Функционально стоимостный анализ

Обоснованность любых  технико-экономических расчетов всегда зависит от степени соответствия методики выполнения работы объективным  закономерностям формирования затрат и результатов в рассматриваемой  системе или процессе. Методология  ФСА как раз и позволяет  с помощью определенной последовательности построения различных моделей выявить  эти закономерности, определить их причинно-следственные связи.

На основе анализа  сложившейся методики ФСА изделий  и технологических процессов, применения его в управлении и организации  был составлен укрупненный порядок  функционального анализа для  разработки методик различных экономических  расчетов. Этот алгоритм охватил следующие  виды работ: выявление главных и  основных функций сложных производственно-экономических  систем, оценку функций и затрат, установление основных закономерностей  их формирования, построение методики.

На первом этапе (информационно-подготовительном) определяются цели и задачи работы. Здесь необходимо четко определить объект ФСА - рассматриваемую систему  и ее элементы. При разработке методик  экономических расчетов возникает  необходимость анализа двух, а  иногда и более, систем. С одной  стороны, это сама методика, ее цели и задачи, степень обоснованности и связи с другими видами расчетов и производственно-хозяйственной  деятельности, с другой - это процесс  или группа продукции, по которой необходимо вести расчеты. Например, методика расчета экономической эффективности внедрения новых элементов электронной техники требует как выявления внешних н внутренних функций самого методического материала, так и функционального анализа процесса разработки, производства и применения левых элементов. Аналогичный подход необходим, например, при разработке методики технико-экономического обоснования технического пере вооружения производства предприятий приборостроения: с одной стороны, цели методики, элементы и средства расчетов, с другой - процесс обновления основных производственных фондов предприятия путем его технического перевооружения. На этом этапе применяется построение дерева целей, структурной модели, иерархической структуры.

На втором (аналитическом) этапе проводится логический анализ причинно-следственных связей между  затратами и результатом, функцией, эффектом рассматриваемого процесса исследований, производства, организации или управления. Работа здесь производится на основе разработки укрупненных функциональных и совмещенных моделей. При этом уточняются внешние и внутренние функции, простые и ведущие элементы рассматриваемой системы.

Третий (творческий) этап имеет целью разработку обоснованных количественных характеристик как результатов, функций, так и затрат. Здесь на основе результатов аналитического этапа разрабатываются системы показателей, порядок их расчета, определяется зависимость затрат от эксплуатационно-технических характеристик процесса, выбирается метод расчета и т. д.

Четвертый этап-разработка методики, ее опробование и внедрение.

В зависимости от объекта анализа и уровня, на котором  он производится (народнохозяйственный, отраслевой, предприятия), этапы могут  детализироваться или укрупняться.

 

 
      
 
 
 
 
 
 
 
 

2.  АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ

  

Необходимым условием снижения себестоимости продукции, роста прибыли и рентабельности является эффективное управление материальными  ресурсами, поскольку они, как правило, занимают значительный удельный вес  в себестоимости продукции. Эффективное управление материальными ресурсами предполагает решение следующих задач:

• оптимизация общего размера и структуры материальных ресурсов;
• минимизация затрат, связанных с их доставкой, хранением и обслуживанием;
• обеспечение эффективного контроля за их сохранностью и движением.

От оптимальной  доли запасов в структуре активов  в значительной степени зависят  конечные результаты деятельности предприятия. Эффективное управление запасами позволяет  ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность, сократить  затраты на хранение, высвободить  из оборота часть капитала.

В практике зарубежных стран для эффективного управления запасами широко применяется модель экономически обоснованного заказа (EOQ-model), которая с успехом может быть использована на предприятиях нашей страны. Методика расчета этой модели основана на минимизации совокупных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии. При этом все затраты делят на 2 группы:

·  затраты по доставке запасов, включая расходы по транспортировке и приемке запасов;

·  затраты по хранению товаров на складах, куда включаются расходы на содержание складских помещений и оборудования, заработная плата персонала и др.

Далее составляется формула, которая дает возможность  определить сумму затрат по завозу материалов на партию заказа (в данном случае предприятию приходится реже производить завоз сырья и  материалов):

З_зм = (V_М / Р_П) Ч Ц_З,,                                 (1)

где Ззм – затраты по завозу материалов;

Vм – годовой объем производственной потребности в данном сырье и материале;

Рп – средний размер одной партии поставки;

Цз – средняя стоимость размещения одного заказа.

С ростом среднего размера  одной партии поставки при условии  неизменных потребности в данном сырье или материале и средней  стоимости размещения одного заказа общая сумма затрат по завозу материалов уменьшается и наоборот. Следовательно, предприятию более выгодно завозить сырье большими партиями. Но большой  размер одной партии вызывает соответствующий  рост затрат по хранению товаров на складе, т.к. увеличивается размер запаса в днях. Приведенная ниже формула  учитывает эту зависимость:

З_ХР = (Р_П / 2 ) Ч С_ХР,                       (2)

где С хр – стоимость хранения единицы товара в анализируемом периоде.

Таким образом, сумма  затрат по хранению товаров на складе минимизируется при снижении среднего размера одной партии поставки при  неизменной величине С хр.

С помощью модели EOQ можно оптимизировать пропорции между двумя группами затрат таким образом, чтобы общая сумма затрат была минимальной:

,         (3)

где EOQ – оптимальный средний размер партии поставки.

Тогда оптимальный  средний размер производственного  запаса (ПЗ) определяется следующей зависимостью:

ПЗ = EOQ / 2.                         (4)

Пример 1

Если годовая потребность  в материале составляет 95 000 кг, средняя  стоимость размещения одного заказа – 2 500 руб., средняя стоимость хранения единицы товара – 30 руб., то:

;

ПЗ = 3 979 / 2 = 1 989,5 кг.  

Для определения  эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей (см. табл. 1).

Таблица 1

Определение эффективности использования материальных ресурсов  

Рассчитаем показатели эффективности использования материальных ресурсов (см. табл. 2). 

Таблица 2

Расчет показателей  эффективности использования материальных ресурсов 

Показатель прибыли  на рубль материальных затрат наиболее полно отражает эффективность использования  материальных ресурсов. Повышение его  уровня характеризует деятельность предприятия в целом как положительную. Для изучения динамики данного показателя и установления факторов, влияющих на изменение его величины, используется следующая модель: