Экономическая эффективность природоохранных затрат

     В общем виде возможную формулу  определения экономической эффективности инвестиций в ее природно-продуктовую вертикаль (использование природно-продуктовых ресурсов) можно представить как отношение прироста конечной продукции ∆V к сумме капитальных вложений, инвестируемых в этот проект на отдельных стадиях природно- продуктовой вертикали . В данной формуле имеет место инвестирование нарастающим итогом вплоть до конечной стадии  природно- сырье- продуктового процесса:

                                = ,                                                          (7)

     Из  формулы (7) очевидно, что необходимо так распределять инвестиции по n этапам природно-продуктовой вертикали, чтобы получить запланированный результат ∆V при минимальных затратах. Чем меньше последние, тем выше эффективности . [1, 389с.]

     В условиях огромной природоемкости экономики, существование значительных потерь различных видов ресурсов, сырья, продукции важнейшим принципом современной политики инвестиций в экономику должен стать принцип «инвестирования в максимальной близости  от стадии потребления». Затраты на начальных природных стадиях неизбежно  влекут за собой необходимость  соответствующих инвестиций на всех последущих этапах  природно-продуктовой вертикали. Так, вложения в добычу нефти требуют затрат в строительство(или увеличение пропускной способности) нефтепроводов и пр. Дополнительное вовлечение земель в сельское хозяйство и их обработка предполагает строительство новых дорог и т.д. Этого можно избежать при инвестициях, например, в энергосбережение в коммунальном хозяйстве или в строительство хранилищ для сельскохозяйственной продукции в местах ее потребления. [2, 50с.]

     Вложение  средств на стадиях, близких к  потреблению, фактически «отсекает» или минимизирует затраты на начальных этапах. Необходимо как можно меньше «влезать» в природную сферу и стараться получить эффект на стадиях обработки, переработки природного вещества, его движения к потребителю. Это можно достичь за счет комплексного и эффективного использования первичного природного сырья. Тем самым достигается и минимизация показателя природоемкости, когда на основе использования определенного количества природного ресурса получается максимум конечной продукции.

      Такой комплексный инвестиционный подход к экономическому развитию позволит гораздо быстрее и со значительно меньшими затратами увеличить употребление многих видов продукции. [2, 51с.] 

    2 Понятие капитальных  вложений и инвестиций 

    Инвестиции  – это долгосрочные вложения капитала в промышленность, сельское хозяйство, в транспорт и другие отрасли  хозяйственной деятельности как внутри страны, так и за её пределами с целью получения прибыли. [4,55с.]

    Капитальные вложения – это долгосрочные финансовые средства, предназначенные для воспроизводства основных фондов.

    Капитальные вложения предприятия – это затраты  на: строительно-монтажные работы при  возведении зданий и сооружений; приобретение, монтаж и наладку машин и оборудования; проектно-изыскательные работы; содержание дирекции строящегося предприятия; подготовку и переподготовку кадров; затраты по отводу земельных участков и переселению в связи со строительством и др. [5,67с.]

    Капитальные вложения представляют собой использование  обществом валового национального  продукта на воспроизводство основных фондов. По форме они выступают  как совокупность затрат на создание новых, а также техническое перевооружение, реконструкцию и расширение действующих  основных фондов производственного  и воспроизводственного назначения. [8,120с.]

    Капитальные вложения имеют важное народнохозяйственное значение, определяемое ролью, которую  выполняют вновь созданные или  модернизированные средства труда в процессе производства материальных благ. Как важный фактор расширенного общественного воспроизводства достижений научно-технического прогресса, что создает материальные условия для роста и совершенствования общественного производства и повышения материального благосостояния народа. Капитальные вложения различаются по формам собственности отраслевому и территориальному признаку, назначению сооруженных объектов, формам воспроизводства основных фондов, составу затрат, способу строительства, источникам финансирования. Эффективность капитальных вложений в значительной мере зависит от их структуры. Различают отраслевую, территориальную, воспроизводственную и технологическую структуры капитальных вложений, которые определяют их соотношения в различных отраслях, регионах, формах воспроизводства основных фондов и отдельных затратах. [5,68с.] 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    3 Вредные примеси  в промышленных  выбросах 

 В газообразных промышленных выбросах вредные  примеси можно разделить на две  группы:

         а) взвешенные частицы (аэрозоли) твердых веществ —  пыль, дым; жидкостей — туман 

         б) газообразные и  парообразные вещества.

  К аэрозолям относятся взвешенные твердые частицы неорганического  и органического происхождения, а также взвешенные частицы жидкости (тумана). Пыль – это дисперсная малоустойчивая система, содержащая больше крупных частиц, чем дымы и туманы. Счетная концентрация (число частиц в 1 см³) мала по сравнению с дымами и туманами. Неорганическая пыль в промышленных газовых выбросах образуется при горных разработках, переработке руд, металлов, минеральных солей и удобрений, строительных материалов, карбидов и других неорганических веществ. Промышленная пыль органического происхождения – это, например, угольная, древесная, торфяная, сланцевая, сажа и др. К дымам относятся аэродисперсные системы с малой скоростью осаждения под действием силы тяжести. Дымы образуются при сжигании топлива и его деструктивной переработке, а также в результате химических реакций, например при взаимодействии аммиака и хлороводорода, при окислении паров металлов в электрической дуге и т.д. Размеры частиц в дымах много меньше, чем в пыли и туманах, и составляют от 5 мкм до субмикронных размеров, т.е. менее 0,1 мкм. Туманы состоят из капелек жидкости, образующихся при конденсации паров или распылении жидкости. В промышленных выхлопах туманы образуются главным образом из кислоты: серной, фосфорной и др. Вторая группа – газообразные и парообразные вещества, содержащиеся в промышленных газовых выхлопах, гораздо более многочисленна. К ней относятся кислоты, галогены и галогенопроизводные, газообразные оксиды, альдегиды, кетоны, спирты, углеводороды, амины, нитросоединения, пары металлов, пиридины, меркаптаны и многие другие компоненты газообразных промышленных отходов. [7, 20с.]

  В настоящее время, когда безотходная  технология находится в периоде  становления и полностью безотходных  предприятий еще нет, основной задачей газоочистки служит доведение содержания токсичных примесей в газовых примесях до предельно допустимых концентраций (ПДК), установленных санитарными нормами. 

     3.1 Очистка газов  от аэрозолей 

     Методы  очистки по их основному принципу можно разделить на механическую очистку, электростатическую очистку и очистку с помощью звуковой и ультразвуковой коагуляции. 

     3.1.1 Механическая очистка  газов 

     Механическая  очистка включает сухие и мокрые методы. К сухим методам относятся:

1. гравитационное осаждение;
2. инерционное и центробежное пылеулавливание;
3. фильтрация.

  В большинстве промышленных газоочистительных  установок комбинируется несколько приемов очистки от аэрозолей, причем конструкции очистных аппаратов весьма многочисленны.

  К мокрым методам относят пылеулавливание  с помощью газопромывателей. [6, 234с.] 
 
 
 

  3.1.1.2 Гравитационное осаждение. 

  Такой метод основан на осаждении взвешенных частиц под действием силы тяжести  при движении запыленного газа с  малой скоростью без изменения направления потока. Процесс проводят в отстойных газоходах и пылеосадительных камерах. Для уменьшения высоты осаждения частиц в осадительных камерах установлено на расстоянии 40–100 мм множество горизонтальных полок, разбивающих газовый поток на плоские струи. Гравитационное осаждение действенно лишь для крупных частиц диаметром более 50-100 мкм, причем степень очистки составляет не выше 40-50%. Метод пригоден лишь для предварительной, грубой очистки газов. [3, 58с.] 

  3.1.1.3 Инерционное осаждение 

  Осаждение основано на стремлении взвешенных частиц сохранять первоначальное направление движения при изменении направления газового потока. Среди инерционных аппаратов наиболее часто применяют жалюзийные пылеуловители с большим числом щелей (жалюзи). Газы обеспыливаются, выходя через щели и меняя при этом направление движения, скорость газа на входе в аппарат составляет 10-15 м/с. Гидравлическое сопротивление аппарата 100 - 400 Па (10 - 40 мм вод. ст.). Частицы пыли с d < 20 мкм в жалюзийных аппаратах не улавливаются. Степень очистки в зависимости от дисперсности частиц составляет 20-70%. Инерционный метод можно применять лишь для грубой очистки газа. Помимо малой эффективности недостаток этого метода – быстрое истирание или забивание щелей. [3, 62с. ] 

  3.1.1.4 Центробежные методы  очистки газов

  Методы  основаны на действии центробежной силы, возникающей при вращении очищаемого газового потока в очистном аппарате или при вращении частей самого аппарата. В качестве центробежных аппаратов пылеочистки применяют циклоны различных типов: батарейные циклоны, вращающиеся пылеуловители (ротоклоны) и др. Циклоны наиболее часто применяют в промышленности для осаждения твердых аэрозолей. Газовый поток подается в цилиндрическую часть циклона тангенциально, описывает спираль по направлению к дну конической части и затем устремляется вверх через турбулизованное ядро потока у оси циклона на выход. Циклоны характеризуются высокой производительностью по газу, простотой устройства, надежностью в работе. Степень очистки от пыли зависит от размеров частиц. Для циклонов высокой производительности, в частности батарейных циклонов (производительностью более 20000 м³/ч), степень очистки составляет около 90% при диаметре частиц d > 30 мкм. Для частиц с d = 5¸30 мкм степень очистки снижается до 80%, а при d = 2¸5 мкм она составляет менее 40%.

       Гидравлическое сопротивление высокопроизводительных  циклонов составляет около 1080 Па. Циклоны широко применяют при грубой и средней очистке газа от аэрозолей. Другим типом центробежного пылеуловителя служит ротоклон, состоящий из ротора и вентилятора, помещенного в осадительный кожух. Лопасти вентилятора, вращаясь, направляют пыль в канал, который ведет в приемник пыли. [7, 163с.] 

     3.1.1.5 Фильтрация

    Этот метод основан на прохождении  очищаемого газа через различные  фильтрующие ткани (хлопок, шерсть, химические волокна, стекловолокно  и др.) или через другие фильтрующие  материалы (керамика, металлокерамика,  пористые перегородки из пластмассы  и др.). Наиболее часто для фильтрации  применяют специально изготовленные  волокнистые материалы — стекловолокно, шерсть или хлопок с асбестом, асбоцеллюлозу. В зависимости от фильтрующего материала различают тканевые фильтры (в том числе рукавные), волокнистые, из зернистых материалов (керамика, металлокерамика, пористые пластмассы). Тканевые фильтры, чаще всего рукавные, применяются при температуре очищаемого газа не выше 60-65°С. В зависимости от гранулометрического состава пылей и начальной запыленности степень очистки составляет 85-99%. Гидравлическое сопротивление фильтра DР около 1000 Па; расход энергии ~ 1 кВт*ч на 1000 м³ очищаемого газа. Для непрерывной очистки ткани продувают воздушными струями, которые создаются различными устройствами – соплами, расположенными против каждого рукава, движущимися наружными продувочными кольцами и др. Сейчас применяют автоматическое управление рукавными фильтрами с продувкой их импульсами сжатого воздуха. [3, 74с.]

      Волокнистые фильтры, имеющие поры, равномерно распределенные между тонкими волокнами, работают с высокой эффективностью; степень очистки h = 99,5¸99,9 % при скорости фильтруемого газа 0,15-1,0 м/с и DР=500¸1000 Па.

      На фильтрах из стекловолокнистых  материалов возможна очистка  агрессивных газов при температуре до 275°С. Для тонкой очистки газов при повышенных температурах применяют фильтры из керамики, тонковолокнистой ваты из нержавеющей стали, обладающие высокой прочностью и устойчивостью к переменным нагрузкам; однако их гидравлическое сопротивление велико – 1000 Па.