Совершенствование технического обслуживания производства (На примере ОАО "Разрез Харанорский")

         В процессе исследования была определена итоговая величина физического износа экскаватора ЭКГ-12,5-У   № 93, по состоянию на дату проведения оценки износ составляет 47,5%.  При таком износе экскаватор может быть допущен к дальнейшей эксплуатации, походя каждый месяц в трехдневный срок систему планово-предупредительного ремонта. Оценка технического состояния показывает, что современный уровень системы обеспечения работоспособности оборудования оценивается как средний. Месячные ремонты и сезонные техническое обслуживание экскаваторов, являющиеся основными профилактическими мероприятиями системы планово-предупредительного ремонта, выполняются в планируемом объеме. Процент выполнения этих работ составляет 90-100% , высоки простои в аварийных ремонтах.

 

4. Предложения  по улучшению технического обслуживания (на ОАО «Разрез Харанорский»).

          Любой комплекс мероприятий направленный на совершенствование технического обслуживания на производстве, должен предусматривать: обеспечение роста объемов производства продукции, повышения коэффициента сменности, ликвидации простоев, сокращения сроков освоения вновь вводимых в действие мощностей, дальнейшей интенсивности производственных процессов.     

           На предприятии ОАО «Разрез  Харанорский» разработан комплекс  мероприятий направленный на  совершенствование технического  обслуживания карьерных экскаваторов. Задачи этих мероприятий:

1. Анализ эксплуатационных показателей работы карьерных экскаваторов.
2. Выбор наиболее рациональной методики и оценка уровня ремонтной технологичности карьерных экскаваторов.
3. Исследование факторов, влияющих на ремонтную технологичность карьерных экскаваторов, и определение их рациональных назначений.
4. Разработка и экономическое обоснование комплекса мероприятий, направленных на совершенствование системы технического обслуживания и ремонта, а также повышение коэффициента технического использования карьерных экскаваторов.
5. Разработка конструктивно-технических решений обеспечивающих снижение трудоемкости и затрат времени на ремонт отдельных узлов карьерных экскаваторов, в том числе на устранение намерзания горной массы на элементы конструкций.

          Эта поэтапная система технического обслуживания позволит более рационально распределить объемы ремонтных работ, повысить качество и уменьшить количество аварийных ремонтов, в результате чего сократить простои в ремонтах на 18%. Использование при ремонтах «Технологических карт на ремонт» позволит сократить время нахождения карьерных экскаваторов в плановых ремонтах на 24% за счет:

1. Пооперационного описания ремонтных технологических процессов.
2. Применения стандартного инструмента.
3. Приведения сведений о количестве исполнителей, а также сведений о сложности и трудоемкости выполняемых работ.

          При проведении регулярных технических  осмотров, зная количественные и  качественные критерии придельных  состояний узлов, можно оценить  общее их состояние, тем самым  предупредить аварийные простои  и снизить время нахождения  карьерных экскаваторов в плановых  простоях на 14%, повысить надежность  карьерных экскаваторов, улучшить  их приспособленность к техническому  обслуживанию и ремонту.

          Разработанный и внедренный на  ОАО «Разрез Харанорский» комплекс  технических мероприятий по совершенствованию  системы технического обеспечения  за счет повышения уровня ремонтной  технологичности карьерных экскаваторов, позволит получить к 2013 году  реальный экономический доход  в размере 11 млн. руб. Комплексный  показатель ремонтной технологичности  увеличится в среднем на 12%.

          Усовершенствовать организацию и планирование ремонтного хозяйства, можно за счет следующих мероприятий:

1. Сокращения времени оборудования в ремонте. В настоящее время наблюдается тенденция к замещению ржавеющих частей на нержавейку или пластики для сокращения затрат времени на ремонт в будущем. При установке новых деталей нужно подсчитать, насколько легко и быстро его можно будет заменить. Размещение инструмента в ремонтном комплексе позволяет сэкономить время при проведении ремонтов.
2. Снижения себестоимости ремонта одной ремонтной единицы. Высокий уровень влажности воздуха способствует ускоренному старению оборудования. Затраты на ремонт могут быть снижены следующим образом: приобретение вентиляторов из нержавеющего материала; установление соединительных деталей и узлов; установление электродвигателей; установление геометрических заслонок для ограждения летних вентиляторов от зимних.
3. Сокращение числа аварий,  поломок и внеплановых ремонтов. Поломка оборудования всегда некстати. Уход за ним поможет избежать неприятных ситуаций. Например, замена подшипника сегодня предотвратит замену мотора завтра. Подготовить регулярный распорядок профилактических ремонтов и придерживаться его.  В идеале профилактический ремонт должен быть ежедневным, стать частью рутинных операций станочника.
4. Увеличение оборачиваемости парка запасных частей. Организация специализированного производства запасных частей к оборудованию либо ремонт старых, что повышает заинтересованность в качестве своего оборудования.
5. Внедрения прогрессивных технологических процессов, средств технологического оснащения, методов организации и планирования работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования. Оснащение ремонтно-механических цехов высоко производительным универсальным и специальным оборудованием, обеспечение ремонтных бригад подъемно-транспортным оборудованием. Это направление особенно важно, так как на ремонтных работах все еще низок уровень механизации и высок уровень ручного труда, что требует больших затрат труда и высокой квалификации ремонтных рабочих.

          Данные разработанные мероприятия  по совершенствованию  системы  технологического обеспечения, организации  и планирования ремонтного хозяйства  на ОАО «Разрез Харанорский», позволит получить к 2013 году  реальный экономический доход  в размере 11 млн. руб. Комплексный  показатель ремонтной технологичности  увеличиться на 12%.Так же сократиться  время нахождения оборудования  в ремонте на 14%, снизится себестоимость ремонта одной ремонтной единицы, произойдет сокращение числа аварий, поломок и внеплановых ремонтов, увеличится оборачиваемость парка запасных частей.

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

          По итогам проведенных исследований  можно сделать некоторые выводы. Производство – это процесс активного преобразования природных ресурсов, в пригодный для потребления человека вид. Этот процесс невозможен без основных фондов. Основные фонды предприятия – это материально-вещественные ценности, которые многократно участвуют в производственном процессе, не изменят своей вещественной формы и переносят свою стоимость на готовую продукцию, по частям по мере износа. Находящиеся на предприятиях основные фонды имеют свойство постепенно изнашиваться. Износ – это потеря стоимости основных фондов. Различают две формы износа: физический и моральный.  

          Техническое обслуживание на  производстве является основной  и важнейшей частью на производственном  процессе в целом. Для его  обеспечения необходимы такие  хозяйствующие системы как: инструментальное, ремонтное, энергетическое, транспортное  и т.д. Они необходимы для  нормального хода производственного  процесса,  а он может протекать  только при условии бесперебойного  обеспечения его материалами,  заготовками, инструментом, энергией  и поддержании оборудования в  работоспособном состоянии. 

          Проанализировав состояние основных  фондов на ОАО «Разрез Харанорский»  можно отметить, что на данном  предприятии основная масса основных  фондов подвержена физическому  износу. Предприятие самостоятельно  принимает попытки по ремонту  и модернизации производства. В процессе исследования была определена итоговая величина физического износа экскаватора ЭКГ-12,5-У № 93, по состоянию на дату проведения оценки износ составляет 47,5%. 

          Для поддержания основных фондов  в рабочем состоянии и осуществления  производственного процесса необходимо  качественное техническое обслуживание. Техническое обслуживание на  производстве является основной  и важнейшей частью на производственном  процессе в целом. На ОАО  «Разрез Харанорский» для обеспечения  технического обслуживания существует  целый комплекс вспомогательных служб, такие как ремонтное, инструментальное, транспортное и т.д. Все эти хозяйства имеют четкую и отлаженную структуру. Поставка инструментов для ремонта оборудования осуществляется регулярно.  На территории предприятия расположен большой цех для оказания ремонтных работ. Транспортное хозяйство обеспечивает своевременное и бесперебойное обслуживание производства транспортными средствами по перемещению грузов. Техническое обслуживание и ремонт оборудования на предприятии осуществляет ремонтное хозяйство. Практической реализацией такого подхода является система планово-предупредительного ремонта оборудования. Оценка технического состояния показывает, что современный уровень системы обеспечения работоспособности оборудования оценивается как средний. Месячные ремонты и сезонные техническое обслуживание экскаваторов, являющиеся основными профилактическими мероприятиями системы планово-предупредительного ремонта, выполняются в планируемом объеме. Процент выполнения этих работ составляет 90-100% , высоки простои в аварийных ремонтах. 

В данной курсовой работе были рассмотрены пути совершенствования технического обслуживания производства на примере экскаватора карьерного гусеничного ЭКГ-12,5-У № 93 ОАО «Разрез Харанорский».          

          Разработанный комплекс организационно-технических  мероприятий по совершенствованию  системы технического обслуживания  и ремонта оборудования на  ОАО «Разрез Харанорский, позволит получить к 2013 году реальный экономический доход в размере 11 млн. руб. Комплексный показатель ремонтной технологичности увеличиться на 12%. Так же сократиться время нахождения оборудования в ремонте на 14%, снизится себестоимость ремонта одной ремонтной единицы, произойдет сокращение числа аварий, поломок и внеплановых ремонтов.

 

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Башин М.А. Оборотные средства предприятия в условиях рынка: учеб пособие. – М.: Финансы, 1994. – 200с.
2. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учеб, пособие/ под ред. Н. Л. Зайцева. – М.: Инфра, 1996. – 265с.
3. Кухарев О.Н. Организация и управление производством: учебное пособие. – Пенза: РИОПГСХА, 2007. – 82с.
4. Поздняков Н.В. Методы профилактики и ремонта промышленного оборудования: Учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / Н.В. Поздняков, Ю.Н. Воронкин: под ред. Н.В. Познякова. – М.: Издательский центр «Академия», 2010. – 240с.
5. Сафронов Н.А. Экономика организации (предприятия): Учебник/ под ред.  Н.А.Сафронова. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Экономист, 2004. – 618 с.
6. Суша Г. З. Экономика предприятия: учеб. пособие. – М.: Новое знание, 2003. – 146с.
7. Яговкин А.И. Организация производства технического обслуживания и ремонта машин: Учебник / под ред. А.И. Яговкина. – М.: Издательский центр «Академия», 2008. – 400с.
8. Шпаргалка по микроэкономике. Сиб. Ш83 унив. изд-во. – Новосибирск, 2010. – 48с.
9. Характеристика воспроизводства основных и оборотных производственных фондов. – Режим доступа: http://prepod2000.kulichki.net/fpk/R3-1.html.
10. Структура основных фондов. – Режим доступа: http://www.hanadeeva.ru/economica_predpriatia/ctryctyra_OPF/index.html
11. Виды оценок. – Режим доступа: http://e-educ.ru/bu9.html.
12. Конституция Российской Федерации: офиц. Текст: [№117-ФЗ от 12.12.1993]. – М.: Маркетинг, 2001. – 39с.
13. Гражданский Кодекс РФ. Ч.1 и 2. – М.: Инфра-М, 1996. – 496с.
14. Налоговый кодекс РФ (часть первая и вторая): По состоянию на 1 октября 2008 года. – Новосибирск: Сиб. универ. изд-во, 2008. – 607с.
15. Об оценочной деятельности в Российской Федерации: федеральный закон: [№ 135 от 29.07.1998].
16. О конкуренции и ограничении монополистической деятельности на товарных ранках: закон РСФСР: [№ 948 – 1от 22.03.2005].
17. О государственной регистрации юридических лиц: федеральный закон: [№ 129 от 08.08.2011].
18. Устав ОАО «Разрез Харанорский»: [от 30.09.2005].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение №1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение №2

 

Наименование станков  в ремонтном цехе ОАО «Разрез  Харанорский».

 

 

 

 

Токарно-карусельный станок.                              Отрезной станок.

 

 

 

 

 

       Отрезной  станок 8Г                                Плоскошлифовальный станок.

 

 

 

 

 

 Вертикальный фрезерный  станок.                             Кузнечная.

 

 

Приложение №3

 

Ведомость дефектов экскаватора  ЭКГ-12,5-У № 93, Разрез «Харанорский».

№ п/п		Наименование работ	Необходимые материалы и  запчасти		Номера деталей, ГОСТы, типы марки		Количество			Примечание
1		2	3		4		5			6
Подготовительные работы
1		Очистить площадку и подготовить  подъездные пути	Щебень		Фракции 20-44 мм		80 куб.м
2		Обеспечить площадку освещением, связью, средствами пожаротушения	Опоры, прожектора, огнетушители, песок		ПЗС-45, огнетушитель порошковый		4 шт. 10 шт.
3		Завести шпалы и доски  на площадку	Шпалы		стандартные		40 шт.
4		Очистить экскаватор от грязи  и маслоотходов			ветош		30 кг.
Демонтажные работы в целом  по экскаватору
1	Демонтировать ковш
Рабочее оборудование
1	Произвести ремонт ковша  с заменой втулок			Втулка		3535.06.03.302		5 шт.	73.648 тыс. руб.
2	Протянуть крепления верхнего и нижнего рельсовых кругов			Верхняя и нижняя рельса		3535.13.12.000СБ. 2000018176		1 шт. 1 шт.	309.350 632.402 тыс.руб.
3	Выполнить ремонт редукторов хода с заменой изношенных зубчатых передач, бронзовых втулок, подшипников  и резинотехники.			Подшипник		3003164		2 шт.	17.784 тыс. руб.
				Бронзовая втулка		3535.05.04.002		1 шт.	55.460 тыс. руб.
				Автомат		А-3790 р/прив незав.расц 630А		1 шт.	11.160 тыс. руб.