Ювелірні вироби, виготовлення, якість, стандарти

Усі вироби з кольорових металів, що випускаються в нашій країні для  продажу, обов'язково повинні мати пробу, що ставиться Інспекцією фінансів України.

Державне пробірне клеймо – спеціальний  знак, що чеканиться на виробах чи накладається немеханічним способом державними інспекціями  пробірного контролю. Воно означає, що виріб перевірений у державній  інспекції і має пробу не нижче  зазначеної в клеймі. Державне пробірне клеймо складається зі знака посвідчення  і знака проби.

 

Порушення симетричності виробів

Порушенням  симетричності виробів, слід вважати змішання в процесі складання суміжних деталей, а також викривлення деталей. Прикладами можуть служити: кільця зі зміщеним щодо шинки кастою, зміщеною відносно центральної осі кільця шинкою; кільце, всередині якого шинку не утворює правильного кола спільно з кастою (кільце зроблене не по ригелю); кільця, накладки у яких знаходяться на різному рівні або горизонтально зміщені ; кільця з викривленою у бік шинкою; сережки, які мають зсув навісного або замкового гачка щодо каста, а також швензи, зміщені відносно інших суміжних деталей; брошки з порушеною паралельністю підстави і застежной голки; кулони, які підвісне вушко не має загальної осі з підвіскою , та інші види зміщення деталей відносно один одного.Зсув каста може бути викликано нерівно зробленими на касти всечкой, нерівно запилених кінцями шинки, зміщенням шинки під час нагрівання при паянні. У більшості випадків дефект виправляють перепаюванням одного з кінців шинки. Для цього кінець шинки відрізають від каста і після вирівнювання каста по осях симетрії припаюють заново. Шинку може зміститися відносно осі (центральної) кільця, якщо: кінці шинки припаяні до касту на різному рівні; при обпилювання кільця зсередини каст виявився обпиляні нерівно; нагартована шинку під час нагрівання при паянні відвело у бік. Для виправлення невеликого зсуву каст зсередини кільця обпилюють, вирівнюють по ригелю, і кільце в відпаленого стані правлять. При великому зсуві один з кінців шинки відрізають від каста і припаюють заново на відповідному рівні. У кільцях з верхівками демонтують (від'єднують) всю шинку і, заправивши колишнє місце пайки і припасовані шинку, знову припаюють. Зсув каста у кілець, зроблених не по ригелю, відбувається з двох причин: каст зсередини кільця обраний (обпиляні) не тим радіусом, що окружність шинки, і кільце погано правлю на ригелі. Визначається цей дефект по ригелю: каст, вибраний з меншим радіусом, буде утворювати зазор між ригелем і кастою, в середині каста. Каст, вибраний з великим радіусом, буде щільно прилягати до ригель серединою, але краю його і кінці шинки можуть не діставати до ригеля. Ці дефекти усуваються обпилюванням кільця зсередини і подальшої правкою на ригелі. Накладки кілець знаходяться на різних рівнях в результаті неправильної їх припасовки або пайки. Щоб кільце придбало нормальний вигляд, одну з накладок перепоювати за рівнем іншой.

 

Найбільш  поширений дефект  лиття

Для того, щоб позбутися дефекту лиття, необхідно з'ясувати причину його появи. Тільки таким чином можна поліпшити робочий цикл. Помилкою є безладний пошук причин. Це твердження дійсно не тільки для процесу лиття в воскові моделі, але і для будь-якого іншого виду обробки. При проведенні пошуків необхідно користуватися науковими методами, тільки науковий метод може дати максимум віддачі процесу.Успішне проведення процесу - це послідовність операцій, які виконуються однаково вдало: моделювання, виготовлення гумової матриці, позитивної воскової моделі, негативу з формомасси, проведення відпалу, плавлення і лиття розплавленого металу. З цього ясно, що пошук причини дефекту не завжди є легкою справою. Так як кожному етапу процесу передують численні фактори і кожен етап супроводжується багатьма умовами, необхідно зі скрупульозністю дотримуватися всіх норм наказані науковим методом.

 

Дефекти, спричинені воском

Виріб має  збільшену товщину або нерівну  поверхню На поверхні воску може збиратися  пил або сторонні частинки. Рекомендується проводити промивання воскових моделей. Крім раніше описаного методу можна  використовувати простий емульсійний  розчин; добре підходить шампунь, аналогічний шампуню, розбавлений  деіонізованою водою (не зовсім правильно  званої дистильованої). Споліскується  модель такої ж деіонізованою  водою і потім повністю сушиться.Метал  після лиття має пористу будову через засмічення або перемішування  з формомассой  Канал наповнення має поглиблення, гострі кути, відокремлені тонкими стінками маси, ці стінки руйнуються під час проходу металу.

Брудний і  не відфільтрований віск, що містить  тверді частки, не дає можливості металу повністю заповнити пустоти, поверхня таких виробів не гладка. Ця причина  може бути з'ясована за допомогою  спалювання воску - повинен залишитися осад.В останньому випадку дефект може з'явитися у внутрішніх опоках, найбільш віддалених від нагріваються стінок. Появі дефекту може сприяти  неповне виплавлення воску. Присутність  гострих кутів, які неминучі в  моделі, сприяє утворенню скупчень розплавленого воску, які неможливо  виплавити. Необхідно мати можливість змінювати положення опоки в  печі. Не повністю випалена віск залишає  вуглецевий осад, який закриває частину  поверхні формувальної маси і потім  присутній у вигляді поверхневого шару металу. На металі невижженний  віск утворює чорну плівку або точки, апельсинову кірку, в залежності від складу осаду, ступеня згоряння воску або вуглецю. Осад при контактуванні з розплавленим металом утворює газ, що приводить до неповного заповнення форми. При цьому утворюються скошені кути, бульбашки, отвори в затверділому металі, шорстка поверхня. Отжиг формувальної маси при занадто високій і нерівномірною температурі, занадто близько розташована до джерела тепла, може перегріватися з одного боку, маса втрачає бажані фізичні та хімічні властивості. Верхня межа температури не повинен перевищувати 760 º C. Якщо температура ще вище, при охолодженні опоки у воді відчувається запах сірки. Негатив при вищеописаних умовах дає дефектний результат через надлишок металу: кірка досягає поверхні виробу.

 

Занадто велика кількість води

Підвищує  кількість використовуваного металу, який набуває хвилеподібну поверхню. Виявляється більшою мірою у  верхній частині ялиночки, і тому частіше зустрічається у високих  опоках. Надлишок води уповільнює затвердіння.  Може відбуватися через занадто швидке проведення робіт, що викликає неповну реакцію води і формувальної маси. Той же ефект може виробляти погано зберігалася формувальна маса: невеликий залишок у великому резервуарі; тривале зберігання у відкритому вигляді - вода, що знаходиться в повітрі, усмоктується масою і змінює її поведінку; це дуже поширений дефект. Рекомендується використовувати ваги для зважування порошку і градуйований посудину для води.

Напливи і нерівномірність металу

Чаші з'являються  у верхній частині конструкції, наповнюваної металом. Дефекти можуть утворюватися під поштовхом розплавленого  металу або вже бути присутнім  у формі. Їм сприяє перегрітий метал. Розриви відбуваються там, де товщина  форми занадто мала, якщо моделі знаходяться дуже близько один до одного. Дефекту перешкоджає розташування об'єктів, що дозволяє уникнути утворення  областей занадто бідних або дуже багатих металом. Конструкцію ялинки рекомендується робити у вигляді  спіралі.  Якщо розриви вже присутні в формі, вони можуть бути викликані погано проведеним відпалом.  При проведенні відпалу до закінчення однієї години від підготовки маси різкий нагрів води може призвести до утворення пари, яка впливає на поверхню форми і призводить до розривів. Додатковий занадто ранній та швидкий нагрів по різному впливає на сусідні зони форми і призводить до розтріскування.

 

Пористість

В сновному пов'язана з усадочною пористістю і високою газомісткістю сплаву. Крім того, до пористості призводить неправильне приєднання ливникової системи, неповне випалювання воску, малий час прожарювання, швидкий нагрів форми при витоплювання модельного складу, поганий склад сплаву і велика кількість повернення при плавці. Для усунення пористості важко дати точні рекомендації, але потрібно прагнути до заливання металу з низькою температурою. Цього можна домогтися підвищивши температуру форми і збільшивши швидкість обертання відцентрової установки. Крім того, необхідно розробити таку литникову систему, яка повідомить відливок спрямованість затвердіння. У восковій моделі повинні бути відсутніми повітряні кишені.

Причини дефектів та способи усунення роглянемо в Таблиці 1.

                                                                                                                            Таблиця 1.

                              Причини виникнення дефектів та їх усунення

Назва дефекту	Причини виникнення	Способи усунення
Порушення симетричності  виробів	Змішання в процесі складання суміжних деталей	Перепаювання одного з кінця шинки, вирівнювання по ригелю

                                                                        

                                                                                          Продовження таблиці 1

 

Дефект лиття	Виділення газів з металу, погана газопроникність формувальної суміші, низька вогнетривкість, неправильна конструкція відливки	Закладення дрібних тріщин і раковин шляхом нанесення металу, газова або електродугова заварка пороків виливки
Дефекти спричинені воском	Неповне виплавлення воску	Промивання воскових моделей
Занадто велика кількість  води	Занадто швидке проведення робіт, тривале зберігання у відкритому вигляді	Використання  вагів для зважування порошку і градуйовананий посуд для води
Напливи і нерівномірність  металу	Поштовх розплавленного металу або дефект форми, погано проведений обжиг, різкий нагрів води	Шліфування
Пористість	Попадання в метал формувальної маси, помилкове регулювання температури	Усунення пористості шляхом лиття

 

Розглянувши дефекти у  таблиці , ми  з’ясували  що усі  дефекти можуть бути усунені. Але  багато дефектів спричинені звичайним  не дотриманням норм та стандартів, саме тому найкраще усунення дефекті, це на сам перед якісна робота працівників  виробництва.

Розглянувши дефекти  ювелірних виробів ми дізналися, що дефекти можуть бути спричинені не тільки через не якісну сировину а й через недотримання правил та норм виробництва. Саме для цього існує багато стандартів та правил для виробництва ювелірних виробів, та усунення їх дефектів.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВИСНОВКИ ТА ПРОПОЗИЦІЇ

 

Ювелірні товари – це високомистецькі вироби тонкої роботи, виготовлені з дорогоцінних металів  і їхніх сплавів, дорогоцінних, напівкоштовних, виробних, штучних і синтетичних  каменів, а також рога, кістки, художньої  емалі, скла, порцеляни, кераміки й інших  матеріалів застосовуваних для декоративних цілей.

Ювелірне мистецтво виникло  в далекій давнині. До нас дійшли найтонші прикраси, пишно декоровані різноманітні кубки і чаші, виготовлені  з золота за кілька тисячоріч до нашої ери.

Друга половина 19-го сторіччя, і особливо рубіж 19 і 20-х століть, була часом виняткового розквіту українського мистецтва, і в тому числі періодом значних успіхів вітчизняної ювелірної справи, коли 4,5 тисячі фірм, фабрик і майстерень практично на 95% забезпечували внутрішній ринок ювелірних товарів.

Під час проведення досліджень на ТОВ «Пектораль», що займається виготовленням та реалізацією ювелірних товарів було помічено, що за останні роки значно збільшився випуск ювелірних виробів, розширився їхній асортимент, покращилася якість і художнє оформлення. Також була впроваджена лазерна техніка, що забезпечує якісне зварювання, різання і свердління дорогоцінних металів, збільшився випуск ювелірних виробів з алмазним гравіруванням, черню, емаллю, рельєфним малюнком.

Пропозиції

Дослідивши теоретичну інформацію та використавши матеріали на модернізованому  підприємстві з сучасною матеріально-технічною  базою, було зафіксовано дбалий підхід до виготовлення та збереження продукції. Тому, виходячи з дослідженого, пропоную підприємству заходи по дбайливому догляду та збереженню ювелірних виробів.

- ювелірні вироби не  можна скидати в одну купу. Кожна прикраса повинна лежати  окремо, щоб вони не дряпалися,  а ланцюжки не плуталися, до  того ж вироби варто тримати  у спеціальних футлярах;

- не можна зберігати  коштовності біля медикаментів - під дією йоду золото темніє;

- вироби з дорогоцінних металів можна відчистити мийними засоби (наприклад, "Gala", "Pur"). Розведіть засіб у теплій воді та опустіть коштовність у розчин на 12 годин, потім промийте і висушіть;

- прикраси без каменів  можна мити у теплому мильному  розчині з кількома краплями  нашатирного  спирту. Помістіть у нього виріб на годину, потім добре промийте прикрасу в холодній воді.