Министерство  образования и науки Российской Федерации 

      Муромский институт (филиал)

      государственного  образовательного учреждения

      высшего профессионального образования

«Владимирский государственный университет» 
 
 
 
 
 
 

Экономическое обоснование 

производства  продукции.

Формирование  и распределение  прибыли 

Методические  указания

по  выполнению курсовой работы по курсу  
«Экономика фирмы»  
для студентов направления 080100.62 «Экономика»

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Муром, 2011 
Цель курсовой работы

      Согласно  учебному плану студенты направления «Экономика» выполняют курсовую работу по дисциплине «Экономика фирмы».

      Цель  курсовой работы – закрепление теоретических  знаний, полученных путем изучения дисциплины, получение навыков расчетно-аналитической  работы.

1. ОБЩИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ  УКАЗАНИЯ

      Содержание  курсовой работы

      Пояснительная записка к курсовой работе должна содержать следующие разделы:

      Исходные  данные

      Введение

1. Организация работы производственного участка по изготовлению изделия
2. Расчет фонда заработной платы работающих
3. Расчет себестоимости, прибыли и цены изделия
4. Расчет порога рентабельности и запаса финансовой прочности
5. Налогообложение и распределение прибыли
6. Расчет технико-экономических показателей изготовления изделия
7. Предложения по повышению эффективности деятельности предприятия

Заключение

Приложение

Список  литературы

Требования  к выполнению, оформлению и защите курсовой работы

     Курсовая  работа должна содержать 40-45 страниц машинописного текста формата А4.

      По  результатам расчета выполняются  таблицы, иллюстрирующие основные результаты работы.

      Варианты  заданий с исходными данными  выдает руководитель (см. Приложение 1).

      Во  Введении следует отобразить актуальность темы исследований.

      В первом разделе рассматриваются  вопросы организации работы производственного участка по изготовлению изделия. На основе исходных данных рассчитывается трудоемкость изготовления детали, количество оборудования и его загрузка, численность работающих, сумма капитальных вложений.

      Во  втором разделе рассчитывается расценка на изделие, фонд заработной платы работающих по категориям, дополнительная заработная плата и премии.

      В третьем разделе рассчитывается себестоимость изделия по статьям  калькуляции, фактическая прибыль, оптовая и рыночная цены.

      В четвертом разделе рассчитывается себестоимость по системе «директ-костинг»:

      сила  воздействия операционного рычага;

      порог рентабельности;

      запас финансовой прочности.

      В пятом разделе рассчитываются налог  на имущество, налог с прибыли. Чистая прибыль распределяется по направлениям ее использования.

      В шестом разделе рассчитываются технико-экономические показатели:

      рентабельность  производства, фондоотдача, срок окупаемости  капитальных вложений, приведенные затраты и др.

     В седьмом разделе студент выбирает одно из предложенных направлений, прорабатывает  теоретический и статистический материал, нормативно-законодательную базу и т. д., делает соответствующие выводы и рекомендации. Объем материала по рассматриваемой проблеме должен быть не менее 10 страниц машинописного текста.

      В Заключении студент показывает, что им сделано для достижений 
поставленной цели, то есть приводит краткие выводы по всем разделам 
курсовой работы.

      В списке литературы необходимо указать  весь перечень использованных источников (журналов, газет, монографий, учебников, законодательно-нормативных актов). Библиографический список должен содержать не менее 10 источников. 
 

      2. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ  ПРОИЗВОДСТВЕННОГО  УЧАСТКА ПО 

      ИЗГОТОВЛЕНИЮ  ИЗДЕЛИЯ (далее указать название изделия) 

1. Обоснование типа производства

      Тип производства определяется по коэффициенту серийности, для расчета которого необходимо, прежде всего, определить такт выпуска изделия и среднее штучно-калькуляционное время.

      Такт  – это промежуток времени, через  который происходит запуск или выпуск изделия.

Такт  выпуска изделия определяется по формуле, мин.

                                                                                             (2.1)

где F_д – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч., при 2-сменном режиме работы и 8-мичасовом рабочем дне – 4015 час.;

      N  -  годовая программа выпуска деталей, шт.

     Штучно-калькуляционное  время определяем из табл. 2.1.

     Таблица 2.1

     Маршрутно-технологическая  карта

 

     Следует отметить, что подготовительно-заключительное время (t_п.3) в таблице показывается на партию деталей. Поэтому, чтобы определить штучно-калькуляционное время по каждой операции, необходимо знать подготовительно-заключительное время на одну деталь. Штучно-калькуляционное время на каждой операции находим по формуле, мин.:

     

,                                                                          (2.2)

где t_шт.к. – штучно-калькуляционное время на операции, мин.;

       t_шт.  - штучное время на операции, мин.;

       t_п.3   - подготовительно-заключительное время на операцию, мин.;

       n_опт. – оптимальная партия деталей, шт.

     Оптимальная партия деталей находится из выражения, шт.:

     n_{опт =}

                                                                                                                                                     (2.3)

где n_раб. – число рабочих дней в году (251 день).

Коэффициент серийности определим по формуле:

,                                                                                          (2.4)

где t - такт выпуска деталей, мин.;

t_{шт.к.ср.} – среднее штучно-калькуляционное время, мин.

     Среднее штучно-калькуляционное время определяется путем деления суммы штучно-калькуляционного времени по всем операциям на количество операций.

     Этот  коэффициент по данным многих предприятий  промышленности, для массового производства ориентировочно составляет от 1 до 3, для  крупносерийного – 4-10, среднесерийного – 11-20; мелкосерийного – более 20. 

      2.2. Расчет количества  оборудования, его  загрузки и дозагрузки

     Расчетное количество оборудования на участке  для каждой операции определяется по формулам, шт.:

     

                                                                                   (2.5)

     или                                                                                   (2.6)

     Принятое  количество оборудования (С_п.р.) получаем путем округления расчетного количества оборудования до целого числа в большую сторону.

     Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

     

                                                                                         (2.7)

где С_р – общее расчетное количество станков на участке, шт.;

       С_пр – общее количество принятого оборудования, шт.

     Полученные  расчетным путем показатели заносятся  в табл. 2.2. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 2.2

Количество  оборудования и коэффициент его  загрузки

 

     Средний коэффициент загрузки оборудования (К_{з.о. ср.}) определяем путем деления суммы коэффициентов загрузки оборудования по всем операциям на количество операций.

     Далее необходимо произвести дозагрузку оборудования по каждой операции до 95% в том случае, если полученный расчетным путем коэффициент загрузки оборудования невысок. Расчет дозагрузки оборудования проводится по табл. 2.3.

Таблица 2.3

Дозагрузка  оборудования