Автоматизация технологических процессов на кондитерских предприятиях

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Марта 2013 в 21:35, курсовая работа

Описание

Анализ процессов приготовления сахарных кондитерских изделий показал, что производства, так же как и производство мучных кондитерских изделий, имеют в основном последовательную структуру. Во многом совпадают и важнейшие задачи автоматического управления на основных стадиях ТП, таких как подготовка компонентов заданного состава и в нужном количестве, обеспечение заданных технологических режимов за счет автоматического регулирования основных параметров процесса и т. д.

Работа состоит из  1 файл

2.docx

— 86.85 Кб (Скачать документ)

Включение двигателя М13 вытяжка: осуществляется при помощи кнопочного поста SВ13, типа ПКЕ112-1 установленного на щите. При нажатии на кнопку SВ13.1 происходит активизация магнитного пускателя КМ 13, который переходит в замкнутое состояние и замыкает контакты магнитного мускателя КМ 13 в результате происходит включение двигателя М 13. В магнитный пускатель встроены два тепловых защитных реле КК25 и КК26. При нормальной работе электродвигателя горит лампа сигнализации НL 13 типа С 220Х10. Силовая цепь двигателя также оборудована автоматическим выключателем QF13. Для отключения двигателя служит кнопка SВ13.2

Для выбора режима автоматизированной системы на щите установлен переключатель  SА 1, который производит коммутацию 802 провода.

Уровень после смешивания продукта в емкости I   измеряется показывающем, самопишущим уровнемером.

Температура продукта на входе в подогреватель I.

Сигнал от электромеханического преобразователя WE поступает на вход усилителя WT и далее на регулятор WС через интегратор WQI.

На щите управления имеются лампы HL1- HL12, сигнализирующее о режимах процесса и предельных значениях технологических параметров:

питание щита – HL; 
баллон подачи газа – HL1; 
приемный бак  – HL2-HL3; 
измерение уровня приемного бака – HL4-HL5; 
уровень бункера  – HL6; 
вариатор – HL7; 
взбивание пеногенератором – HL8; 
вариатор регулирования – HL9; 
температура вальца – HL10-HL12; 
регулирование толщины пены – HL13-HL14; 
чистка ленты – HL15-HL17; 
баллон подачи газа – HL18; 
вытяжка – HL19.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выбор приборов

Пусковая аппаратура

Предназначены для дистанционного управления и защиты асинхронных  электродвигателей с короткозамкнутым ротором, а также для защиты от токов короткого замыкания и  перегрузки отходящих силовых линий  в трехфазных электрических сетях  переменного тока в угольных шахтах, опасных по газу (метану) и угольной пыли.

Автоматические  выключатели - предназначены для защиты электрических установок от токов короткого замыкания, а также для нечастых оперативных включений и отключений электрических цепей при нормальных режимах работы сети.

Технические характеристики:

 

  1. Соответствуют стандартам ГОСТ Р 50345-99: ТУ 2000 АГИЕ.641235.003;
  2. Масса 1 полюса: 0,1кг;
  3. Номинальное напряжение частотой 50 Гц; 230/400В;
  4. Наличие драгоценных металлов (серебро): 0,3÷0,5г/полюс;
  5. Номинальный ток In: 0,5; 1; 1,6; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10, 13; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63А;
  6. Максимальное сечение присоединяемых проводов: 25мм2;
  7. Номинальная отключающая способность: 4 500А;
  8. Напряжение постоянного тока: 48В/полюс;
  9. Характеристики срабатывания электромагнитного расцепителя: В, С, D;
  10. Число полюсов: 1, 2, 3, 4;
  11. Условия эксплуатации: УХЛ4;
  12. Степень защиты выключателя: IP 20;
  13. Электрическая износостойкость, циклов В-О: не менее 6 000;
  14. Механическая износостойкость, циклов В-О: не менее 20 000;
  15. Диапазон рабочих температур: –40 ÷ +50°С.

 

Регуляторы перепада давления

Эти регуляторы перепада давлений используются для регулирования  перепада давлений в системах централизованного  теплоснабжения. Регуляторы закрываются  при повышении перепада давлений. 

Принцип действия регулятора: при возрастании перепада давлений выше заданного значения клапан начинает открываться до тех пор, пока не установится равновесие между усилием воздействующего на диафрагму перепадом давлений и усилием пружины. Клапан нормально закрыт и открывается при повышении перепада давлений. 

Автоматические регуляторы давления и перепада давлений предназначены  для использования в системах централизованного теплоснабжения. Клапан регулятора открывается при повышении давления или перепада давлений. Регулятор состоит из регулирующего клапана, регулирующего элемента с диафрагмой и пружиной для настройки перепада давлений.

Принцип действия регулятора: при возрастании перепада давлений выше заданного значения клапан начинает открываться до тех пор, пока не установится  равновесие между усилием воздействующего  на диафрагму перепадом давлений и усилием пружины. Клапан нормально  закрыт и открывается при повышении  перепада давлений.

Технические характеристики:

  1. Диаметры условного прохода: 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150мм;
  2. Диапазон настройки регулируемого давления: 0,025-0,63; 0,4-1,0МПа;
  3. Условная пропускная способность: КN, 2,5, 4, 6,3, 10, 16, 25, 40, 63, 100, 160, 250м3/ч;
  4. Условное давление: 1,6; 1МПа;
  5. Зона пропорциональности (от верхнего предела настройки): 10%;
  6. Зона нечувствительности, %, не более (от верхнего предела настройки): 1,6;
  7. Относительный нерегулируемый расход для газообразных сред (пара) регуляторов РДС-НО от КN: не более 10%;
  8. Относительная нерегулируемая протечка (кроме РДС-НО для газообразных сред) от КN: не более 0,5%;
  9. Температура регулируемой среды: от 0 до +225°C;
  10. Масса регуляторов: не более 5,5, 6, 7, 10, 11, 14, 24, 32, 40,5, 69, 77кг;
  11. Длина импульсной трубки: 2,5м;
  12. Минимальный перепад давления на клапане: 0,1МПа.

Устройства для измерение уровня

Гидростатические  уровнемеры. Принцип их действия основан на измерении давления столба жидкости или выталкивающей силы, действующей на тело, погруженное в жидкость. В пищевой промышленности находят широкое применение буйковые, пьезометрические и гидростатические уровнемеры.

Технические характеристики:

  1. Напряжение питания: 10-36В DC;
  2. Температура: -25 °C до +125°C;
  3. Давление: 0,1-400bar, -1bar;
  4. Выходной сигнал: 4-20mA, HART;
  5. Способ присоединения: Резьбовой 1 1/2\" фланцевый или фитинги для пищевых применений;
  6. Степень защиты: IP 65 ATEX II 1 G EEx is IIC T6...T4.

Устройства для  измерения температур

Температуру измеряют с помощью  устройств, использующих различные  термометрические свойства жидкостей, газов и твердых тел. Существуют десятки различных устройств, применяемых  в промышленности, при научных  исследованиях и для специальных  целей.

Термопара - два проводника из разнородных материалов, соединенных на одном конце и образующих часть устройства, использующего термоэлектрический эффект для измерения температуры. Термопреобразователь с двухпроводной схемой подключения внутренних проводников может подключаться к прибору по трехпроводной схеме с использованием трехжильного кабеля.

При использовании термопреобразователей сопротивления с трех проводной схемой подключения, прибор автоматически вычитает из сопротивления полной цепи сопротивление соединительных проводов. Сопротивление внутренних проводов и жил кабеля при этом должны быть между собой одинаковы.

Если входная электрическая  схема прибора представляет собой  мост, в одно плечо которого подключается ТС, то достаточно, чтобы были одинаковы  сопротивления двух проводов. Наиболее точные ТС имеют четырех проводную схему подключения. Для этой схемы не требуется равенство в сопротивлениях проводников. Каждый конкретный тип термопреобразователя имеет свой более узкий по сравнению с приведенным в таблице основных характеристик диапазон измеряемой температуры. Это связано с технологией сборки ТС и применяемыми при этом материалами.

Необходимо помнить, что  для точного измерения температуры  вся погружаемая часть ТС должна находиться в измеряемой среде.

Технические характеристики:

  1. Номинальная статическая характеристика термопары:  К(ТХА);
  2. Рабочий диапазон измеряемых температур: для типа ТПК -40..+ 800 °С, -40..+1100 °С, для типа ТПL -40...+300 °С;
  3. Класс допуска: 2;
  4. Показатель тепловой инерции: не более 3;
  5. Диаметр термоэлектродной проволоки: 0,5; 0,7; 1,2мм;
  6. Материал изоляции: нить К11С6 (Tmax.800 °C), трубка МКР (Tmax.1100 °C);
  7. Защищенность от воздействия пыли и воды по ГОСТ 14254: IP00.

Кнопки и ключи  управления

Кнопка управления состоит из пластмассовой кнопки и корпуса, внутри которого размещены контакты и пружины. Кнопка запрессована на стальном стержне. На конце стержня закреплен контактный мостик с контактной пружиной. Провода цепей управления присоединяют винтами к размыкающему и замыкающему контактам. На цилиндрическую часть кнопки, выступающую внутри корпуса, надета возвратная пружина. Кнопка крепится к панели винтами. Устанавливая несколько кнопок в одном блоке, образуют кнопочный пост, или кнопочную станцию.

В зависимости от назначения кнопки могут быть с самовозвратом  в исходное положение под действием  пружин или без него. Исполнение кнопок может быть открытым (утопленным), защищенным или взрывобезопасным.

Кнопки управления обычно применяют для дистанционного управления электромагнитными аппаратами. При ремонте кнопки управления очищают поверхности контактов и мостика от пленок окислов, проверяют состояние пружин и затяжку винтов, предназначенных для присоединения проводов к кнопке. Ослабленные пружины заменяют новыми заводского изготовления.

При сборке отремонтированной  кнопки обращают внимание на правильность взаимного расположения внутренних деталей и ее контактных поверхностей, а также на отсутствие заеданий при  движении стержня и кнопки в корпусе. Винты должны быть затянуты до отказа.

Технические характеристики:

  1. Диапазон рабочих температур: -5…+55 ˚С;
  2. Стойкость к вибрации: кнопки с грибовидной головкой 10g; остальные 15g;
  3. Стойкость к перегрузкам: кнопки 70g,кнопки с грибовидной головкой 15g, переключатели 200g;
  4. Механический ресурс: Кнопки 3 000 000  операций, кнопки аварийной остановки 300 000 операций;
  5. Номинальные рабочие характеристики: AC-15, 240В, 3А; DC-13, 250В, 3А;
  6. Номинальное напряжение пробоя изоляции: 600В;
  7. Максимальное импульсное напряжение: 6кВ;
  8. Защита от короткого замыкания: 10А плавкий предохранитель, соответствующий IEC269-1, GB140048.3.

 

Ключи управления служат для замыкания и размыкания цепей управления и сигнализации при дистанционном включении или отключении высоковольтных выключателей и разъединителей.

Ключ управления КСВФ (ключ с сигнальной лампой, встроенной в  рукоятку, с возвратом и фиксацией  положения) состоит из собранных в общий блок пакетов в каждом из которых имеются наружные контакты для присоединения внешних цепей и внутренняя контактная система, состоящая из подвижных и неподвижных контактов.

Контакты ключа управления в зависимости от выполняемых  функций подразделяют на оперативные, сигнальные и аварийные.

Оперативные контакты служат для подачи команды на включение  или отключение выключателя. Эти  контакты замыкаются только на время  подачи команды и автоматически  размыкаются после выполнения команды  под воздействием пружин (пружинный  возврат). Сигнальные контакты служат для сигнализации положения выключателя: они переключаются при переводе ключа управления из одного фиксированного положения в другое. Аварийные  контакты используют в цепях аварийной  звуковой сигнализации: они замыкаются после команды на включение выключателя  в фиксированном положении ключа  управления.

Переключение контактов  осуществляется поворотом рукоятки с встроенной в нее сигнальной лампой, закрытой прямоугольной призмой  из прозрачной пластмассы. Положение  ключа и соответствующее ему  положение выключателя зависят  от принятого построения мнемонической  схемы. В большинстве схем горизонтальное положение рукоятки и светящаяся призма соответствуют включенному  положению ключа и выключателя. Мигающий свет в рукоятке указывает  на несоответствие положения ключа  положению выключателя. Для получения  мигающего света к лампе подводят пульсирующее напряжение от специальных  устройств, например от пульс-пары.

Внешние провода цепей  управления и сигнализации присоединяют к контактам, расположенным на корпусе  ключа. При ремонте ключей управления очищают подвижные и неподвижные контакты, подтягивают крепление подходящих и отходящих проводов, проверяют прочность крепления арматуры сигнализации в рукоятке ключа. При сборке ключа управления обращают особое внимание на сохранение первоначального положения контактов и рукоятки. Пакеты ключа должны быть плотно стянуты в общий блок. При ремонте проверяют и в необходимых случаях подтягивают стяжные шпильки и отдельные крепежные детали ключа.

Устройства для  измерения скорости вращения

   Стробоскопический метод измерений, основан на освещении вращающегося или колеблющегося объекта короткими повторяющимися с известной частотой импульсами света и наблюдении при этом освещении специально нанесённых на объект меток. Благодаря способности клеток сетчатки глаза сохранять раздражение в течение приблизительно 0,1 сек отражённый от отметки свет, попадая в глаз с частотой более 16 раз в сек, создаёт непрерывное раздражение сетчатки, и метка кажется неподвижной (при совпадении частот) или движущейся в ту или иную сторону. Зная частоту вспышек, можно определить частоту колебаний или вращения объекта.

Информация о работе Автоматизация технологических процессов на кондитерских предприятиях