Товароведная характеристика и экспертиза качества твердых сыров на ОАО ЗМ"Сурский"

Система управления качеством продукции

Работа по обеспечению качества продукции  осуществляется в рамках действующей  на предприятии системы качества. В большинстве случаев при  заключении внешнеэкономических контрактов оговариваются требования наличия  и документированного оформления положений  системы качества у поставщика, а также право ее контроля в любое время потребителем или третьей стороной.

Наличие у  поставщика сертификационной системы  качества, основанной на применении международных  стандартов, — залог обеспечения  качества на всех этапах жизненного цикла товара и успеха в конкурентной борьбе.

13. — маркетинг  и изучение рынка;
14. — проектирование и разработка продукции;
15. — планирование и разработка процессов;
16. — закупки;
17. — производство или предоставление услуг;
18. — проверка;
19. — упаковка и хранение;
20. — реализация и распределение;
21. — установка и ввод в эксплуатацию;
22. — техническая помощь и обслуживание;
23. — послепродажная деятельность;
24. — утилизация или переработка в конце последнего срока службы.

Рис.1–Типичные  этапы жизненного цикла продукции. (Анимация. Кадров: 7. Повторений: не ограничено. Размер: 24,8 кб. Для создания анимации использовалась: Photoshop)

Система качества представляет собой совокупность организационной структуры, ответственности, методов, процессов и ресурсов, обеспечивающих проведение определенной политики в области качества. Она разрабатывается с учетом ориентации на потребителя, кон-кретного продукта, охвата всех стадий жизненного цикла продукции (принцип «петли качества», рис 1), сочетания обеспечения управления и улучшения качества, предупреждения проблем.

Система качества должна:

• - обеспечивать управление качеством на всех этапах жизненного никла продукции;
• - обеспечивать участие в управлении качеством всех работников предприятия;
• - устанавливать ответственность на всех этапах управления;
• - обеспечивать непрерывность деятельности по качеству с дея-тельностью снижения затрат;
• - обеспечивать проведение профилактических проверок по предупреждению несоответствий и дефектов;
• - обеспечивать обязательность выявления дефектов и препятствовать их допуску в производство и к потребителю;
• - устанавливать порядок проведения периодических проверок, анализа и совершенствования Системы;
• - устанавливать и обеспечивать порядок документального оформления всех процедур системы.

Управление  качеством продукции — это установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве, обращении или эксплуатации или потреблении путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество продукции.[2]

Организация технического контроля на предприятии

Качество  продукции во многом зависит от усилий в производственной среде — на ее повышение должна быть нацелена вся производственная система.

Одним из элементов  системы управления качеством является организация технического контроля на предприятии.

Под техническим  контролем понимается проверка соблюдения требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, и всех производственных условий, обеспечивающих его.

Основной  задачей технического контроля является обеспечение выпуска высококачественной и комплектной продукции, соответствующей  стандартам и техническим условиям.

Технический контроль за качеством продукции  производится па предприятиях централизованно, через отдел технического контроля (ОТК) — самостоятельное структурное  подразделение.

Начальник ОТК  непосредственно подчиняется директору  предпри¬ятия, а его работники — только начальнику.

Аппарат ОТК  состоит из бюро, групп или исполнителей (в зависимости от размеров предприятия): технической приемки материалов, полуфабрикатов и изделий, поступающих  от поставщиков; цехового контроля (ВТК  цеха); контроля орудий производства; испытания и сдачи готовой продукции; по учету и анализу брака.

В функции  ОТК входят:

• контроль поступающих па предприятие со стороны сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива;
• контроль состояния оборудования и технического оснащения;
• контроль выполнения технологического процесса на всех стадиях изготовления продукции; контроль качества продукции; предупреждение, выявление и учет брака: установление причин брака;
• разработка мероприятий по устранению брака, рекламаций и улучшению качества продукции. [2]

Контроль  качества продукции в торговой сфере

Контроль  качества традиционно начинается еще  на заводе производителя. Крупные поставщики проходят внешний аудит, во время  которого предприятие оценивается  на предмет соответствия продукции заявленному качеству. Когда начинается работа с совершенно новым поставщиком, а не просто вводится новая позиция, аудит проводится еще до первой поставки.

Основные  моменты, которые проверяются во время аудита производства:

• - контроль сырья, которое используется для производства продукции;
• - соответствие технологии на производстве международным и национальным стандартам;
• - контроль соблюдения температурных режимов и других требований к хранению продукции до вывоза с завода.

Наконец, не в последнюю очередь смотрят на то, как производитель работает с рекламациями, то есть насколько он способен быстро выявить проблемные моменты, оперативно предпринять меры по их устранению и в дальнейшем совершенствовать систему менеджмента качества.

Следующий шаг  контроля качества продукции – организованная система внутренней логистики группы. Вся продукция поступает в магазины через распределительные центры или посредством прямых поставок непосредственно в магазин. Каждый склад формата «кросс-докер» имеет свой температурный режим, необходимый для отдельных групп продуктов: стеллажный, замороженных и охлажденных продуктов, охлажденной свежей рыбы и для свежей группы овощей/фруктов.

Как только машина с продукцией прибывает на склад, осуществляется приемка товара по качеству и по количеству. Разработан ряд требований, которым доставленная продукция должна соответствовать:

• наличие всей необходимой документации;
• правильная маркировка;
• целостность упаковки товара;
• соответствие сроков производства продукции на общей и единичной упаковке датам, которые указаны в документах;
• соблюдение нужного температурного режима при доставке товара.

У всех производителей в договорах тщательно прописаны  все эти требования, а кроме  того, работники департамента качества регулярно высылают памятки о  параметрах качества продукции.[3]