Черная металлургия

     В 2009 году объем экспорта полуфабрикатов квадратного и прямоугольного сечения  составил 13,7 млн. тонн. На долю заготовок круглого и многоугольного сечения в 2009 году приходится 1,8% от общих объемов экспортных продаж. В январе-феврале 2010 года общие объемы экспорта полуфабрикатов из нелегированной стали и железа квадратного и прямоугольного сечения выросли на 40,5% к аналогичному периоду 2009 г.

     Ведущей страной по объемам закупок полуфабрикатов из нелегированной стали и железа квадратного и прямоугольного сечения  российского производства в 2009 г  является Италия - 19,1%. На втором месте  по закупкам - Иран. Основной объем экспорта круглой и многоугольной заготовки из нелегированной стали и железа российского производства в 2009 году направлен в Украину.

     Распределение долей регионов отправления в  экспортных поставках заготовок  квадратного и плоского сечения  происходит в соответствии с территориальным расположением предприятий производителей. Липецкая область играет лидирующую роль. Доля ОАО «НЛМК», расположенного в данном регионе, в экспорте полуфабрикатов квадратного и прямоугольного сечения в 2009 году составила 25,6%. На втором месте по объемам Кемеровская область, представленная Западно-Сибирским и Новокузнецким металлургическими комбинатами. На рис. 6. подписаны доли регионов отправления полуфабрикатов из нелегированной стали квадратного и прямоугольного сечения, %. (Приложение 12)

     При рассмотрении экспорта полуфабрикатов в разрезе предприятий-отправителей, входящих в крупные холдинги, первое место принадлежит группе компаний НМЛК, второе место занимает Evraz, а  на третьем месте заводы ГК «Металлоинвест». Данные три холдинга занимают 75% экспортного рынка полуфабрикатов квадратного и прямоугольного сечения.

     В целом, российская металлургическая отрасль занимает ведущее положение на международном  рынке: 4 место по производству стали, 3 место в экспорте металлопродукции. В СНГ Россия является ведущим производителем продукции черной металлургии. Доля РФ в выплавке стали за 2000-2008 гг. составила в среднем 59%. На втором месте по объемам выплавки стали находится Украина. Доля страны на рынке СНГ в данном сегменте составила за 2000-2008гг. в среднем 33%. Тройку лидеров замыкает Казахстан, при этом объем производства стали в стране в разы ниже показателей двух ведущих государств.

     Доля  металлургической отрасли во внутреннем валовом продукте России составляет порядка 5%, в общем объеме промышленного производства – 17,3%. Доля металлургической продукции в экспорте страны порядка 14%. Металлургическая промышленность потребляет порядка 32% вырабатываемой в стране электроэнергии, 10% и 25%, соответственно, природного газа и нефти, выступая одной из ведущих потребительских отраслей данных ресурсов. 

3. 2. Торговля конечной  продукцией

     В промышленном масштабе черная металлургия  начала развиваться с XVII века, в 1637 году голландцем Виниусом в районе города Тулы были построены первые заводы по выплавке чугуна. Основными потребителями продукции черной металлургии, и в частности, готового проката, являются такие отрасли, как строительство и машиностроение, а также газовая, нефтяная и железная дорога.

     На  протяжении последних нескольких лет показатели выпуска готового проката черных металлов неизменно росли, в 2005 г. рост составил 1,8%, в 2006 году производство данного вида продукции выросло на 6,5%, в 2007 г. – на 2,4%. Учитывая спад в отраслях потребления данной продукции, в частности, уменьшение показателей строительной отрасли, снижение объемов выпуска 2008 года на 5,1% вполне закономерно. Несмотря на рост производства в начале 2009 года по отношению к 4 кварталу предыдущего года, выпуск готового проката черных металлов снизился, составив всего 70% от показателей первого квартала 2008 г. Всего же за I квартал 2009 года данного вида продукции произведено 11,3 млн. тонн. На рис. 7. показана динамика производства готового проката черных металлов в 2008-2009 гг., млн. тонн. (Приложение 13)

     В общем объеме выпущенного готового проката черных металлов за 2008 год  сортовой прокат составил 58,2%, листовой – 40,8% (холоднокатаный листовой – 7 700 тыс. тонн, горячекатаный – 15 400 тыс. тонн).

     Кризисная ситуация 2008 года сказалась на большинстве  предприятий черной металлургии. Так, Магнитогорский металлургический комбинат - один из крупнейших комбинатов России, относящийся к Уральской металлургической базе, снизил в 2008 году объемы выпуска готового проката на 10,6% по отношению к 2007 г. (на 4,1% к 2006 г.). Стоит отметить и тот факт, что к февралю 2009 г. на комбинате произошло сокращение 2 тысяч работников. На таблице 7. показано производство готового проката черных металлов основными предприятиями, тыс. тонн. (Приложение 14)

     Рост  объемов выпуска готового проката за прошедший год можно отметить только на ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат» (ООО УК «Металлинвест»). На предприятии при производстве продукции применятся метод прямого восстановления железа, который позволяет достичь высоких показателей по сравнению с традиционными методами производства. За 2008 год объем производства выросли на 6% к 2007 г. (в 2007 г. рост составил 9,3% к 2006 г.).

     Наибольшее  снижение объемов производства готового проката за 2008 г произошло на ОАО  «Новокузнецкий металлургический комбинат», входящего в международную компанию «Евраз». Производство сократилось на 16,7% к 2007 г.

     В целом, по итогам 2008 года, объемы производства готового проката черных металлов составили 56,6 млн. тонн.

     Снижение  заказов со стороны предприятий нефтегазовой, машиностроительной и других отраслей обусловило также и уменьшение выпуска стальных труб, широко применяемых в данных отраслях. Объемы производства стальных труб в 2008 г. составили 7,77 млн. тонн, в 2007 году данный показатель составлял 8,7 млн. тонн. За первый квартал 2009 года объемы выпуска труб из стали по отношению к аналогичному периоду 2008 года снизились на 29,7 % (1,4 млн. тонн). На рис. 8. показана динамика производства стальных труб в 2008-2009 гг., тыс. тонн. (Приложение 15)

     Как и в производстве проката, выпуск труб из стали сократился на всех основных российских заводах, за исключением  ОАО «Северский трубный завод», на котором в конце 2008 года открыли  электросталеплавильный цех. В 2008 г. завод  выпустил 6,55 млн. тонн стальных труб (на 3,2% выше показателей 2007 г.). На таблице 8. показано производство стальных труб основными предприятиями, тыс. тонн. (Приложение 16)

     Выпуск  чугуна и доменных ферросплавов, стали  за 2008 год также меньше показателей  предыдущего периода. По отношению к 2007 году объемы производства 2008 года составили 93,7% и 94,9% соответственно. На рис. 9. показана динамика выпуска чугуна и доменных ферросплавов, стали в 2008-2009 гг., млн. тонн. (Приложение 17)

     Снижение  внутреннего потребления, и соответственно, производства продукции черной металлургии сказалось и на объемах экспортно-импортных поставок. Объем импорта листового проката черных металлов за 2008 год составил 3,06 млн. тонн. По результатам 1 квартала 2009 года было ввезено на 40% продукции меньше, чем в аналогичном периоде 2008 г. На рис. 10. показана динамика импорта листового проката черных металлов в 2008-2009 гг., тыс. тонн. (Приложение 18)

     Объем экспортных поставок листового проката  черных металлов за 2008 год также  снизился, составив по результатам года 8,69 млн. тонн. Экспорт за первый квартал 2009 года по отношению к 2008 г. уменьшился на 17,7%. На рис. 11. показана динамика экспорта листового проката черных металлов в 2008-2009 гг., тыс. тонн. (Приложение 19)

     Импорт  стальных труб по результатам 2008 года составил 1,03 млн. тонн. В первом квартале 2009 года было импортировано в 2 раза меньше объемов продукции, чем в 1 квартале 2008 г. Общий объем экспорта стальных труб за 2008 год составил 1,39 млн. тонн. Экспортные поставки труб из стали возросли на 24% в первом квартале 2009 г. к аналогичному периоду 2008 г. На рис. 12. показана динамика внешнеторговых поставок стальных труб в 2008-2009 гг., тыс. тонн. (Приложение 20)

     Общее внутреннее потребление готового проката  черных металлов за 2008 год составило 33,6 млн. тонн.

     Объем импортных поставок стали составляет незначительную долю общего рынка данной продукции, за 2008 год было ввезено 11,7 тыс. тонн, по сравнению с 1 кварталом 2008 года в 1 квартале 2009 объемы возросли в 2 раза. Импорт чугуна и ферросплавов наоборот, снизился, составив 61% от показателей 1 квартала 2008 года. Экспорт стали за 2008 год составил 18,05 млн. тонн, чугуна и ферросплавов – 6,216 млн. тонн, при этом, за первый квартал 2009 года данные показатели ниже показателей 1 квартала 2008 года на 23% и на 22%,соответственно (3,8 млн. тонн и 1,2 млн. тонн.).

     Одним из главных факторов развития металлургического  производства, в частности, черной металлургии, является рост внутреннего потребления  продукции данной отрасли. Черные металлы по-прежнему один из основных видов конструкционных материалов в строительстве и машиностроении. При дальнейшем развитии потребляющих отраслей, повышении качества экспортируемой продукции, а также увеличении темпов технического переоснащения предприятий, можно прогнозировать умеренное повышение темпов роста черной металлургии в ближайшие годы. 

3. 3. Проблемы развития  в отдельных экономических  районах

     Невзирая на усиливающуюся тенденцию роста инвестиций в развитие производства, в отрасли не решенным остается целый ряд проблем:

     Первая  важнейшая проблема - это низкий внутренний спрос со стороны металлопотребляющих отраслей. В настоящее время на внутреннем рынке потребляется менее 50% готового проката чёрных металлов. Спрос на металлопродукцию на внутреннем рынке России предопределяется двумя основными группами факторов: во-первых, - макроэкономическими показателями развития экономики в целом, включая объёмы промышленного производства и инвестиций в основной капитал, а также индексы роста цен; во-вторых - динамикой производства основных металлоёмких отраслей.

     Одними  из крупнейших потребителей металлов (более 40% внутреннего потребления) являются машиностроение и металлообработка, доля которых в российской промышленности составляет всего 20%, хотя в промышленно развитых странах она достигает 35-53%. В связи с этим, а также с недостаточно высокими темпами роста производства в этих отраслях ёмкость внутреннего рынка чёрных металлов имеет такую незначительную тенденцию роста.

     Решение этой проблемы заключается в активизации развития металлопотребляющих отраслей при участии государства и должно осуществляться в виде государственных заказов на нужды обороны, космоса, а также в виде прямых государственных решений по развитию важнейших металлопотребляющих отраслей (автосборка, трубопроводный транспорт, судо- и авиастроение) и реализации долгосрочных инвестиционных программ отраслей - естественных монополистов (РАО «ЕЭС России», ОАО «Газпром», ОАО «РЖД», ОАО «Транснефть»).

     Вторая  важная проблема - недостаточно высокая конкурентоспособность российской металлопродукции на рынках. Удельные расходы материальных энергоресурсов на российских предприятиях выше, чем на зарубежных, а производительность труда - значительно ниже. Износ основного оборудования превышает 60%. Это существенно снижает возможности металлургических предприятий по выпуску конкурентоспособной продукции. Около половины российского экспорта продукции черной металлургии - это продукция с низкой добавленной стоимостью.

     Уровень конкурентоспособности металлопродукции в значительной степени характеризуется технологическим уровнем производства. Так, если доля электростали в среднем по миру составляет 33%, в США - 49%, Южной Корее - 45%, Индии - 46%, то в России только 16%. Доля разливки стали на МНЛЗ составляет в США, Японии и Южной Корее 97-98%, в Китае - 91%, а в России несмотря на то, что в 2004 году эта доля увеличилась до 60,5%, а в 2005 году - до 66%, темпы роста объема разливки стали на МНЛЗ явно недостаточны. Высокая доля электростали и разливки на МНЛЗ в промышленно-развитых странах создает ряд существенных преимуществ: во-первых, сортамент стали, выплавляемой в электропечах, существенно шире, чем при выплавке в других агрегатах; во-вторых, снижаются издержки производства, расходы материалов, выбросы в окружающую среду; в-третьих, имеется возможность гибкого реагирования на изменение потребности рынка.

     Третья  проблема - ограниченность разведанных запасов рудного сырья и проблемы с освоением новых месторождений. В связи с резким увеличением себестоимости добычи сырья, в том числе за счет роста тарифов на энергоносители и железнодорожные перевозки, изменились критерии экономической оценки месторождений и показатели эффективности их разработки. Месторождения практически всех дефицитных видов минерального сырья в России имеются, но их запасы в новых экономических условиях хозяйствования не привлекательны для инвесторов.

     Четвёртая проблема - несовершенство нормативно-правовой базы по сбору и переработке вторичного сырья. Нехватка на российских предприятиях вторичного сырья тоже является серьезной проблемой, и ее решение позволит обеспечить бесперебойное снабжение ломом и отходами. Вопросы регулирования деятельности по заготовке, переработке и реализации отходов и лома черных и цветных металлов находятся в ведении государства, поэтому в соответствии с поручением Правительства Российской Федерации Минпромэнерго России совместно с заинтересованными федеральными органами исполнительной власти утвердило План мероприятий по реализации правовых, экономических и организационных мер, направленных на упорядочение оборота лома черных и цветных металлов и совершенствования контроля в этой сфере деятельности. И работа в этом направлении продолжается.