Организация труда на промышленном предприятии

 

     Отчет по оценке санитарно-гигиенических  и психофизиологических норм труда, обычно оформляют в виде карты  условий труда на рабочем месте.  

Критерии  для установления категорий тяжести  и соответственно балльных оценок санитарно-гигиенических факторов условий труда

                                                                                                                 Таблица 4.2

     По  оценке санитарно-гигиенических и психофизиологических норм труда было набрано 17 баллов. Определим время рабочих на отдых (4.1):

             , где: х – сумма баллов, полученная по результатам оценки санитарно-гигиенических и психофизиологических условий труда.

      мин.

     Зависимость между присвоенным трудовому  процессу количеством баллов тяжести и категорией тяжести труда устанавливается с помощью таблицы 4.3. 

Соответствие  между количеством баллов и категорией тяжести работ

                                                                                                                 Таблица 4.3

     Из  произведенных расчетов следует, что  общая сумма баллов составила  44 баллов. Таким образом, данный показатель попадает в интервал 34 – 45 баллов, а это 3 категория тяжести.

          В табл.4.4 занесем данные по расчету баланса рабочего времени.

Баланс  затрат рабочего времени до и после  совершенствования условий труда

       Таблица 4.4

       Определим производительность труда в связи  с совершенствованием условий труда:        

        штуки.

     Определим время на отдых и личные надобности по каждой операции:

     1) мин.;

     2) мин.;

     3) мин.;

     4) мин.;

     5) мин.;

     6) мин..

     Время на отдых и личные надобности по первой операции составляет 0,23 мин, для второй – 0,15 мин, для третьей – 0,01 мин, для четвертой – 0,32 мин, для пятой – 0,15 мин, для шестой – 0,08 мин.

     Произведем расчет экономического эффекта (формула 2.6):

                        

             (мин.)

     Перерасход  рабочего времени составит 34,99 мин.

     Суммарный перерасход рабочего  времени по всей бригаде (2.7):

               (мин.) 

     Завершается этап проектирования условий труда  формированием режимов труда  и отдыха, а также расчетом времени  на отдых и личные надобности по каждому рабочему и по каждой операции (см. табл. 4.5). 
 
 

Расчет  времени на отдых и личные надобности

     Таблица 4.5

     Построим  график труда и отдыха работников цеха.

      Рис.4.1 График труда и отдыха 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Рассчитаем  норму выработки:

     1) шт.

     2) шт.

     3) шт.

     4) шт.

     5) шт.

     6) шт.

     Расчет  нормы выработки

                                                                                                            Таблица 5.6

 

      Для микроэлементного нормирования выбирается операция №1 «токарная», на этапе контроля параметров изготавливаемой детали. На нем рабочий извлекает деталь из патрона, берет штангенциркуль, замеряет им 3 размера, затем берет кольцо и одевает его на вал. Затем кольцо снимается и, вместе со штангенциркулем, ложатся на инструментальный столик.

      По  завершению работы деталь укладывается на рольганг, расположенный в полутора метров за спиной у рабочего.

      Микроэлементное нормирование представлено в Приложении 1. 

     6. Проверочные расчеты 

     В завершение проекта проводится серия  проверочных расчетов. Основной из них – проверка сменной программы выпуска. Он требует, чтобы значение колонки "ИТОГО" по каждой операции табл. 5.6 было больше или равно сменной программе выпуска. Величина сменной программы выпуска регулируется вводом в производственную систему (или выводом из нее) трудовых ресурсов, оборудования, изменением уровня оснащенности рабочего места, маршрута обслуживания станков и т.п. 

     По токарной операции выработка составляет 984 штуки в смену (при сменной программе выпуска 765 штук), по сверлильной операции (020) – 980 штук, по фрезерной (030) – 2527 штук, по сверлильной (040) – 1044 штуки, по фрезерной (050) – 1008 штук, по фрезерной (060) – 1374 штуки.

     Значение колонки «ИТОГО» табл. 5.6 по каждой операции больше сменной программы выпуска.

     Производительность  труда до проведения мероприятий по совершенствованию  организации труда  в цехе по производству вала С4 составляла 765 штуку в смену, при годовом выпуске 195000 шт. и количестве рабочих дней – 255 дн. Согласно произведенным выше расчетам, на всех операциях производительность труда превышает сменную программу выпуска после совершенствования организации труда.