Спроектировать комплекс операций по изготовлению 1, 2, 3 пакетов лонжерона несущего винта вертолета Ансат

 

Таблица 10. 
 

  
 
 

Таблица 11. 

 
 
 
 
 
 
 
 
 

  
 

     Маркировать листы пакетов 1,2,3 в зоне припуска 150мм от конца или комля, нанести ось симметрии согласно чертежу и шаблонам.

 

2. Выкладка  пакетов №1,№2,№3.

     В первую очередь необходимо уложить оправки с установленными на них дренажными трубками и штуцерами в концевой и комлевой части на козелки.

     Далее проверить наличие контрольных штырей в зоне технического припуска. При их отсутствии установить.

     После проверки наличия контрольных штырей покрыть поверхность оправок полиэтиленовой пленкой, не закрывая дренажные трубки. Закрепить полиэтилен на оправке в нескольких местах лентой ЛТ-19.

     Прикатываются листы пакетов на оправках, совмещая оси симметрии с контрольными штырями согласно схем укладки и табл.1,2,3. Прикатка 1-го пакета начинается с листа 1 до 15; 2-го с 16 до 23, 3-го с 24 до 30. Прикатка слоев препрега производится при помощи фторопластового ролика. При необходимости разрешается при прикатке использовать утюг с терморегулятором, температура утюга 60-70⁰С. Прикатка утюгом производится через фторопластовую пленку. Прикатка слоев препрега начинается от оси симметрии. Укладка слоев с направлением нитей основы ±45⁰С выполняется встык, допускаются зазоры 1-2мм, нахлест не допускается.

     После выполнения прикатки пакеты обматываются фторопластовой лентой, предварительно проколенную шилом диаметром 2÷3мм, с расстоянием между проколами ~ 10мм.

     По носку пакета №3 на фторопластовую ленту укладывают цулагу размером 90х4605мм, материал Д16АТ для формования подсечки под приклейку резиновой накладки. Цулага разрезана по носку и склеена тканью «565». Периодичность замены цулаги по мере износа.

     Закрепляют цулагу на пакете №3 при помощи ленты ЛТ-19 (ТУ6-17-626-79).

     После закрепления цулаги, устанавливают технологические компенсаторы на оправки с выложенными листами пакетов:

    - на пакет 1- по всем сечениям (из дельта древесины);

    - на пакет 2-с комля пакета  до r=0,214 (из Д16АТ)

    - на пакет 3- по всем сечениям (из Д16АТ). Закрепить лентой ЛТ-19.

     Покрывают оправки с прикатанными пакетами двумя слоями дренажной стеклоткани, при этом с комля и конца оставляют свободную стеклоткань для соединения дренажа со штуцерами для отсоса воздуха и летучих.

        Далее обматывают сборку вулканизованной резиной ВР-3В, шириной~(50-100)мм равномерно в обе стороны, начиная от середины оправки. В завершении закрепляют с обоих концов лентой ЛТ-19.

 

3. Вакуумирование  и предварительное прессование  пакетов №1,№2,№3.

I. Изготовление  вакуумного мешка. 

     Полученная в материальной кладовой пленка НПА-ТС, раскладывается на столе, проверяется на отсутствие нарушений целостности материала.

     При помощи специального ножа раскраиваются заготовки вакуумного мешка размером 5855х900мм, 2 заготовки размером  L=450мм и 1 заготовку L=5855мм. Далее следует снять с нижней стороны заготовок из герметизирующей ленты защитный слой бумаги. На нижнюю внутреннюю поверхность пленки прикатать герметизирующую ленту, отступив от края пленки 10мм.

    С заготовки из герметизирующей ленты L=5855мм и с заготовки L=450мм с одной стороны снять верхний защитный слой бумаги поочередно, прикрепляя к нему вакуумную пленку. Пленку крепят, выравнивая мешок, не допуская образования складки, в случае образования складки, в данном месте прокладывают дополнительный слой герметизирующей ленты, предварительно сняв защитную бумагу.

    Сложить заготовку из пленки НПА-ТС пополам и склеить мешок. На заготовке из пленки НПА-ТС разметить места выхода штуцеров (2 штуцера для отсоса воздуха (в конце и комле) и 1 штуцер для записи давления).

    Также необходимо вырезать три отверстия под установку штуцеров.    Далее помещают сборку пакетов на оправке в вакуумный мешок. Выводят штуцера, проложив внутри и снаружи резиновую прокладку, надевают шайбу, заворачивают гайки. Под штуцер для записи давления проложить дренажную стеклоткань Т-10-14,сложенную в 3-4 слоя.

     Заклеить вход в мешок, предварительно сняв верхний защитный слой бумаги с герметизирующей ленты. Прикатать резиновым роликом клеевые швы. Во время этого процесса следят, чтобы не было морщин, складок и воздушных пузырей.

  

II. Вакуумирование. 

    После изготовления вакуумного  мешка подсоединяют сборку к вакуумному насосу штуцера для отсоса воздуха и к прибору записи давления. Включают приборы записи давления и создают давление не менее 0,8 кгс/см². 

III. Предварительное  прессование. 

   Мешки с завакуумированными пакетами помещают в ложементы приспособления и закатывают в термошкаф.

   Производят предварительное прессование при температуре (55±5)⁰С в течение (20-30) минут, давление не ниже 0,8 кгс/см².

   Для замера температуры устанавливают 2 термопары поверх вакуумного мешка в зоне технологических припусков. Поверх термопары приклеить заготовку из пленки НА-ТС размером 50х50мм с помощью герметизирующей ленты Арбис-А.

 

2.4 Контроль исполнителя и хранение пакетов.

     Осуществляется правильность оформления диаграмм температуры и давления; срок хранения пакетов до прессования по технологическому паспорту. Также следует контролировать наличие протокола ЦЗЛ (центральной заводской лаборатории).

     В готовом препреге:

                -содержание связующего 31-34%;

                - содержание летучих 1-3%

               - содержание растворимых смол не менее 97% (основание ПИ1.2-266-84).

     В случае подрезки комлевого торца пакетов после предварительной опрессовки контролируется правильность обрезки согласно разметки на оправках.

Хранение

     Для эффективности хранения следует поместить пакеты 1,2,3  в полиэтиленовые чехлы вместе с оправками. Срок хранения пакетов до формования лонжерона при комнатной температуре не более 3-х суток. 
 
 
 

 

3. Технологическая схема.

 
 
 
 
 
 
 

 

4. Исходные  данные для расчета материального баланса.

 

1. Стеклоткань  Т-25-(ВМ)-78                                         70,5 п/м

2. Связующее  5-211 Б:                                                                40,572кг

    - смола  ЭД-20 11,935кг

     - смола СФ-341А 8,353кг

      - спирт этиловый 10,145

      - ацетон                                              7,236 кг

3. Стеклоткань  Т-10-14                                                                        7,5 п/м

4. Резина марки  «181» л.т. 0,6  6,75кг

5. Нефрас С₂-80/120                                                                             1кг

6. Клей «88НП»  ТУ 38-105540-85  1кг

7. Фторопластовая  пленка 0,05х90                                                     1,75

8. Салфетки х/б  ГОСТ 4644-75                                                           20шт.

9. Марля ГОСТ 11109-90                                                                     2п/м

10. Вата ТУ 17РСФСР17-11885-90  0,4кг

11. Лента Лт-19 ТУ 6-17-626-79  33м

12.Перчатки х/б  ГОСТ5007-87                                                             20 пар

13.Перчатки хирургические  ГОСТ 3-88                                              10 пар

14. Пленка НПА-ТС   190 кг

15. Герметизирующая  лента Арбис        32,4 п/м

 

 

5. Перечень  оборудования, оснастки и средств  измерения

 Термошкаф для предварительного прессования  лонжерона 

 В термошкафу данной конструкции производится предварительное  прессование пакетов лонжерона  при температуре Т=55±5 °С.