Диаграмма Исикавы, её взаимосвязь с древовидной

1. Рост качества продукции, снижение брака и переработки.

2. Снижение длительности производственного цикла.

3. Большая гибкость в обеспечении производства.
4. Рост производительности и  коэффициента загрузки оборудования.
5. Участие рабочего в решении проблем.
6. Хорошие взаимоотношения с потребителем.

    Практической  реализацией системы  точно в  срок является система КАНБАН (KANBAN).              

      Слово КАНБАН – японское, обозначающее сигнал или видимую запись. Система КАНБАН обычно ассоциируется с картой, осуществляющей запрос (требование) предыдущей  стадии производства на работу или материал, необходимый в данный момент времени, т.е. с картой, которая сигнализирует о необходимости доставить или произвести определенное количество компонент. В производстве   применяются два вида  карт:

• Р-карта – инструкция на производства, обслуживает рабочее место (участок), на котором производится исходная компонента для последующего участка производственного процесса;
• С-карта – карта отбора и передачи, обслуживает рабочее место, использующее этот компонент.

    Основная  особенность системы КАНБАН  заключается  в том, что она вводит различные  материалы и компоненты в процессе производства в то время, когда они  необходимы. Каждый материал, компонент  или часть будущего продукта имеет свое собственное, по возможности малое запланированное количество, которое точно поддерживается в процессе производства при помощи специального «измерительного блока», выполненного, например, в виде контейнера, являющегося неотъемлемой частью системы КАНБАН. Контейнер должен быть в этом случае унифицирован для всего  производства в целом. Превышение запаса в каждом контейнере в соответствии с запланированным определяется решением руководства в каждом конкретном случае, когда возникает такая необходимость для бесперебойного обеспечения производственного процесса.

    Практическая  реализация системы КАНБАН в производстве обеспечивается циклами КАНБАН-отбора и КАНБАН–производства, осуществляемыми с помощью соответствующих С- и Р–карт совместно с  унифицированным контейнером.

    Цикл  КАНБАН-инструкции на производство:

• КАНБАН-производства следит за производственным маршрутом по всему процессу;
• необходимые  детали и соответствующие КАНБАН-инструкции на производство находятся на полках назначения или на специальных площадках;
• предстоящий процесс отбирает КАНБАН-инструкции на производство и изготавливает детали соответственно изложенному в этой инструкции.

    Цикл  КАНБАН-отбора:

• рабочий получает КАНБАН-отбора и контейнер с необходимыми для выполнения работы деталями и Р-карту, проверяет соответствие КАНБАН-отбора КАНБАН-инструкции на производство;
• кладет КАНБАН-инструкции на производство в контейнер, прикрепляет КАНБАН-отбора к контейнеру;
• передает материал следующему процессу;
• оператор, выполняющий следующий процесс, использует детали, находящиеся в контейнере, для выполнения своей работы в соответствии с КАНБАН-инструкцией не производство, меняет местами Р- и С-карты, прикрепив Р-карту к контейнеру и положив С-карту в него, и возвращает пустой контейнер с С-картой на предыдущий участок для получения следующей порции необходимых деталей.

    Ни  один  элемент не будет изготовлен, если Р-карта не потребует этого. Число элементов в заполненном  контейнере должно быть в строгом  соответствии с присланной в пустом контейнере С-картой. Изменить количество в контейнере может только руководство процесса. Это может быть в том случае, если в переданном на следующий участок контейнере часть деталей окажется забракованной. Тогда в следующем контейнере число годных деталей должно быть больше на величину ранее забракованных. Это нарушает систему точно в срок. Поэтому участок, производящий бракованные детали, должен иметь соответствующий запас, чтобы не нарушить ход выполнения производственного процесса. Это и является одной из задач «визуального управления» процессом. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Список  используемых источников

1. Лекции кафедры по Управлению качеством 101 стр.
2. Опорные сигналы(схемы, диаграммы, таблицы) 18 стр.
3. http://ru.wikipedia.org