Анализ материальных ресурсов в промышленной организации, направления его совершенствования

           Нежелателен и слишком низкий уровень производственных запасов. Из-за неизбежных задержек, связанных с размещением заказов, перевозками, складской обработкой сырья и материалов, предприятию нельзя закупать сырье и материалы лишь в момент получения заказа производственного цеха.                    Поддержание запасов на определенном уровне в соответствии с прогнозом выпуска способствует устойчивости и ритмичности отпуска сырья и материалов в производство. Предприятие всегда должно располагать достаточным количеством сырья и материалов, чтобы без промедления удовлетворять потребности производства, однако нельзя вкладывать большие деньги для создания чрезмерных запасов, которые будут бесполезно лежать на складе.

             Оптимальный уровень запасов сырья и материалов представляет собой нечто среднее между уровнями «слишком высоким» и «слишком низким». Запасы нельзя представлять как единую категорию, т. к. поведение различных видов сырья и материалов разнообразно, необходимо контролировать каждое наименование производственных запасов.

             Основными элементами управления запасами в целях ускорения оборачиваемости являются: организационная структура сбытовой сети, спрос, стратегия управления, формирование и контроль запасов.

           Высокоэффективная снабженческо-заготовительная деятельность возможна в настоящее время только при условии системной организации поступления и отпуска, управления запасами на основе научных методов, компьютеризации учета, статистики, анализа, прогноза, обработки всей документации, позволяющей не только оптимизировать запасы, снизить расходы по хранению, но и значительно ускорить обслуживание запросов производства.

           Задачами стратегии управления запасами является бесперебойное снабжение производства при наименьших затратах и максимальном удовлетворении запросов производственных цехов. Все три понятия относительны и требуют установления критериев оптимизации системы управления, т.е. конкретных параметров, к которым следует стремиться.

В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших  видов материалов нормативному. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной

        Изучается также состояние запасов материальных ресурсов с целью выявления лишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость. К данной организации это не относится.

        Управление запасами – это очень важный и ответственный участок работы. От оптимальности запасов зависят все конечные результаты деятельности организации. Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть капитала, реинвестировать его в другие активы.

      Искусство управления запасами заключается:

      - в оптимизации общего размера  и структуры запасов ТМЦ;

      - минимизации затрат по их обслуживанию;

      - обеспечение эффективного контроля за их движением.

      Для оптимизации текущих запасов  в зарубежных странах используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение получила «Модель  экономически обоснованного заказа» (EOQ-model).

      Расчетный механизм этой модели основан на минимизации  совокупных затрат по закупке и хранению запасов в организации. Эти затраты  делятся на две группы:

      - сумма затрат по завозу товаров,  включая расходы по транспортировке  и приемке товаров;

      - сумма затрат по хранению товаров  на складе организации.

         Взаимосвязь указанных затрат  и размера партии поставки  заключается в следующем:

1. Чем  больше партия заказа и реже  завоз материальных ресурсов, тем  меньше сумма затрат по их  завозу.

2. Увеличение  партии поставки приводит к  росту затрат по хранению запасов  на складе.

EOQ – модель позволяет оптимизировать пропорции между двумя группами затрат таким образом, чтобы их сумма была наименьшей.

  EOQ – модель выражается формулой: 

                                     , 

где, ОПП- оптимальная партия поставки

       ГП – годовая потребность в  материальных ресурсах определённого  вида    – стоимость размещения одного заказа

      стоимость хранения единицы запасов.

   Отсюда оптимальный средний объём  запасов материальных ресурсов  определённого вида рассчитывается  по формуле: 

                                    , 

   Количество заказов в год и  интервал поставки материальных  ресурсов будут рассчитываться  по формулам: 

                                             , 

где  КЗ – количество заказов

       t – интервал поставки

  .

          Размер запасов материальных  ресурсов, при котором должен  подаваться новый заказ определяется  следующим образом: 

, 

где

     Искусство управления запасами  материальных ресурсов состоит  не только в оптимизации их  величины, но и минимизации затрат  по их обслуживанию.

    Минимизация затрат по завозу  и хранению запасов достигается  при оптимизации партии поставки  и оптимальном размере запасов.

     Любое отклонение  от оптимальной  партии поставки приводит к  увеличению данных затрат.

  Минимальная  сумма затрат по завозу и  хранению запасов определяется  по формуле: 

                                 

где  - затраты по завозу

       - затраты по хранению 
 

    
 

  

    Среди систем контроля за движением запасов в странах с развитыми рыночными отношениями наиболее широкое применение получили АВС – анализ, XYZ – анализ и логистика.

    АВС – анализ является важным инструментом, используемым на предприятии для определения ключевых моментов и приоритетов в области управленческих задач, процессов, материалов, групп продуктов, рынков сбыта, категорий клиентов.

    В системе контроля за движением запасов все виды запасов делят на три группы исходя из их стоимости, объёма и частоты расходования, отрицательных последствий при их нехватке.

    К категории А относят более дорогостоящие виды запасов с продолжительным циклом заказа, которые требуют постоянного мониторинга в связи с серьёзностью финансовых последствий при их нехватке. Здесь нужен ежедневный контроль за их движением.

    В категорию В включают те ТМЦ, которые имеют меньшую значимость в обеспечении бесперебойного операционного процесса и формирования конечных финансовых результатов. Запасы этой группы контролируются раз в месяц.

    В категорию С включаются все остальные ТМЦ с низкой стоимостью, не играющие значимой роли в формировании конечных финансовых результатов. Контроль за их движением осуществляется раз в квартал.

    АВС – анализ концентрирует внимание за движением наиболее приоритетных групп товарно-материальных ценностей.

    Рассмотрим  методику АВС – анализа в следующей таблице:

Таблица 2.3 – Методика АВС – анализа по видам выпускаемой продукции

 

Таблица 2.4 – Распределение продукции по категориям

 Проведённый  АВС – анализ показал, что более целесообразно деление продукции на две категории: А и В, т.е. 85,14 и 14,85 соответственно. Основное внимание при управлении запасами должно уделяться категории А, на которые приходится основная часть затрат.  
 

    При XYZ – анализе материалы распределяются в соответствии со структурой их потребления. К группе Х относятся материалы, потребление которых носит постоянный характер, к группе Y – сезонный характер, к группе Z – нерегулярный характер. Такая классификация запасов позволяет повысить эффективность принятия решений в области закупки и складирования.