Проект цеха предприятия общественного питания: мясной цех столовой при промышленном предприятии на 175 посадочных мест

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Января 2013 в 19:51, курсовая работа

Описание

Столовые при производственных предприятиях, учреждениях, высших и средних учебных учреждениях выпускают в основном обеденные блюда в в сравнительно ограниченном ассортименте, но разнообразят их по дням недели. Столовые при промышленных предприятиях, учреждениях в часы, свободные от обслуживания основного контингента, могут быть открыты для населения соседних районов.

Содержание

Введение 2
1.Технико-экономическое обоснование проекта. 4
2. Технологическая часть. 5
2.1 Производственная программа предприятия. 5
Определение количества блюд и напитков, реализуемых в зале. 6
Общее количество блюд рассчитывается по формуле: n = Nд m 6
2.2 Расчет расходов сырья и полуфабрикатов. 9
3. Организационная часть. 25
3.1 Организация производства в цехе. 25
3.2 Расчет численности работников цеха. 27
Расчет численности производственных рабочих. 27
Заключение 33
Список литературы 35

Работа состоит из  1 файл

!Проект цеха предприятия общественного питания.docx

— 156.36 Кб (Скачать документ)

 
Таблица 2.7. – Сводная ведомость  среднесуточного расхода сырья 

 
Наименование сырья и полуфабрикатов

 
№ Сборника рецептур, в которых  присутствует продукт

 
Общая масса, кг

 
Крабы

 
98

 
0,3

 
Картофель

 
98, 99,128, 187, 197, 695

 
84

 
Огурцы свежие

 
95, 98, 99

 
4

 
Помидоры свежие

 
59, 99

 
4

 
Салат

 
59

 
0,7

 
Майонез

 
98, 99

 
2,5

 
Курица

 
98,99,659

 
38

 
Сельдь

 
128

 
4

 
Масло сливочное

 
128, 238, 659, 1052

 
15

 
Говядина

 
586, 617,178

 
50

 
Яйца

 
617, 659, 1044, 1056, 1052

 
10

 
Лук репчатый

 
59, 187, 759, 224, 500, 586, 617

 
46

 
Сметана

 
95

 
1

 
Капуста белокочанная

 
187

 
22,5

 
Репа

 
187

 
3

 
Морковь

 
187, 197, 224, 759, 586

 
26

 
Петрушка (корень)

 
187, 224, 759, 586

 
6

 
Томатное пюре

 
187, 759, 586

 
9

 
Кулинарный жир

 
187, 224, 759, 659, 466

 
12

 
Молоко

 
238, 617, 897, 1052

 
160

 
Крупа рисовая

 
197

 
1

 
Крупа манная

 
224

 
10

 
Мука пшеничная

 
759, 500, 586. 466, 1056, 1052

 
12

 
Сахар

 
759, 466, 950, 943, 897, 859, 1056

 
46

 
Треска

 
488,506

 
31,2

 
Маргарин столовый

 
506, 617, 434, 688, 679, 685. 1056, 1052

 
38

 
Жир животный топленый пищевой

 
586, 617

 
2

 
Хлеб пшеничный

 
617, 659, 466

 
12

 
Петрушка (зелень)

 
617

 
1

 
Сухари

 
617

 
0.8

 
Спаржа

 
99

 
1,15

 
Капуста цветная свежая

 
99

 
1,05

 
Горошек

 
99

 
0,4

 
Фасоль

 
99

 
0,7

 
Огурцы соленые

 
197

 
2,3

 
Повидло

 
1052

 
0,925

 
Блинчики

 
1052

 
0,3

 
Масло растительное

 
695, 1056

 
22,42

 
Макароны

 
688

 
24

 
Крупа рисовая

 
679

 
19

 
Бобовые

 
685

 
24

 
Какао-порошок

 
915

 
0,25

 
Лимон

 
900

 
5,4

 
Смесь сухофруктов

 
868,874

 
2,45

 
Кофе натуральный

 
950, 948

 
2

 
Чай высшего сорта

 
943

 
0,8

 
Желатин

 
900, 897

 
5

 
Курага

 
874

 
1,2

 
Крахмал картофельный

 
874

 
0,35

 
Кислота лимонная

 
868,874,

 
0,02


 

3. Организационная  часть.

3.1 Организация производства  в цехе.

 
 
Производственной программой для  мясного цеха является совокупность ассортимента и количество полуфабрикатов, выпускаемых за смену. В мясном цехе производится первичная обработка  мясного и рыбного сырья, птицы  и приготовление полуфабрикатов. Мясо поступает на предприятие тушами и полутушами в замороженном виде. В мясном цехе производится разделка мясных туш на крупнокусковые полуфабрикаты. Мясной цех работает с 6:30 до 18:00 часов. Производственная программа мясного  цеха приведена в таблице 
 
Таблица 3.1-Производственная программа мясного цеха

 
№ рецептуры

 
Наименование блюд

 
Наименование крупнокусковых полуфабрикатов для блюда 

 
Масса полуфабриката на 1 блюдо, г

 
Кол-во блюд в смену, порц.

 
Кол-во порцион 
 
ных мелкокусковых и рубленых полуфабри 
 
катов, кг

 
брутто

 
нетто

 
брутто

 
нетто

 
98

 
Салат «Столичный»

 
курица

 
152

 
105

 
50

 
8

 
5,25

 
99

 
Салат с птицей

 
курица

 
115

 
79

 
50

 
6

 
4

 
178

 
Фрикадельки мясные

 
говядина (котлетное мясо)

 
116

 
86

 
150

 
17,5

 
13

 
488

 
Рыба жареная

 
треска

 
155

 
119

 
100

 
15,5

 
12

 
586

 
Мясо тушеное

 
говядина (верхний, внутренний, наружный, боковой куски тазобедренной  части)

 
170

 
125

 
100

 
17

 
12,5

 
659

 
Котлета по- киевских

 
Курица

 
231

 
90

 
100

 
23

 
9

 
506

 
Рыба, запеченная в соусе красном

 
треска

 
157

 
119

 
100

 
16

 
12

 
617

 
Рулет с луком и яйцом

 
Говядина (котлетное мясо)

 
115

 
76

 
115

 
14

 
9

 

 

 
117

 
77


 
В мясном цехе производят 117 кг мясных полуфабрикатов, в т. ч. из говядины 48,5 кг, из рыбы 31,5 кг, из птицы 37 кг. 
 
Рубленой массы производят 77 кг. 
 
^ Режим работы цеха и график приготовления полуфабрикатов 
 
Таблица 3.2- Режим работы мясного цеха

 
Место реализации готовых изделий

 
Часы реализации полуфабрикатов

 
Часы работы цеха

 
Продолжительность работы цеха

 
Горячий цех

 
6 - 20

 
6 - 20

 
12


 
Таблица 3.3-График приготовления полуфабрикатов в мясном цехе

 
Наименование полуфабрикатов

 
Кол-во полуфабрикатов, порций.

 
Часы приготовления

 
к 7

 
к 8

 
к 12

 
к 18

 
к 20

 
треска

 
200

 
30

 
30

 
50

 
50

 
40

 
говядина (котлетное мясо)

 
265

 
50

 
50

 
60

 
60

 
45

 
говядина (верхний, внутренний, наружный, боковой куски тазобедренной  части)

 
170

 
30

 
40

 
50

 
30

 
20

 
курица

 
200

 
40

 
50

 
50

 
30

 
30


 
 
 
^

3.2 Расчет численности  работников цеха.

Расчет численности  производственных рабочих.

 
Численность производственных рабочих, необходимых для выполнения производственных процессов рассчитывается по формуле: 
 
 
 
где n-количество блюд по производственной программе, шт. 
 
Т-время работы предприятия, ч 
 
t-норма времени на изготовление единицы изделия, с 
 
Расчет сводится в таблицу 6. 
 
Таблица 3.4. Расчет численности производственных рабочих 

 
 
Наименование блюд

 
Количество блюд за день, шт.

 
Коэффициент трудоемкости

 
Количество поваров

 
Салат с птицей

 
50

 
2,2

 
0,2

 
Сельдь с картофелем и маслом

 
50

 
1,3

 
0,1

 
Салат «Столичный»

 
50

 
2

 
0,2

 
Салат из свежих помидоров и огурцов

 
50

 
1

 
0,1

 
Сметана

 
100

 
0,2

 
0,4

 
Ряженка

 
200

 
0,2

 
0,1

 
Щи из свежей капусты с картофелем

 
150

 
1,2

 
0,3

 
Рассольник

 
70

 
1,7

 
0,2

 
Суп с крупой и мясными фрикадельками

 
150

 
1

 
0,3

 
Рыба жареная

 
100

 
1,3

 
0,2

 
Мясо тушеное

 
100

 
0,6

 
0,1

 
Рулет с луком и яйцом

 
115

 
0,8

 
0,2

 
Котлета по-киевски

 
100

 
1,1

 
0,2

 
Мусс лимонный

 
50

 
0,7

 
0,1

 
Суфле шоколадное

 
50

 
1,1

 
0,1

 
Кофе черный

 
95

 
0.1

 
0,2

 
Чай с сахаром

 
100

 
0.1

 
0,2

 
Компот из смеси сухофруктов

 
50

 
0,3

 
0,3

 
Кисель из кураги

 
50

 
0,5

 
0,5

 
Пончики в сахарной пудре

 
37

 
1

 
0,7

 
Пирожки печеные из дрожжевого теста

 
40

 
0,8

 
0,6

 
Блинчики с творожным фаршем

 
30

 
1,4

 
0,8

 
Гренки

 
40

 
0,1

 
0,01

 
Итого: 7


 
Списочная численность работников цеха рассчитывается по формуле 
 
Nч =N∙ α∙К, чел. 
 
Nч = 7*1,32 *2 = 19 чел. 
 
где: α – коэффициент, учитывающий отсутствие работника по болезни и в связи с отпуском или выходными; 
 
К – коэффициент сменности (при работе в две смены К=2); 
 
При семидневном режиме работы α=1,32. 
 
Расчет численности работников сводится в таблицу 6.1. 
 
Таблица 3.5. – Списочная численность работников предприятия

 
Название цеха

 
Расчет численности работников N

 
Коэффициент α

 
Коэффициент сменности К

 
Списочная численность Nч

 
Овощной

 
15%

 
1

 
1,32

 
2

 
3

 
Мясной

 
15%

 
1

 
1,32

 
2

 
3

 
Горячий

 
45%

 
3

 
1,32

 
2

 
8

 
Холодный

 
25%

 
2

 
1,32

 
2

 
5


 
Таким образом принимаем численность  работников в мясном цехе – 3 человека.  
 
4.Расчет технологического оборудования и площади цеха. 
В мясном цехе разделены два технологических потока: обработки мяса и рыбы. Обработка субпродуктов и птицы будет производиться на технологической линии для обработки мяса. 
 
Таблица 4.1. Схема технологического процесса

 
Выполняемые операции

 
Используемое оборудование

 
Обработка мяса

 
Обработка рыбы

 
Дефростация 

 
Производственная ванна

 
Производственная ванна

 
Обвалка туши

 
Разрубочный пень

 
-

 
Нарезка порционных полуфабрикатов, формование

 
Стол производственный, весы

 
Стол производственный, весы

 
Приготовление рубленой массы

 
Мясорубка 

 
-

 
Хранение полуфабрикатов

 
Шкаф холодильный

 
Шкаф холодильный


 
 
Произведём расчёт производственных ванн. Вместимость ванны определяется по формуле: V = G/ρKφ = Gt/ρKT 
 
где G – масса обрабатываемого продукта, кг; 
 
ρ – объёмная плотность продукта, кг/ дм ; 
 
К – коэффициент заполнения ванны (К=0,75-0,85); 
 
φ – оборачиваемость ванны = Т/t 
 
t – продолжительность технологического цикла; 
 
T – продолжительность смены,ч. 
 
Таблица 4.2 Определение ёмкости моечных ванн

 
Продукт 

 
Масса продукта, кг

 
Объёмная плотность продукта, кг/

 
Коэффициент заполнения ванны

 
Оборачиваемость ванны

 
Ёмкость ванны, л

 
Рыба 

 
31,5

 
0,8

 
0,8

 
6

 
8,2

 
Мясо 

 
48,5

 
0,85

 
0,8

 
6

 
12

 
Птица 

 
37

 
0,25

 
0,8

 
6

 
30,8


 
Принимаем ванны односекционные: ВСМ-1 – 3 штуки. 
Определяем количество производственных столов: 
 
n = NI/Lст = 3·1,20/1,2 = 3 
 
Принимаем столы производственные СМ-3 (габаритные размеры 1200х800х870 мм) в количестве 3 штук. 
 
где N – число одновременно работающих в цехе; 
 
I – длина рабочего места на одного работающего, м ( в среднем I = 1,2 м); 
 
Lст – длина стандартного производственного стола, м. 
 
Так же принимаем стол производственный СР-4 с габаритными размерами 950х600х870 для размещения на нём мясорубки. 
 
Произведём расчёт механического оборудования для мясного цеха (мясорубки). Результаты расчёта сводятся в таблицу 4.3. 
 
Требуемая производительность: Q = G/Tŋy = 77/12·0,5 = 12,8, 
 
где G- масса обрабатываемого продукта в смену,кг; 
 
Т – продолжительность работы цеха, ч; 
 
ŋy – условный коэффициент использования оборудования (ŋy = 0,5). 
 
Фактическое время работы машины: tф = G/QM = 77/120 = 0,64 ч 
 
Коэффициент использования машины: ŋф = tф/Т = 0,64/12 = 0,053  
 
Таблица 4.3 Расчёт технологических машин 

 
Операция 

 
Масса продукта, кг

 
Вид оборудования

 
Производительность, кг/ч

 
Продолжительность работы, ч

 
Коэффициент использования машины

 
Количество машин

 
Оборудования

 
Цеха

 
Приготовление рубленой массы

 
77

 
МКМ82

 
120

 
0,64

 
12

 
0,053

 
1


 
 
 
Произведём расчёт холодильного оборудования для мясного цеха. Расчёт требуемой  вместимости холодильного оборудования производится по формуле: 
 
V = Σ(G/ργ), 
 
где G – масса продукта, подлежащего хранению, кг; 
 
ρ – объёмная плотность продукта; 
 
γ – коэффициент, учитывающий степень заполнения рабочей камеры холодильного оборудования ( для шкафов равен 0,7 – 0,8). 
 
Таблица 4.4 Расчёт холодильного оборудования

Информация о работе Проект цеха предприятия общественного питания: мясной цех столовой при промышленном предприятии на 175 посадочных мест