Технология производства и потребительские свойства кирпича керамического

Наконец, что  самое важное, глина должна быть такой, чтобы изготовленный из нее  в производственных условиях кирпич обладал достаточной прочностью, достаточной морозоустойчивостью, и, по возможности, не только отвечал всем другим требованиям существующего стандарта на кирпич, но и превышал эти требования.

 Если глины  по своему качеству не отвечают  некоторым из перечисленных выше  требований, а крупных залежей лучшей глины поблизости от данного колхоза не имеется, следует подобрать искусственную сырьевую смесь, пригодную для получения из нее кирпича. Для этого к глине добавляют, как уже указывалось, те или иные примеси (песок, суглинок, опилки, торф, другие сорта привозной глины и т. п.), подбирая такой состав шихты, который обеспечил бы наилучшее качество кирпича при наименьших производственных затратах.

 Одновременно  с подбором оптимальной (наилучшей)  шихты необходимо разработать  технологический процесс с учетом особенностей сырья. Надо предусмотреть также надлежащую подготовку и обработку глины, соответствующие условия формовки, сушки и обжига кирпича для обеспечения нормального хода производства и продуктивной работы кирпичного завода    [7, 40-42].

Заключим следующее, технологический процесс производства кирпича керамического состоит из пяти стадий. Качество готового кирпича во многом зависит от качества сырья, из которого были произведены кирпичи керамические.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Стандарты на производство кирпича керамического, нормируемые показатели качества в соответствии с требованиями стандартов

 

К нормативно-техническим  документам, нормируемым показатели качества, изучаемого нами товара (кирпича  керамического) относятся:

• СТБ 1160-99 «Кирпич и камни керамические. Технические условия». Стандарт распространяется на кирпич и камни керамические рядовые и лицевые, изготавливаемые различными методами и способами из минерального глинистого сырья с различными добавками или без них, с последующими сушкой и обжигом [3].
• ГОСТ 7025-91 «Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости». Стандарт распространяется на керамические (в том числе для дымовых труб) и силикатные рядовые и лицевые кирпич и камни и устанавливает методы определения водопоглощения, плотностии контроля морозостойкости [4].
• СТБ EN 771-1-2011 «Требования к изделиям для каменной кладки. Часть 1. Кирпич и блоки керамические». Стандарт распространяется на керамические кирпич и блоки, применяемые для каменной кладки (облицовываемой и оштукатуриваемой, несущей и ненесущей, включая внутреннюю кладку и перегородки для наземных и подземных сооружений). Стандарт распространяется на две группы керамических изделий: кирпич LD, т.е. кирпич плотностью брутто в сухом состоянии не более 1000 кг/куб. м, для применения в защищенной кладке; кирпич (блок) HD: все виды блоков для применения в незащищенной кладке; кирпич и блоки плотностью брутто в сухом состоянии более 1000 кг/куб. м для применения в защищенной кладке. Стандарт распространяется также на изделия, имеющие форму, отличающуюся от прямоугольного параллелепипеда. В стандарте установлены следующие показатели: отклонения размеров, прочность и плотность изделий, методы испытаний которых установлены в отдельных стандартах. В стандарте приведена процедура оценки соответствия изделий требованиям стандарта. В стандарте установлены требования к маркировке изделий. Стандарт не устанавливает требования к номинальным размерам, а также к размерам, углам наклона или радиусам поверхностей фасонных изделий. Стандарт не устанавливает методы измерений, требования к допускам и предельные отклонения размеров, углов и радиусов фасонных изделий. Стандарт не распространяется на камни мощения, блоки для облицовки дымоходов, кирпичные панели и кирпич с огнестойким теплоизоляционным покрытием. Стандарт распространяется на изделия для наружной кладки дымовых труб [12].

Для изучения нормируемых  показателей качества кирпича керамического  мы будем использовать СТБ 1160-99 «Кирпич и камни керамические. Технические условия».

Основные параметры  и размеры кирпича керамического  представлены в таблице № 5.1.

 

Таблица 5.1

Виды кирпича керамического рядового и лицевого в зависимости от размеров

 

Вид изделий	Номинальные размеры, мм
	длина	ширина	толщина
Кирпич одинарный	250	120	65
Кирпич утолщенный	250	120	88
Кирпич модульных  размеров одинарный	288	138	65
Кирпич модульных  размеров утолщенный	250	54	88
Кирпич утолщенный с горизонтальным расположением пустот	250	120	88
Кирпич профильный	250	120	65
Кирпич утолщенный профильный	250	120	88
Примечание  — Допускается по согласованию с потребителем выпускать изделия другой формы, размеров и профилей.

 

Технические требования, предъявляемые к кирпичу керамического следующие:

1. Изделия должны изготавливаться в соответствии с требованиями стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке;

2. Характеристики

2.1 Внешний вид

2.1.1 Грани изделий должны быть перпендикулярными, ребра — прямолинейными.

Цвет лицевой  поверхности грани, количество лицевых  граней лицевых изделий не регламентируется и устанавливается по согласованию между предприятием-изготовителем и потребителем.

По фактуре  поверхности (ложковой, тычковой) рядовые  изделия могут быть гладкими или рифлеными, а лицевые — гладкими, рельефными и офактуренными.

Цвет, рисунок  рельефа и офактуренной поверхности, форма профиля лицевых изделий должны соответствовать образцу-эталону, утвержденному в установленном порядке.

Допускается выпускать изделия с закругленными углами (радиус закругления не более 15 мм).

2.1.2 На изделии не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и число которых превышают указанные в таблице 5.2 и пункте 2.1.3.

 

Таблица 5.2

Дефекты внешнего вида кирпича и камня керамического.

Виды, размеры  и число.

 

Виды дефекта	Число, шт
Для рядовых изделий
Отбитости углов  и ребер глубиной более 5 мм и длиной от 10 до 15 мм	2
Трещины протяженностью до 30 мм по плашку полнотелого кирпича  и пустотелых изделий не более  чем до первого ряда пустот длиной на всю толщину кирпича или на ½ толщины тычковой или ложковой грани камня:
на ложковых гранях	1
на тычковых гранях	1
Для лицевых и профильных изделий
Отбитости углов и  ребер глубиной более 5 мм и длиной от 5 до 15 мм	1
Трещины протяженностью до 30 мм по плашку полнотелого кирпича и пустотелых изделий не более чем до первого ряда пустот длиной на всю толщину кирпича или на ½  толщины тычковой
Виды дефекта	Число, шт
или ложковой грани  камня: на одной  лицевой ложковой грани на одной  лицевой тычковой грани	Не допускаются Тоже
Отдельные трещины  длиной до 30 мм на 1 дм2  лицевой поверхности	2
Заусенцы высотой  более 5 мм	Не допускаются

 

2.1.3 Известковые включения, вызывающие после пропаривания изделий разрушение поверхностей в виде отколов глубиной более 6 мм, не допускаются. На поверхности рядовых изделий допускается наличие отколов по наибольшему измерению от 5 до 10 мм в количестве не более 3 шт.

Для лицевых  изделий отбитости, посечки и  отколы от известковых включений, видимые с расстояния 10 м на открытой площадке при дневном освещении на лицевых поверхностях (одной тычковой и одной ложковой), не допускаются. На остальных поверхностях допускаются как для рядовых изделий.

2.1.4 Количество  половняка в партии должно  быть не более 5 %.

3. Марку камня  и профильных изделий по прочности,  устанавливают по значению предела прочности при сжатии, а кирпича — по значению пределов прочности при сжатии и изгибе (Приложение А)

4. Водопоглощение  должно быть для полнотелого  рядового и лицевого кирпича не менее 8 %, для рядовых и лицевых пустотелых изделий — не менее 6 %.

5. Изделия в  насыщенном водой состоянии должны  выдерживать без каких-либо видимых признаков повреждений-разрушений (расслоение, шелушение, выкрашивание) не менее 15, 25, 35, 50, 75 и 100 циклов попеременного замораживания и оттаивания в зависимости от марки по морозостойкости.

6. Масса кирпича в высушенном состоянии должна быть не более 4,3 кг, камня — не более 16 кг.

Допускается по согласованию предприятия-изготовителя с потребителем изготовление укрупненных камней массой более 16 кг, а кирпича утолщенного полнотелого массой более 4,3 кг.

7. Изделия относят к группе негорючих строительных материалов по ГОСТ 30244.

8 Изделия должны подвергаться испытаниям на теплопроводность в соответствии с 7.13, 7.14.

9 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов (А_эфф) в изделиях должна быть не более 370 Бк/кг

10 Маркировка

10.1 Изделия должны маркироваться в каждом пакете по одному в среднем ряду

10.2 На нелицевую поверхность изделия наносят несмываемой краской при помощи трафарета (штампа) или оттиска клейма в процессе изготовления товарный знак предприятия-изготовителя (рис. 5.1).

 

 

Рисунок 5.1. Огнеупорные кирпичи с маркировкой "Иванъ Костинъ"

 

11. Глинистое сырье, а также добавки, применяемые для изготовления изделий, должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов. [3]

В настоящее  время на территории Республики Беларусь действуют следующие нормативно-технические  документы, нормируемые показатели качества, кирпича керамического: СТБ 1160-99 «Кирпич и камни керамические. Технические условия»; ГОСТ 7025-91 «Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости»; СТБ EN 771-1-2011 «Требования к изделиям для каменной кладки. Часть 1. Кирпич и блоки керамические».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Контроль качества производства кирпича керамического. Стандарты на правила приемки, транспортировки и хранения кирпичей

Кирпич и  камень керамический применяется для возведения несущих и самонесущих стен. Полнотелый кирпич применяется также для кладки фундаментов, дымовых труб печей и каминов, предохранения от повреждений высоковольтных кабелей.

В соответствии с СТБ 1160-99 «Кирпич и камни керамические. Технические условия» к некоторым методам контроля качества изделий относятся:

• размеры керамических изделий, толщину наружных стенок, радиус закругления углов, диаметр цилиндрических пустот, ширину щелевидных пустот, протяженность трещин, длину и глубину отбитости углов и ребер изделий измеряют с погрешностью 1 мм металлической линейкой по ГОСТ 427, угольником по ГОСТ 3749, штангенглубиномером по ГОСТ 162.
• предел прочности при сжатии кирпича и камней, при изгибе кирпича определяют по ГОСТ 8462.
• недожег и пережег изделий устанавливают путем сравнения цвета и водопоглощения образцов, отобранных из поставляемых партий, с образцом-эталоном нормально обоженного изделия.
• наличие известковых включений определяют пропариванием изделий в сосуде.
• цвет, рисунок рельефа и офактуренной поверхности, профиля лицевых изделий устанавливают визуально путем сравнения уложенных вперемешку изделий с образцами-эталонами на вертикально установленном щите площадью не менее 1 м² с расстояния 10  м при дневном освещении. При несоответствии изделий образцам-эталонам партия приемке не подлежит
• массу, водопоглощение и морозостойкость изделий определяют по ГОСТ 7025 Водопоглощение определяют при насыщении образцов водой с температурой (20±5) °С при атмосферном давлении.
• морозостойкость рядовых изделий определяют как объемным так и односторонним методами замораживания, а лицевых — только односторонним методом замораживания, как наиболее близким к условиям эксплуатации
• теплопроводность полнотелых изделий определяют по ГОСТ 7076.
• удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.
• маркировку изделий определяют визуально.

 

Изделия должны храниться пакетами на поддонах по ГОСТ 18343 раздельно по маркам и видам  в сплошных одноленточных штабелях в один ярус. Допускается установка пакета друг на друга не выше двух ярусов для рядовых изделий. Кроме того, допускается хранение изделий на ровных площадках с твердым покрытием в одноленточных штабелях пакетами без поддонов. На строительных объектах при перерывах в работе в осенне-зимний период, а также в период интенсивных атмосферных осадков верхние ряды возведенной кирпичной кладки следует защищать от увлажнения в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01. На поддонах изделия должны быть уложены в "елку" или на "плашок" и на "ложок" таким образом, чтобы обеспечить устойчивость пакета в процессе транспортирования. Пакеты кирпича, уложенные с перекрестной перевязкой автоматом-укладчиком, должны быть обвязаны металлической лентой по ГОСТ 3560 или упакованы термоусадочной пленкой по ГОСТ 25951 или растягивающейся пленкой по ГОСТ 10354 (рис. 6.1).