – это уровень запаса экономически целесообразный данной системе. Пороговый уровень запаса используется для определения момента времени заказа следующих партий. Существуют 2 основные модели системы управления запасами: модель с фиксированным размером заказа ( Q – модель ) и с фиксированным интервалом временем заказов ( P – модель ).

При управлении по Q модели очередной заказ на поставку осуществляется в момент, когда запас материала снизится до порогового уровня. Это может произойти в любой момент  и зависит от объёма потребления.

 

объём запаса макс.желат.запас

 

 пороговый уровень

 

 

 

текущий запас

 

 

 

 

 Гарантийный запас

 

 

Мз     Т1      Мз       Т1;Т2 Мз Т1

Время

 

Мз – момент времени, когда при достижении определенного объёма запаса формируется следующий заказ.

Т1- время поставки.

Т2 – время задержки поставки.

Использование данной системы  предполагает постоянный контроль остатка  запасов. Q – модель рекомендуется для управления запасами дорогостоящих ресурсов т.к. она обеспечивает наименьший средний размер заказа. Однако, для этой модели характерна большая трудоёмкость обслуживания, поэтому для менее дорогостоящих объектов применяется P – модель.

P – модель.

При управлении запасами по P – модели размещение очередного заказа осуществляется через заранее определенный период.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

объём запаса

 максимальный желательный  запас

 

 

 

 

 

 

 

 гарантийный ( страховой запас )

  Мз Т1 Мз Т1        Т2 время

 

Т- фиксированный интервал времени между заказами.

При P модели вычисление остатка запаса производится лишь по истечении контрольного периода времени. P – модель имеет больший запас т.к. ресурсов должно хватить до момента следующей поставки через фиксированный интервал времени.

Расчет параметров Q модели:

Исходные данные:

1. Годовая потребность в заказываемой продукции.
2. Оптимальный размер заказа.
3. Время поставки дни.
4. Возможная задержка поставки.

№	Показатель	Порядок расчета
1.	Годовая потребность	Исходные данные
2.	Оптимальный размер заказа, шт.	Qотп= 2*С1*Q    С2   Формула Уилсона.
3.	Время поставки, дни.	Исходные данные
4.	Возможная задержка поставки	Исходные данные
5.	Ожидаемое дневное потребление	№ 1 : кол-во рабочих дней
6.	Срок расходования заказа, ожидаемое	№2 : №5
7.	Ожидаемое потребление за время поставки	№5 * №3
8.	Максимальное потребление  за время поставки	№5 * ( №3+№4 )
9.	Гарантийный запас	№8-№7
10.	Пороговый уровень запаса	№7+№9
11.	Максимальный желательный  запас	№2+№9
12.	Срок расходования запаса до порогового уровня	( №11-№10 ):№5

 

 

Расчет параметров P модели:

Определить интервал времени  между заказами можно по формуле.

 

N- количество рабочих дней в году.

Q – годовая потребность в заказываемом продукте.

qопт – оптимальный размер заказа.

Исходные данные:

1. Годовая потребность в шт.
2. Интервал между заказами, дни.
3. Возможная задержка поставки.

№	Показатель	Порядок расчета
1.	Годовая потребность	Исходные данные
2.	Интервал времени между  заказами
3.	Время поставки	Исходные данные
4.	Возможная задержка поставки	Исходные данные
5.	Ожидаемое дневное потребление	№1 : ( количество рабочих дней )
6.	Ожидаемое потребление за время поставки	№5 * №3
7.	Максимальное потребление  за время поставки	№5 * ( №3+№4 )
8.	Гарантийный запас	№7 - №6
9.	Максимальный желательный  запас	№5 *№2 +№8
10.	Размер заказа	Рз=МЖЗ-Тз+ОП

 

МЖЗ – максимальный желательный запас

Тз – текущий запас

ОП – ожидаемое потребление за время поставки

                                         

                                   Правило 80 – 20 или правило Парето.

Согласно правилу Парето, лишь 5-я часть(20%) от всего количества объектов, с которыми обычно приходится иметь дело, дает примерно 80% результатов  этого дела. Вклад остальных 80% объектов этого дела составляет 20% общего результата. Если применить это правило с запасом на складе, то на 20% запасов приходится около 80% их общей стоимости или объемов продаж, а на 80% запасов – 20% стоимости или объёмов продаж.

 

                                                              ABC анализ.

Отличие ABC анализа от правила Парето состоит в том, что для его проведения всю номенклатуру запасов делим на 3 группы, а не на 2. Группа изделий A – наиболее ценные товары, на долю которых приходится около 80% общей стоимости изделий и они составляют меньше 20% всего объёма продукции на складе. Группа изделий B – средние по стоимости, примерно 15% общей стоимости товаров и 30% в количественном отношении. Группа изделий C – самые дешевые, примерно 5% общей стоимости и самые массовые 50% в количественном отношении.

   Группа изделий А должна находиться под строгим контролем и учетом. Изделия группы В требуют обычного контроля и наложенного учета. Изделия группы С нуждаются в периодическом выборочном контроле. Этот метод используется на складе для удешевления контроля над запасами, в результате уменьшаются расходы по содержанию запасов. При проведении АВС анализа определяют долю стоимости каждого наименования в общей стоимости запасов, а затем располагают их в порядке убывания. Затем группу А включают примерно 20% первых позиций порядочного списка, общая стоимость которых составляет примерно 80% суммарной стоимости запасов. В группу В включают следующие 30% позиций, а в группу С оставшиеся 50%.

Современный подход к АВС анализу.

Современная бизнес ситуация не может быть описана единственным критерием, часто требуют от 2-4. В  таком случае можно воспользоваться  методами:

1. При широком круге позиций запаса хороший результат дает механизм последовательного использовании критериев. Первоначально классификация выполняется по наиболее существенному критерию, затем для группы А проводится классификация по 2 критерию и т.д.
2. Можно провести АВС анализ для каждого критерия отдельно ( параллельно ), а затем методом парных сравнений, определить совокупность номенклатурных входящих в группы.

 

                                                XYZ анализ.

Наибольший эффект АВС анализ дает в сочетании с методом XYZ, который позволяет произвести классификацию номенклатуры в зависимости от динамики их потребления. К классу X относятся материалы, спрос на которые имеет постоянный характер или подвержен случайным незначительным колебаниям, поэтому поддается прогнозированию с высокой точностью. К классу Y относятся материалы, потребление которых осуществляется периодически, их прогнозирование возможно со средней точностью. К классу Z относятся материалы, для которых нельзя выявить какой либо закономерности потребления. В качестве показателя характеризующего возможные колебания потребления материалов используется коэффициент вариации спроса на товары за определенный период времени.

 

σ сигма -  отклонение, определенная степень фактического расхода материала в течении анализируемого периода, относительно средней величины.

средняя величина расходования материалов

  σ=

Xt – фактических расход материла в t периоде

T- число наблюдаемых периодов

Пример:

Предположим, что спрос  на материал в течении периода изменяется незначительно. Определим коэффициент вариации спроса, используя данные таблицы.

 

 

 

Количество расходуемого материала Xt	Периоды T	X	(Xt-X)	(Xt-X)2
2000 1800 2100 2000	1кв 2кв 3кв 4кв	1975	25 -175 125 25	625 30625 15625 625
7900				47500