Отчет по практике в шахте «Должанская – Капитальная»

При обнаружении признаков  самовозгорания угля главный инженер  шахты совместно с командиром ГВГСС разрабатывает мероприятия по ликвидации очага самовозгорания, а также намечает места и периодичность дополнительного отбора проб воздуха для лабораторного анализа.

В подземных выработках и надшахтных зданиях огневые  работы должны производится в соответствии с «Инструкцией по производству огневых работ в подземных выработках и надшахтных зданиях».

Конвейерные ленты и  вентиляционные трубы, применяемые  в горных выработках и надшахтных зданиях, должны быть изготовлены из несгораемых или пожаробезапасных материалов.

Запрещается применять  дерево и другие горючие материалы  для футеровки барабанов и  роликов конвейеров, раскрепления головок, предотвращение схода ленты в  сторону и т.п.

Участки выработок у  приводных головок конвейеров и  на 5м в каждую сторону от них должны быть закреплены несгораемой крепью.

На всех шахтах, кроме  дренажных, копры и надшахтные здания при стволах, штольнях и шурфах,  а также здания и вентиляционные каналы всех главных и вспомогательных  вентиляторных установок, все калориферные каналы и сопряжения их со стволами, шурфами, штольнями на расстоянии 10м в обе стороны должны быть сооружены из несгораемых материалов.

Из несгораемого материала  должны сооружаться перемычки на сбойках между наклонными выработками  и крепь в части выработки, находящейся под кроссингом типа «перекидной мост».

Пустоты за несгораемой  крепью должны закладываться несгораемыми материалами.

 

 

 

 

 

 

 

План ликвидации аварий на участке

План ликвидации аварии составляет в соответствии с требованиями ПБ и «Инструкции по составлению планов ликвидации аварии».

Таблица 6.3.1 – Оперативная  часть ликвидации аварии.

Позиция №1 –  очистной забой пласта l₆, пожар или взрыв.

№ п/п	Мероприятия по спасению людей и ликвидации аварий	Ответственный за выполнение	Исполнители	Пути и время выхода людей	Пути движения отд. ГВ ГСС
1	2	3	4	5	6
1	Вызвать 2-й взвод ВГСЧ	Горный диспетчер	Телефонист
2	Обеспечить прибытие на шахту 5 отд. взвода ВГСС	Командир взвода	Дежурный у телефона 2-го взвода ВГСС
3	Обеспечить нормальную работу вентилятора главного проветривания	Главный механик	Дежурный слесарь
4	Отключить электроэнергию на аварийном крыле	Главный энергетик	Дежурный поверхностной  подстанции
5	Оповестить об аварии системой ИГАС – 3 – АТС и телефонами	Главный диспетчер	ИТР и члены ШТС
6	Вывести всех людей из шахты : а) люди находятся в  очистном забое за очагом пожара;       б) люди на вентиляционном горизонте;               в) люди перед очагом пожара	Главный механик	ИТР участка	Бремсберг (20 мин), главный откаточный штрек (20 мин), капитальный квершлаг (10 мин), клетевой ствол (3 мин).   Ярусный вентиляционный штрек (20 мин ), полевой вентиляционный штрек (20 мин), вентиляционный шурф (20 мин).     Людской ход ок (20 мин), главный откаточный штрек (20 мин), капитальный квершлаг (10 мин), клетевой ствол (3 мин).
7	Направить членов ШГС  для вывода людей и тушение  пожара	Главный диспетчер	Командир ШГС
8	Обеспечить подачу воды к месту аварии	Главный механик	Дежурный слесарь
9	Доставить пожарный поезд  на воздуходающий штрек	Начальник ВШТ	Машинист электровоза
10	Направить 1 отд. ВГСЧ к  месту аварии для вывода людей  и устранение аварии	Главный инженер ком. ГВГСС	Отделение ГВГСС		Клетевой ствол, капитальный  квершлаг, главный откаточный штрек, ходок
11	Направить 2 отд. ВГСЧ для обследования вентиляционных выработок	Главный инженер ком. ГВГСС	Отделение ГВГСС
12	Последующие отделения  ВГСЧ направляются по усмотрению ответственного по ликвидации аварии.

 

 

 

 

 

 

 

4.Средства  механизации и автоматизации  горных работ

• В угольной промышленности разработан ряд унифицированных комбайнов типа РКУ с гидравлической и типа РКУП с электрической подающими частями. Эти комбайны выпускаются с одно- и двухдвигательными  приводами  режущих органов с двигателями типов ЭКВ200 и ЭКВЖ315, работающими при напряжении 1140В (660В). Для элекроснабжения этих комбайнов применяются десятижильный кабель типа КГЭШУ 1140, имеющий три силовых, одну заземляющую и шесть контрольных жил (3х70+1х10+6х2,5), и муфты типов СНВ-250 и СНВ-320, соединяющие кабель с комбайном .

Все комбайны типа РКУ имеют бесцепную систему подачи и работают на пластах с углом падения до 35⁰ без предохранительной лебедки в составе угледобывающих комплексов с соответствующими типами механизированных крепей.

Увеличение производительности, а следовательно, и мощности комбайнов привело к изменению состава электрооборудования и повышению требований к аппаратуре управления. Так в систему электрической подачи комбайнов типа РКУП  была введена станция тиристорных преобразователей, в двухдвигательный привод режущих органов с мощными двигателями – два магнитных пускателя, причем пусковые периоды двигателей разнесены во времени. Число автоматических выключателей в составе очистных комплексов увеличилось до четырех. В соответствии с требованиями «Нормативов по безопасности забойных машин и комплексов» обеспечен контроль сопротивления (до 50 Ом) заземляющего контура комбайна обособленно от цепей дистанционного управления и др.

 

Для управления механизмами  очистных комплексов с комбайнами типа РКУ, работающими при напряжении 1140В (660В), создана аппаратура УМК – управление механизмами очистного комплекса, которая с 1989г. должна полностью заменить аппаратуру ЦПУ.

Аппаратура УМК предназначена  для управления механизмами очистного  комплекса  двумя способами:

-по вспомогательным  жилам силового кабеля комбайна и с использованием дополнительного кабеля, проложенного по лаве от комбайна на штрек. Она применяется в составе электрооборудования очистного участка и работает совместно с магнитными пускателями или станциями управления и аппаратурой громкоговорящей связи  АС-ЗС и АС-ЗСМ. Базируется аппаратура УМК на принципах управления и конструктивного исполнения, апробированных при серийном изготовлении и эксплуатации аппаратуры ЦПУ, К-103А и КД-А.

Для работы с комбайнами, имеющими тиристорный электрический привод подачи, в аппаратуре УМК предусмотрен канал автоматического включения пускателя станции   тиристорного  преобразователя СТП. Напряжение на СТП подается при включении комбайна автоматически.

Насосные станции СНТ-32 снабжены контактными манометрами, позволяющими автоматически поддерживать заданное давление в гидросистеме крепи, поэтому в аппаратуре УМК введены соответствующие  изменения в схемы управления насосными станциями.

Кроме дистанционного управления комбайном, аппаратура УМК предусматривает возможность работы в режиме телемеханического управления. В этом случае команды передаются по двум контрольным жилам, контроль заземления и команда Авар.стоп  осуществляются по заземляющей жиле и третьей контрольной жиле силового кабеля.

В УМК установлены индикаторы входного по управлению напряжения на пускателях и индикации состояния выходных, управляющих пускателями, цепей.

Основные технические  параметры аппаратуры УМК:

Количество объектов управления, шт           15

В т.ч. количество объектов управления,

работающих с предупредительным

сигналом, шт   3

Напряжение питания, В  127

        Мощность, потребляемая от сети, В*А   300

• Габаритные размеры штрекового блока, мм 1360х930х520

Масса штрековаго блока, кг 235

 Таблица 4.1- Дистанционное управление насосными станциями

Операция алгоритма	Элемент исп. операции	Цепь	Индикатор
1.Пуск насосных станций с АУ	S1, S2, S3	71,76,77,81, 87,91,97	-
Вкл. пускателей №1, №2, №3	-	86,87,96,97	-
Срабатывание БК насосных станций	-	79,89,99	Н.С1(Н206), Н.С2(Н106), Н.С3(Н6)
4. Шунтирование кнопок	БР8-К1 БР8-К2 БР8-К3	71,77;81,87;91,97	-

 

 

Насосные станции управляются  с аппарата управления. Предусмотрена  возможность групповой остановки  насосных станций с вынесенных постов управления, распределенных по лаве и имеющих стоповые кнопки. В исходном состоянии тумблеры S7, S8, S9 «Стоп» насосных станций должны находиться в положении включено (рукоятки тумблеров направлены вверх), индикаторы Н206, Н106,Н6 не должны светиться.

При нажатии кнопок S1 «Пуск» на аппарате управления включается пускатель по цепям 76,77. При замыкании блок-контакта пускателя по цепи 79 начинает светиться индикатор Н.С1(Н206) (насосной станции №1) и включается реле БР8-К1. Контакт реле давления насосной станции включается в разрыв цепи 79 последовательно с блок-контактом пускателя. Кнопку « Пуск » удерживают в нажатом состоянии до тех пор, пока не начнет светиться индикатор на панели аппарата управления.

При нажатии кнопки  S7 «Стоп» на аппарате управления разрывается цепь управления пускателем. Размыкается блок-контакт БК пускателя, выключается реле БР8-К1 и гаснет индикатор Н.С1(Н206). Управление насосными станциями №2 и №3 аналогично управлению насосной станцией №1.

Групповую остановку  насосных станций выполняют с  помощью блока БКЛ1. Вынесенные посты управления ПУ или стоповые кнопки с концевым диодом подключаются к цепям 141, 142, минус источника постоянного тока (цепь 302) подается на общие точки БК пускателей через контакт БКЛ1-К2.

С помощью вынесенной кнопки «Стоп» размыкается контакт БКЛ1-К2, который разрывает цепи питания реле К1,К2 и К3 блока БР8, контакты которых разрывают цепи 76,77; 86,87; 96,97, отключая пускатели насосных станций.