Управление качеством продукции

- документирование  системы менеджмента качества, организацию  управления документацией СК;

- принятие  решений при согласовании программ  качества и мероприятий по  обеспечению качества услуг, организацию  контроля их выполнения;

- подготовку и проведение периодического анализа системы менеджмента качества, подготовку плана мероприятий по совершенствованию СК и контроль его выполнения;

- предоставление  отчетов директору предприятия  о функционировании СК и необходимости  улучшения; 

- организацию внутренних проверок системы менеджмента качества;

- координацию  внутренних информационных процессов; 

- обеспечение  понимания персоналом предприятия  требований потребителей.

      Требования  представителя руководства по качеству в части функционирования СК обязательны для всех уровней персонала предприятия.

      Необходимо  подчеркнуть, что контроль качества, осуществляемый соответствующими подразделениями  предприятий, является первичным (предшествующим во времени) по отношению к контролю со стороны других субъектов управления качеством. Это обстоятельство свидетельствует о необходимости первоочередного совершенствования деятельности служб технического контроля на предприятиях. На рис.2.3. показан типовой состав структурных подразделений отдела технического контроля ОТК ОАО «ГМЗ». 
 

 
 

Рис. 2.3 Структурная схема отдела технического контроля ОАО «ГМЗ» 

      Возглавляет ОТК начальник отдела, непосредственно  подчиняющийся директору предприятия. Назначение на должность начальника ОТК предприятия и освобождение от этой должности, а также применение к данному работнику мер поощрения и дисциплинарного взыскания производится вышестоящим органом по представлению директора предприятия.

      Начальник ОТК имеет право прекратить приемочный контроль продукции, имеющей повторяющиеся  дефекты, до устранения причин, вызвавших эти дефекты, запретил, использование сырья, материалов, комплектующих изделий и инструмента, не отвечающих установленным требованиям изготовления новой продукции. При возникновении брака начальник ОТК предъявляет обязательные для исполнения требования к подразделениям и должностным лицам предприятия по устранению причин возникновения дефектов продукции и представляет руководству предложения о привлечении к ответственности должностных лиц и рабочих, виновных в изготовлении бракованной продукции.

      Он  наравне с директором и главным  инженером предприятия несет  ответственность за выпуск недоброкачественной  или несоответствующей стандартам и техническим условиям продукции. Структура и штатное расписание ОТК предприятия разрабатываются на основе типовой структуры, с учетом производственных особенностей.

      В подчинении начальника ОТК находятся:

• Контрольный мастер мартеновского цеха.
• Контрольный мастер прокатного цеха.
• Контрольный мастер группы входного контроля.
• Начальник центральной заводской лаборатории.
• Таксировщик перевозочных документов.

      В распоряжении контрольных мастеров находятся контролеры ОТК соответствующих  подразделений. В распоряжении начальника центральной заводской лаборатории  находятся лаборанты ОТК.

      Центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) ОАО ГМЗ в 2006 году аккредитована на техническую компетентность и независимость в Системе аккредитации аналитических лабораторий Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии и зарегистрирована в Государственном реестре под № РОСС RU.0001.516143.

      ЦЗЛ оборудована современным оборудованием  ведущих зарубежных фирм-изготовителей  для проведения разрушающего и неразрушающего контроля продукции: ICP спектрометр "Optima 4300 DV", ICP масс-спектрометр Elan DRC II, анализатор серы и углерода "Leco CS 200" и анализатор кислорода и азота "Leco ТС 136" - фирма "Leco Corporation", США; металлографическое оборудование - фирма "Leco Corporation", США.

В ЦЗЛ  разрабатываются методики выполнения измерений и испытаний на имеющемся  оборудовании. Все методики соответствуют требованиям ГОСТ Р 8.563-96 и проходят метрологическую экспертизу метрологической службой ОАО ГМЗ, которая аккредитована Комитетом по стандартизации на право аттестации МВИ.

      ЦЗЛ проводит аналитический контроль металлов, сплавов и материалов, применяемых при изготовлении металлопродукции.

Основной  задачей работников ОТК  является обеспечение, в пределах  функций, прав и ответственности ОТК надёжного,  эффективного и своевременного технического контроля качества продукции и её элементов на соответствие  требованиям конструкторской, технологической, нормативной документации и действующим программам обеспечения качества, с конечной целью поставки потребителям продукции, соответствующей установленным требованиям к её качеству.

К функциям ОТК относят:

1. Выполнение контрольных операций по техническому контролю продукции на всех стадиях производственного процесса в соответствии с требованиями производственной и нормативной документации.
2. Выявление несоответствующей продукции в процессе выполнения технического контроля и испытаний, обеспечение её изоляции, осуществление контроля за действиями с несоответствующей продукцией на всех этажах её существования в пределах предприятия.
3. Оформление, ведение, хранение первичной учетной  технической  документации по результатам выполненных работниками ОТК операций и процедур контроля качества изготовления продукции и её элементов.
4. Выполнение операций входного контроля качества закупаемой продукции (основные и сварочные материалы, материалы для дефектоскопии, полуфабрикаты, комплектующие изделия), используемой в технологических процессах изготовления и контроля продукции предприятия, в соответствии с требованиями НД.
5. Согласование технологических процессов, а также отступлений от НД в части назначения контрольных точек и методов контроля.
6. Выполнение контроля технологической дисциплины и условий производства на рабочих местах.
7. Участие в проверках совместно с работниками ЭМО оборудования на технологическую точность.
8. Участие в периодических, типовых и квалифицированных испытаниях продукции.
9. Предъявление продукции предприятия представителям государственных надзорных органов и аккредитованных органов по сертификации.
10. Присутствие работника ОТК при инспекторских проверках производственного процесса представителями государственных надзорных органов и аккредитованных органов по сертификации.
11. Представление информации по качеству продукции заинтересованным подразделениям предприятия по установленным и согласованным формам.
12. Ведение:

- учета  технических решений и отступлений;

- учета  претензий и рекламации потребителей;

- анализа  деятельности ОТК по собственным  методикам;

- переписки  с потребителями продукции и  поставщиками материалов, полуфабрикатов  и комплектующих изделий по  вопросам качества;

- рабочей  документации ОТК в соответствии с номенклатурой дел;

- архива  ОТК;

- методическое  обеспечение технического контроля;

- собственной  хозяйственной деятельностью по  обеспечению функционирования отдела.

  13. Планирование работ и отчетность. 

2.3 Организация входного контроля 

      Для сырья и основных материалов, используемых при производстве продукции, установлен полный входной контроль в соответствии с Перечнем ГОСТов по входному контролю (Приложение 4). Результаты входного контроля используются для корректировки технологического процесса и для оценки поставщика. Информация по результатам входного контроля предоставляется лаборантами ОТК согласно назначению. Приемку сырья и основных материалов осуществляют по количеству прибывшего расчетным путем, по трафарету кладовщики.

      Приемку мазута по замеру:

— в  дневное время — мастер участка  перекачки мазута энергоцеха;

— в  ночное время — старший сменный  машинист насосных установок 4 разряда  по перекачке мазута к печам энергоцеха.

      Приемку сырья по количеству прибывшего провешенным  на весах — весовщики входного контроля. Правила приемки продукции, масса пробы, подлежащей испытанию; способ отбора и подготовки проб к анализу оговорены в ГОСТах и технических условиях на каждый вид сырья и основных материалов. Отбор, упаковку, идентификацию проб сырья, их доставку в лабораторию и их регистрацию производят контролеры ОТК. При проведении входного контроля качества контролер ОТК заполняет акт отбора проб.

        Сопроводительные документы отгруженного  сырья и основных материалов (сертификаты,  паспорта и т.п.) поступают от поставщиков одновременно с железнодорожной накладной в ОТК, копии передаются в отдел логистики.  По прибытию груза контролер материалов, металлов, полуфабрикатов и изделий производит отбор проб. Приемка продукции по количеству производится по транспортным и сопроводительным документам отправителя. Количество поступившей продукции при приемке ее должно определяться в тех же единицах измерения, которые указаны в сопроводительных документах.  В случае нарушения целостности вагона (груза), в соответствии с требованиями МПС, специалисты станции Гурьевск составляют коммерческий акт, который передается в ОТК. Взвешивание вагонов с нарушенной пломбой производится в присутствии представителей станции Гурьевск. Результат контрольного взвешивания фиксируется в программе «Учет продукции», заносятся в журналы: «Прибытие лом железо», «Разные грузы», «Заготовки». И на этом основании весовщик составляет акт о недостаче по количеству. Акты о несоответствии по качеству составляет специалист ОЛ, кладовщик и контролер ОТК.  С целью информирования специалистов сталеплавильного производства об ожидаемом качестве отгруженного на предприятие сырья и основных материалов и для предотвращения запуска в производство продукции, не соответствующей требованиям НД и договоров на поставку, Кладовщики ОЛ передают в производство протоколы результатов анализов вместе с проверенной продукцией.

      Сырье или основные материалы, признанные несоответствующими, в производство не допускаются. Ответственность за недопущение в производство несоответствующего сырья и материалов возлагается на начальника ОЛ, в ведении которого находятся склады. Несоответствующее сырье складируется отдельно и помечается специальной табличкой. На основании составленного акта мастер входного контроля вызывает представителя поставщика. Все материалы (акты, сертификат качества, протоколы испытаний, взвешивания и пр. документы) передаются в юридический отдел для предъявления претензии поставщикам. На основании актов технический директор принимает решение в отношении выявленного несоответствующего сырья и основных материалов: ¹

- снижение  градации;

- возврат  несоответствующего сырья и основных  материалов;

- запуск  в производство с корректировкой  технологического процесса.

      В случае использования несоответствующего сырья и основных материалов в производстве, решение о принятии своевременных мер по корректировке технологического процесса возлагается на начальника ИТО. С целью соблюдения технологических параметров, со стороны инженеров-технологов, ИТО устанавливается усиленный мониторинг за работой сталеплавильного производства.  
 
 
 
 
 
 

____________________

¹ОАО «Гурьевский  металлургический завод» Входной контроль сырья и основных материалов  НД 020.- 2007.

Заключение 

     Современное управление качеством на предприятии, независимо от формы собственности и масштаба производственной деятельности, должно оптимально сочетать действия, методы и средства, обеспечивающие, с одной стороны, изготовление продукции или оказания услуги, удовлетворяющей текущие запросы и потребности рынка, а с другой - разработку новой продукции или услуги, способной удовлетворять будущие потребности и будущие запросы рынка. Принципиальная схема механизма управления качеством органически должна взаимодействовать с маркетинговыми исследованиями и включать в свой состав блок разработки политики в области качества.

     В соответствии с поставленной целью, в данной работе были решены следующие задачи исследования:

• рассмотрены теоретические основы управления качеством продукции на производственном предприятии;
• проведен анализ управления качеством продукции в исследуемой организации ОАО «ГМЗ».