—неограниченное число ступеней замедления

      —простота монтажа сети.

Шашки-детонаторы Т-400Г пригодны для применения во всех климатических районах СНГ  при диапазоне температур от -60°С до +50°С. 
 
 
 

  Основные физико-химические и взрывчатые характеристики:

Внешний  вид: тротил прессованный  в форме  цилиндра с каналом под 4 нити ДШ.

Технические требования

Шашки имеют  вид цилиндра с центральным сквозным каналом и гнездом под капсюль-детонатор, обтянутые по цилиндрической поверхности  и по краям торцов прозрачной неокрашенной термоусадочной поливинилхлоридной пленкой.

По классификации  ОСТ 84-2158-84 шашки-детонаторы Т-400Г относятся  к специальному классу (C), группе 1.

Транспортирование

При транспортировании: допускается перевозка шашек  автомобильным и другими видами транспорта в соответствии с действующими правилами перевозки опасных  грузов для каждого вида транспорта.

По виду и  степени опасности при хранении и транспортировании шашки относятся  к классу 1, подклассу 1.1, группе совместимости D согласно ГОСТ 19433-81. Серийный номер  ООН - 0042. Номер аварийной карточки, содержащей меры безопасности при аварийных  ситуациях на железнодорожном транспорте - 111, на автомобильном - 1. Код экстренных мер, распространяющихся на перевозку  шашек автомобильным транспортом, - 24Э.

Упаковка

Шашки детонаторы упаковываются в древесноволокнистые  ящики массой не более 40 кг и в  ящики из гофрокартона массой не более 30 кг.

Гарантийный срок хранения

Гарантийный срок хранения шашек устанавливается 2 года со дня изготовления. 
 
 
 

Техническая характеристика  ДШЭ-12      

Выпускается в полиэтиленовой оболочке

9.Параметры короткозамедленного взрывания.

    Схему КЗВ зарядов выбирают, стремясь получить наилучшую степень дробления  при заданной трещиноватости массива  и  возможно меньшей ширине развала. Для данных условий наиболее подходит порядные  схема КЗВ. Условия применения  не менее 4-х рядов скважин, имеется  ограничение по сейсмическому эффекту.

9.1.Интервал замедления.

          При КЗВ повышается равномерность  дробления, снижается выход негабарита  и уменьшается расход ВВ . В  качестве замедлителей применяется  пиротехноческое реле РП –  8 с интервалом замедления 25 , 35, 50 мс .

     Величина  рационального интервала замедления между зарядами определяется по формуле:

    t_зам = к ∙ W_п = 6 · 5,8 = 34,8 мс

где

к = 3 - 9  - коэффициент, зависящий от взрываемости породы (крепость, трещиноватость). Принимаем к = 6

Выбираем стандартный  интервал замедления 35 мс.

10.Типовая серия зарядов.

Так как  производительность карьера большая, принимаем 1 массовый взрыв в неделю, следовательно, в год будет произведено 52 массовых взрыва.

10.1.Годовой объем взорванной горной массы.

    V_г=А_гр·k_зап=12·10⁶·1,1=13,2·10⁶ м³

 А_г -годовая производительность карьера млн.м³

    К_зап=1.1-1.15- коэффициент запаса взорванной горной массы

10.2. Средний объем взрываемой горной массы за один массовый взрыв:

    V _гм= м³.

     N_г - число массовых взрывов в год, N=52

    V_г - годовой объем взорванной горной массы

10.3.Годовой метраж бурения.

L_г.б= м

    Для дальнейших расчетов затрат взрывчатых материалов, количества оборудования 

    используем  расчет среднего выхода горной массы:

    В_ср=0.65 м³/м

    В_ср - средний выход ГМ, м³/м

    р – вместимость 1-ого метра скважины, кг.

    q-удельный расход ВВ, кг/м³.

10.4.Метраж бурения на 1 массовый взрыв.

    L_мв=

10.5 .Число скважин на один  массовый взрыв

    N_скв.=L_мв/L_скв=9554/18,8= 508 скв.

10.6.Количество взрываемых скважин в год

    N_скв.г=L_гб/L_скв=496800 / 18,8 = 26425 скв.

10.7.Число ступеней замедления

m_з =

    n – количество скважин в ступени замедления

    n = 4

    m = 508/4 = 127

10.8.Количество ВВ на 1 массовый взрыв

    åQ = Q_скв·N_скв

    N-число скважин на 1 массовый взрыв

    Qскв - масса заряда в скважине

    åQ=502·508=255016 кг

10.9Суммарная масса скважинных зарядов в год

    Q_г =Q_скв · N_{скв. год} = 502 * 26425 =13265350 кг

    N-число скважин в год

    Q_скв - масса заряда в скважине

10.10.Фактический удельный расход

q_ф= кг/м³

11.Расчет количества бурового оборудования

      Необходимое количество бурового оборудования устанавливается  исходя из годового объема бурения, производительности и режима работы принятых станков.

      N_ст.=

      где Р_см – производительность бурового станка. В соответствии с технической характеристикой для станка “3СБШ-200-60” и исходя из крепости породы f=12, Р_см =120м/см,

N_см= 685 - число рабочих смен в году (3ех сменная непрерывная рабочая неделя)

    N_ст.=496800/120*685=6,04

    принимаем 6 станков “3СБШ-200-60”

12.Дробление негабарита.

Для дробления  негабарита применяют следующие  методы:

    1) шпуровой

    2) наружный

    3) кумулятивные заряды.

           Выход негабарита составляет 5% от  выхода ГМ одного взрыва.

Шпуровой способ дробления негабарита прост по исполнению и эффективен по результатам. Однако он имеет ряд существенных недостатков: ручное бурение шпуров сопровождается большой запыленностью рабочих  мест, шумом и вибрацией; зарядка  шпуров и метраж взрывной сети –  трудоемкие операции.

 Разделка  негабаритов производится методом  наружных – кумулятивных зарядов.  Применение кумулятивных зарядов  для разрушения негабаритов позволяет  уменьшить разлет осколков породы  и снизить силу воздушной взрывной  волны. Кумулятивные заряды изготавливают  из высокобризантных ВВ (гексогена,  тротила или их смеси), облицовку  заряда – из мягкой стали,  аллюминия, меди, латуни и других  пластичных металлов. В зависимости  от куска негабарита принимаем  кумулятивные накладные заряды  для дробления негабарита типа  ЗКН-1000 или ЗКН-2000.

Выбираю 3КН-1000.

Техническая характеристика ЗКН –1000

Тип тротиловой шашки                                                                       литая.

ВВ узла детонации                                                                              гексоген.

Общая масса ВВ, г.                                                                             1000.

Основные  размеры, мм:                                                            

диаметр                                                                

 высота                                                                                                 75.

Стальная  облицовка в кумулятивной выемке отсутствует.

Предельная  толщина дробимого куска, м.                                       1.2 

В качестве источника  тока для детонаторов могут  быть применены конденсаторная    взрывная машинка марки КПМ-1. Конденсаторная подрывная машинка КПМ-1 предназначена для инициирования взрыва электродетонаторов путем подачи на них   напряжения и тока достаточных для нагрева платино-иридиевого или нихромового мостика до температуры вспышки воспламенительного состава.

Проще говоря, подрывная  машинка используется для взрывания  зарядов ВВ электрическим способом.

Общий вид взрывной машинки  КПМ-1

а —  в футляре; б — без футляра; 1, 2 — линейные зажимы; 3 — пружинная  заслонка; 4 — приводная ручка; 5 —  окно неоновой лампы; 6 — кнопка взрыва; 7 — пластмассовый корпус; 8 —  крышка (отъемная стенка) корпуса; 9 —  металлическая пластинка с инструкцией; 10 — штепсельный разъем с контактами;11 — заглушка штепсельного разъема; 12 — соединительный кабель с розетками; 13 — брезентовый футляр; 14 — крышка футляра; I5 — плечевой ремень; I6 —  карман для укладки пульта и соединительного  кабеля; 17 — пульт

13.Склады взрывчатых материалов.

    Базисные  склады служат исключительно для  снабжения ВМ расходных складов, расходные – для раздачи ВМ на взрывные работы. Определим  вместимость (потребную емкость) складов на предприятии, она зависит от характера и  объема ВР.

      Для базисного склада

    V_б= (1.25+0.1*К), т. 

К -среднегодовое  число поставок ВВ на склад.(К=12)

V_б (т)

    Для расходного склада

      V_р= (1.1+0.05*К), т.  (5)

 К=52 – количество недель в году

V_р= (т)

Количество отдельных  хранилищ на складе:

N_P= ,N_б=

Q_р и Q_б  - емкость отдельных хранилищ расходного и базисного склада соответственно. В соответствии с нормами ЕПБ ВР: общая вместимость базисных складов ВМ не ограничивается и должна устанавливаться с учетом того, что вместимость отдельного хранилища не должна превышать 420 т. ВМ; вместимость отдельного хранилища расходного склада не должна превышать 120 т ВМ.