Инновации

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Января 2012 в 20:06, курсовая работа

Описание

Целью курсовой работы является разработка теоретических и методических основ, а также практических рекомендаций по пути повышения эффективности использования инноваций в строительстве.
Для достижения цели решались следующие задачи:
- рассмотрены эффекты от использования инноваций;

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 3
1 ИННОВАЦИИ КАК ФАКТОР РАЗВИТИЯ ЭКОНОМИКИ 4
1.1 Особенности сложившейся экономической ситуации в России 4
Основные экономические показатели 5
2 ВИДЫ И МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭФФЕКТА ОТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИННОВАЦИЙ 9
2.1 Эффекты от реализации инноваций 9
Методы расчета эффекта от инноваций 14
Примеры практического применения инноваций в строительстве 19
3 НАПРАВЛЕНИЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИННОВАЦИЙ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ 32
3.1 Инновации как условие развития строительной отрасли 32
3.2 Комплексный взгляд на строительные инновации 34
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 35
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ 36
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 39

Работа состоит из  1 файл

Курсовик инновации.docx

— 141.49 Кб (Скачать документ)

     В сущности, технология «Атлант» является отечественным аналогом технологии «Titan». В обоих случаях основой технологии является бурение скважин с помощью штанг, которые после окончания бурения не извлекают, а оставляют в скважине. После твердения цементного раствора в грунте формируется цементная свая, армированная центрально расположенной штангой.

     По сравнению с другими технологиями устройства микросвай или анкеров разработанная технология имеет ряд преимуществ[3, c.61]:

     - упрощение процесса за счет одновременного бурения скважины, устройства и армирования тела анкерной сваи;

     - повышение производительности труда приблизительно в 5-10 раз по сравнению с устройством традиционных буроинъекционных свай или грунтовых анкерных конструкций;

     - возможность устройства анкеров и свай в неустойчивых грунтах без применения обсадных труб;

     - возможность применения малогабаритных буровых станков для работ по усилению фундаментов из подвалов существующих зданий, в стесненных пространствах подземных сооружений; 

     - отсутствие негативного воздействия на существующие фундаменты здания;

     - возможность производства работ в заводских цехах без остановки производственного процесса;

     - снижение затрат ручного труда.

     Термоактивные строительные конструкции. Созданию и поддержанию оптимальной жилой среды сегодня уделяется большое внимание. Для этого учитываются климат и ландшафт местности, ориентация и размещение дома, материалы стен и перекрытий, системы водоснабжения и кондиционирования воздуха, источники энергии. Одним из важных компонентов по созданию комфортных условий пребывания в помещении считаются обогрев и охлаждение офисных и жилых пространств.

     Система Uponor TABS выступает альтернативой традиционному воздушному кондиционированию помещений, которое имеет ряд хорошо известных недостатков. Это высокая скорость движения воздуха в помещении, причем холодного, что может негативно сказаться на здоровье человека; возможные шумы, возникающие при движении воздуха по вентиляционным коробам и плафонам. С медицинской точки зрения наличие пыли в воздухе, его пересушивание, распространение вредных микробов ведет к увеличению риска возникновения респираторных заболеваний. К недостаткам можно отнести и то, что короба воздушного кондиционирования портят интерьер помещений, накапливают пыль, а вентиляторы требуют периодического обслуживания.

     Система Uponor TABS предназначена для охлаждения воздуха в помещениях путем лучистого теплообмена между охлаждаемой поверхностью строительной конструкции (например, перекрытия) и воздухом помещения. То есть холодное перекрытие забирает из воздуха тепло в дневное время, а само перекрытие охлаждается ночью. Такой способ еще называют поверхностным охлаждением. Его суть заключается в том, что в помещении поверхность перекрытия имеет более низкую температуру, чем воздух, создается так называемый температурный напор (разница между температурой воздуха и поверхности перекрытия или стены). В результате температурного напора из воздуха помещения забирается тепло.

     Охлаждение же самого перекрытия достигается путем циркуляции воды по трубам, размещенным в виде змеевика в железобетонном перекрытии или стене. Собственно говоря, вода и является холодоносителем, забирающим тепло из перекрытия, а перекрытие выступает в роли аккумулятора холода. Таков принцип работы нашей системы Uponor TABS. 

       
 
 
 
 
 

Рисунок 2.2 – Монтаж напольного охлаждения 
 

     По эксплуатационным затратам экономия может составить до 50% в сравнении с воздушным кондиционированием. По инвестиционным - система TABS может дать экономию до 30% (расчет для семиэтажного здания площадью 12 700 кв. м)[12, c.94].

     Экономия  достигается за счет разницы теплоемкости воды и воздуха. Для сравнения: чтобы  перенести то же количество холода, которое переносит 1 л воды, вам  потребуется 3,5 кубометра воздуха, так  как теплоемкость воды гораздо выше, чем у воздуха. Это означает, что  для переноса холодильной энергии  водой можно использовать трубы  гораздо меньшего диаметра, чем диаметр  воздуховодов при воздушном переносе. Отсюда меньшая стоимость, чем у  воздуховодов большего диаметра. Меньше мощность, а значит цена насосов  и затраты на электроэнергию по сравнению  с воздушными вентиляторами. Предлагаемый режим накапливания холода позволяет экономить энергию из-за ее более низкой стоимости в ночные часы. Кроме того, за счет отсутствия больших вентиляционных коробов снижается высота этажа, а, следовательно, и высота здания.

     Система хорошо соотносится с «зеленым строительством». Прежде всего это существенная экономия энергии, что необходимо, чтобы любая система была признана экологически чистой. Для охлаждения можно использовать различные источники, в том числе геотермальные. Получать холод можно из земли или воды. Возможность использования в ночное время, когда снижается стоимость энергии, также делает эту систему более экономичной.

     Система PipeDiver. То, что трубопровод на бумаге выработал свой ресурс, еще не означает, что его нужно автоматически заменять. С помощью самой современной технологии PipeDiver муниципалитеты могут определять истинное состояние трубопроводов и определять приоритеты в планировании их ремонта и восстановления». Инспектирование более 175 тысяч отрезков трубопроводов, проведенное компанией PPIC, показало, что средний уровень повреждений составляет менее 4%. Таким образом, по словам главы PPIC, «муниципалитеты в разных городах мира получают возможность управления бюджетами на обновление и реконструкцию трубопроводов»[5, c.26].

     Универсальная система PipeDiver специально создана для оценки состояния трубопроводов из предварительно напряженного бетона (Prestressed Concrete Pipe - РСР), и может применяться для обследования трубопроводов диаметром от 24" до 48", включая водопроводные системы и напорные канализационные коллекторы. PipeDiver обеспечивает точную оценку состояния труб путем обнаружения трещин в арматуре для предварительного напряжения, которые могут привести к повреждению трубы. По сравнению с другими методами оценки состояния трубопроводов применение PipeDiver дает существенную экономию, поскольку трубопровод остается в работе, и нет необходимости в его отключении и осушении для проведения обслуживания.

     Преимущества PipeDiver[5, c.26]:

     - в процессе обследования трубопровод может оставаться в эксплуатации, что существенно снижает общие затраты на обследование;

     - обеспечивает точное определение места повреждения арматуры, что исключает лишние расходы на ремонт и замену;

     - гибкая и модульная структура позволяет устройству проходить через поворотные задвижки и изгибы в трубопроводе;

     - требуется только две точки доступа: одна - для ввода и одна - для извлечения. Места холодной врезки могут быть оставлены на месте для будущих обследований;

     - позволяет производить обследование трубопроводов в любой точке в любое время, без отключения трубопровода.

     Инновационные технологии в индустриальном домостроении с использованием конструкционных  легких бетонов. В последние 10-15 лет выполнен комплекс научных исследований, накоплен значительный потенциал конструкторско-технологических и проектных разработок, реализация которых обеспечивает возрождение и реновацию мощностей индустриального домостроения в стране на новом, более качественном уровне. Имеются весьма убедительные, подтверждающие этот тезис примеры. Одним из них является опыт развития домостроительного комбината (ДСК) в г. Новочебоксарске.

     В 1993 г. Новочебоксарским ДСК была закуплена во Франции технологическая линия по производству железобетонных элементов каркаса типа Saret. Применение в жилых зданиях такого каркаса открывало широкие просторы для архитектурно-планировочных решений как самого дома в целом, так и отдельно взятых квартир. Каркас имеет смешанную конструктивную схему, в частности сборно-монолитную, с продольными и поперечными ригелями, и предназначен для применения в строительстве многоэтажных жилых, общественных и вспомогательных зданий промышленных предприятий.

     Преимущества  каркаса в сравнении с традиционными несущими каркасами зданий серии ИИ-02 и ИИ-04 следующие[14, c.16]:

     - возможность реализации любого  планировочного решения по архитектурному замыслу декоративного оформления зданий при использовании сборно-монолитного каркаса и ненесущих наружных стен, опирающихся на междуэтажные перекрытия;

     - возможность планировки квартиры  как в период проектирования, так и в процессе строительства  и эксплуатации зданий; при этом  электрические, канализационные, водопроводные и газовые сети до границы квартиры остаются неизменными;

     - возможность изготовления всех  элементов каркаса (колонн, ригелей)  различной длины, ширины и высоты в одной и той же опалубке;

     - возможность свободной планировки  конструктивной системы здания;

     - отсутствие сварных стыков при  сборке каркаса как при стыковке  колонн с ригелями, так и при  наращивании колонн;

     - высокая сейсмоустойчивость зданий;

     - монтаж одного этажа одноподъездного  дома по техноологии сборно-монолитного каркаса (СМК) осуществляется всего за одну смену бригадой из 5 человек.

     Следует отметить, что домостроители не стали  ограничиваться простым заимствованием зарубежной технологии по сборно-монолитному каркасу. Так, начиная с 2003 г. по заказу комбината НИИЖБ начал выполнение комплекса научно-исследовательских работ, конечной целью которых являлось определение технической возможности и технико-экономической эффективности замены элементов сборно-монолитного каркаса из тяжелого бетона на плотных (привозных с Урала) природных заполнителях на равнопрочные конструкционные легкие бетоны, изготовляемые на высокопрочном керамзитовом гравии собственного производства.

     В результате проведенных исследований были разработаны конструкционные керамзитобетоны классов по прочности на сжатие В25-В35, марок по плотности D1750—D1850, характеризующиеся следующими основными преимуществами по сравнению с равнопрочными тяжелыми бетонами[14, c.16]:

     - меньшая плотность (в среднем  на 25%);

     - более высокий (на 0,05-0,13Rnp, или на 12-23%) уровень нижней границы области микротрещинообразования бетона ; соответственно выше граница перехода линейной ползучести в нелинейную; отсюда большая эффективность использования в конструкциях предварительного напряжения арматуры;

     - более высокий (на 0,08-0,16 Rnp, или на 16-25%) уровень верхней границы области микротрещинообразования бетона ; соответственно выше предел длительной прочности бетона;

     - выше на 2-5 марок морозостойкость бетона;

     - ниже в 2,5-4 раза коэффициент теплопроводности бетона;

     - выше на 30—50% предел огнестойкости бетона;

     - выше на 17-25% коэффициент динамического упрочнения и на 15-26% больше предельная деформативность в режиме ударного нагружения, что особенно важно для забивных свай фундаментного ростверка здания.

     Учитывая  вышеизложенное, необходимо в дополнение к вышеуказанным преимуществам сборно-монолитного каркаса типа Saret отметить, что выполнение его в легкобетонном варианте позволяет обеспечить[14, c.17]:

     - уменьшение массы здания до 25%, что дает возможность: снизить расход стальной арматуры на 10-12% в нижележащих конструкциях и фундаментах; снизить расходы на устройство фундаментов и расходы на возведение здания в целом; уменьшить или даже исключить необходимые затраты на укрепление оснований под зданиями при слабых (просадочных) грунтах; все это особенно эффективно для развивающегося строительства высотных зданий в мегаполисах;

     - снижение теплоотдачи здания  или повышение до 15—20% уровня его тепловой защиты за счет соответствующего повышения в целом теплотехнической однородности наружных стен, контактирующих с элементами несущего каркаса из существенно менее теплопроводных в сравнении с тяжелыми бетонами конструкционных легких бетонов; отсюда повышение энергоэффективности здания за счет снижения энергозатрат на его отопление;

     - повышение пожаробезопасности здания  за счет более высокой огнестойкости легкого бетона в сравнении с равнопрочным тяжелым;

Информация о работе Инновации