Формирование программы технического обслуживания основного производства с учетом минимизации затрат

Коэффициент использования оборудования по машинному времени:

 

, (2.1)

где Т_м - время работы оборудования, ч;

Т_р - общее время нахождения оборудования в работе, ч.

 

Коэффициент использования  оборудования по календарному времени К_к определяется отношением Т_р  к календарному фонду времени:

 

, (2.2)

где Т_к – календарный фонд времени работы оборудования, ч.

 

Для определения годового числа ремонтов оборудования сначала устанавливают продолжительность ремонтного цикла в календарном времени Т_к (в мес.) по формуле:

 

, (2.3)

где Т_м - продолжительность ремонтного цикла, маш-ч;

720 - среднее календарное число часов в месяце (при работе в 3 смены).

 

Число осмотров и ремонтов в год:

 

, (2.4)

где Е - среднее число единиц данного вида оборудования, находящихся в работе;

Ц - число ремонтных циклов в календарном году;

Ч - число ремонтов (капитальных или текущих) в ремонтном цикле.

 

Объем ремонтных работ  в денежном выражении определяют умножением стоимости одного ремонта по видам оборудования на число запланированных ремонтов.

Для составления графика  планово-предупредительных ремонтов оборудования рассчитывается ряд показателей  в определенной последовательности:

1) месяц остановки оборудования на текущий ремонт:

 

 , (2.5)

 

Т_мрп - продолжительность межремонтного периода, маш.-ч;

 - отработано часов на 1.01 планируемого года после текущего ремонта

T_мес – продолжительность месяца, час.

 

2) периодичность проведения текущих ремонтов в месяц:

 

 , (2.6)

3) число часов в месяце;

4) структура графика по видам оборудования, ремонтам, месяцам и дням года.

Время   пребывания   оборудования   в   ремонте   определяется следующим образом:

 

, (2.7)

где  Т_е - трудоемкость ремонта, чел.-ч;

Ч- численность ремонтного звена, чел.;

t_см - продолжительность рабочей смены, ч;

п_см - число рабочих смен;

К_вр - коэффициент, учитывающий перевыполнение нормы времени (выработки).

 

Оперативное планирование и контроль за выполнением ремонтов осуществляют на основе календарных  графиков исполнения работ по каждому  объекту основных фондов. В графике  указывают конкретные сроки ремонта того или иного объекта основных фондов. Это позволяет заранее подготовить все необходимое к ремонту (материалы, запасные части и т.д.) и обеспечить бесперебойное производство работ на время нахождения оборудования в ремонте. При составлении графика важно соблюдать равномерность распределения годового объема ремонтных работ по месяцам.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Формирование  производственной программы предприятий  технического обслуживания

 

3.1. Обоснование потребности в техническом обслуживании

 

Отправной точкой определения  потребности в техническом обслуживании являются объемы работ по бурению и измерению в процессе бурения. Производственная программа подразделения «Лукойл» строится на основании договоров с заказчиками на выполнение работ. В качестве заказчиков выступают нефтедобывающие компании. На основании заключенных договоров на плановый период объемы работ по бурению и исследованию распределятся следующим образом (табл. 3.1).

 

Таблица 3.1

Объемы работ по бурению  и измерению в процессе бурения

Показатель	Значение
Бурение:
- прямое, тыс.м.	484,9
- наклонное, тыс.м.	2075,6
Измерения в процессе бурения:
- каротаж, ед.	63
- замеры основных параметров пласта, ед.	112
- анализ проницаемости пластов, ед.	85
- ядерный каротаж, ед.	41

 

Далее составляется план по использованию оборудования (табл. 3.2).

 

Таблица 3.2

План по использованию  оборудования подразделения компании

Показатель	Значение
	Буровое оборудование			Измерительное оборудование
	УНБ-600	НБТ-475	НТБ-512	УСК-12С5	ЭФБ-146М	IPN-12F
1	2	3	4	5	6	7
Время работы оборудования, ч.	184615	162341	174548	51187	54285	56119
Общее время нахождения оборудования в работе, ч.	216870	195424	198445	54276	58196	60214

Продолжение табл. 3.2

1	2	3	4	5	6	7
Коэффициент использования оборудования по машинному времени	0,85	0,83	0,88	0,94	0,93	0,93
Календарный фонд времени работы оборудования, ч.	225163	212187	221605	55125	60184	62246
Коэффициент использования оборудования по календарному времени	0,96	0,92	0,90	0,98	0,97	0,97
Среднее число единиц данного вида оборудования, находящегося в работе	1231	1442	1687	21	26	32
Продолжительность ремонтного цикла, ч.	8640	8640	8640	8640	8640	8640
Число ТО в ремонтном цикле	3	4	4	4	4	4
Число текущих ремонтов в ремонтном  цикле	2	2	2	2	2	2
Продолжительность ремонтного цикла  в календарном времени, мес.	14,6	15,7	15,2	12,9	13,3	13,3

 

Средний коэффициент  использования оборудования по машинному  времени составит 0,87, то есть в плановом периоде предполагается, что оборудование будет задействовано на 87% по времени. Продолжительность ремонтного цикла  составляет 1 год или 8640 час. Среднее число единиц обслуживаемого оборудования составит 4439 ед. и не изменится по сравнению с отчетным периодом.

Далее рассчитывается потребность  в техническом обслуживании оборудования (табл. 3.3).

 

Таблица 3.3

Потребность в техническом обслуживании

Показатель	Значение
	Буровые моторы			Измерительное оборудование
	УНБ-600	НБТ-475	НТБ-512	УСК-12С5	ЭФБ-146М	IPN-12F
1	2	3	4	5	6	7
Число ТО в год	3028	4413	5315	78	94	115
- смена масла	93	135	163	2	3	4
-проверка подшипников	2073	3022	3639	53	64	79
- проверка эксцентрикового вала  на наличие внутренних трещин	2455	3577	4309	0	0	0
- очистка от загрязнений	204	297	358	5	6	8
Число текущих ремонтов в год	2019	2207	2658	39	47	58

Продолжение табл. 3.3

1	2	3	4	5	6	7
ТР-1	943	1031	1241	18	22	27
- смена колец	943	1031	1241	18	22	27
- смена сальников	207	227	273	4	5	6
ТР-2	653	714	860	13	15	19
- смена сальников	461	504	608	9	11	13
- смена подшипников	277	303	365	5	6	8
- замена эксцентрикового вала	158	173	209	0	0	0
ТР-3	422	462	556	8	10	12
- смена сальников	422	462	556	8	10	12
- смена подшипников	299	327	394	6	7	9
- замена эксцентрикового вала	878	960	1156	0	0	0
- замена схем	35	38	46	1	1	1
- замена корпусов	13	14	17	0	0	0

 

Изменение потребности  в техническом обслуживании в  сравнении с отчетным периодом представлено на рис. 3.1.

 

Рис. 3.1. Изменение потребности  в техническом обслуживании

 

Количество ТО увеличится на 1220 и составит в плановом периоде 13043. количество текущих ремонтов возрастет на 364 и составит 7026, в том числе ТР-1 увеличится на 170 ремонтов и составит 3282, ТР-2 составит 2274 и увеличится на 118, ТР-3 возрастет на 76 ремонтов и составит 1470.

Далее составляется график планово-предупредительных ремонтов оборудования. Основные показатели графика ППР представлены в табл. 3.4.

 

Таблица 3.4

Основные показатели графика планово-предупредительных

ремонтов оборудования

Показатель	Значение
	Буровые моторы			Измерительное оборудование
	УНБ-600	НБТ-475	НТБ-512	УСК-12С5	ЭФБ-146М	IPN-12F
продолжительность межремонтного  периода, маш.-ч	148156	162456	207457	46115	45287	47452
отработано часов на 1.01 планируемого года после текущего ремонта, маш.-ч	63542	48745	35813	3854	2153	3166
продолжительность месяца, маш.-ч	28720	31541	40452	7158	9254	6812
Месяц остановки оборудования на текущий  ремонт	3	4	4	6	5	7
Периодичность проведения текущих  ремонтов	5	5	5	6	5	7
трудоемкость ремонта, чел.-ч	137094	154956	161473	15422	17848	19165
численность ремонтного звена, чел.	4	4	4	4	4	4
продолжительность рабочей смены	8	8	8	8	8	8
число рабочих смен	1	1	1	1	1	1
коэффициент, учитывающий перевыполнение нормы времени (выработки)	1,05	1,05	1,05	1,05	1,05	1,05
Время   пребывания   оборудования   в   ремонте	4080	4612	4806	459	531	570