Оглавление

1.Выбор  экскаватора 5

2.Выбор автосамосвала: 6

3.Выбор  диаметра скважин. 6

Технические характеристики бурового станка 7

4.Обоснование  метода взрывных  работ 7

5.Краткая  характеристика ВВ. Тип ВВ. Удельный  расход ВВ. 7

6.Расчет  удельного расхода. 10

7.Расчет  параметров скважинных  зарядов. 11

7.1.Определение  линии наименьшего  сопротивления по  подошве: 11

7.2 Сетка скважин. 11

7.3.Глубина  перебура 11

7.4.Глубина  скважин. 12

7.5.Длина  забойки 12

7.6.Длина  заряда 12

7.7.Масса  скважинных зарядов  по принятому удельному  расходу ВВ. 12

7.8.Выход  горной массы с  одного метра скважины 12

8.Способ  взрывания и конструкция  заряда. 12

9.Параметры  короткозамедленного  взрывания. 14

9.1.Интервал  замедления. 14

10.Типовая  серия зарядов. 14

10.1.Годовой  объем взорванной  горной массы. 14

10.2. Средний объем  взрываемой горной  массы за один  массовый взрыв: 14

10.3.Годовой  метраж бурения. 15

10.4.Метраж  бурения на 1 массовый  взрыв. 15

10.5 .Число скважин  на один  массовый  взрыв 15

10.6.Количество  взрываемых скважин  в год 15

10.7.Число  ступеней замедления 15

10.8.Количество  ВВ на 1 массовый  взрыв 15

10.9 Суммарная масса скважинных зарядов в год 15

10.10.Фактический  удельный расход 16

11.Расчет  количества бурового  оборудования 16

12.Дробление  негабарита. 16

13.Склады  взрывчатых материалов. 18

14.Обеспечение  безопасности ВР. 19

14.1.Расчет  радиусов опасных  зон. 19

14.1.1.Расчет  опасной зоны по  разлету кусков  породы. 19

14.1.2.Радиус  опасных зон по  сейсмическому воздействию. 19

14.1.3.Оценка  безопасности по  действию УВВ. 21

14.2.Меры  безопасности организации  взрывных  работ 22

14.2.1.Организация  подготовки и проведения  массовых  взрывов 22

14.2.2.Основные  положения по ликвидации  отказов 23

15. Список используемой  литературы: 24 
 

 

1.Выбор экскаватора

Высчитываем производительности для часто используемых экскаваторов, по формуле 

  

Коэффициенты  k_H (коэффициент наполнения) и k_и (коэффициент разрыхления) взяты из таблицы «категории пород по трудности экскавации» в связи с тем что у нас коэффициент крепости 12 то мы используем 3 группу по сложности экскавации пород (к 3 группе относятся породы с крепостью от 11 до 15) от сюда следуе:  k_H =0,95 и k_и =1,35. А коэффициент использования, k_и=0,8.

 

Для начала нам  надо определится с местом расположения карьера я взял средний район  непрерывная рабочая неделя при  работе в три смены. Отсюда следует  что число рабочих смен у нес 780 по нормативам «Гипроруды»»

В соответствии с едиными правилами безопасности на открытых горных работах, высота развала (h) должна быть меньше или равна макс.высоте черпания.

                                                     

При разработке скальных горных пород забой экскаватора  находится в развале взорванной горной массы и высота развала  должна быть меньше или равна макс.высоте черпания.

                                                           

= 1,1*16=17,6м. 

Выбираем  экскаватор ЭКГ-8Ус(, , Е=8, =30сек)

Определим число Экскаваторов:

 

 

2.Выбор автосамосвала:

Выбираем  авто самосвал в соответствии с соотношением кузова к ковшу экскаватора (ЭКГ-8Ус, Е=8) как: (4÷6)Е; 5 8=40 м³ => нам подойдёт Самосвал БелАЗ-7519, (грузоподъемностью 110 тон, геометрический объем кузова равен 41м³.)

3.Выбор диаметра скважин.

      В соответствиями с физико-механическими (крепость 12) свойствами полезного ископаемого  принимаем шарошечное бурение , и  производительность шарошечного бурения  составляет 50-250 м/смену.  

 

      По  условиям курсового проекта Трещиноватость рудного массива – 3, в породах   3-4 категории трещиноватости целесообразно использовать безкапсюльный способ инициирования ВВ с помощью ДШ, скважин диаметром от 200 до 250 мм. При шарошечном бурении и крепости пород 12 по шкале Протодьяконова необходимо брать шарошку диаметром 200 мм. 

      Для обеспечения нормальной работы применяемого на карьере горнотранспортного оборудования: одноковшовый экскаватор ЭКГ-8Ус максимально допустимый линейный размер куска во взорванной горной массе определяется через емкость ковша E:

d

= = =1,5м    

где Е_э - ёмкость ковша экскаватора, м³.

      Взрывные  работы на карьере должны обеспечивать минимум затрат на добычу горной массы  по бурению, взрыванию, экскавации, транспорту и первичному дроблению при максимальной производительности труда горнорабочего.

      Качество  буровзрывных работ зависит от полученной кусковатости, чистоты проработки проектного контура уступа и ширины и формы  развала взорванной горной массы.

      Максимально допустимый размер куска во взорванной горной массе, гарантирующий нормальную работу головной дробилки (1100х1400мм):

      

,    

где Z_др – размер приемного отверстия дробилки  на первой стадии дробления, м.

      Для данных условий максимально допустимый кусок взорванной горной массы определяется размером приемного отверстия дробилки крупного дробления.

      Окончательно  принимаем размер кондиционного  куска по руде - d_к=1 м.

      Куски породы, не удовлетворяющие размерам приемного отверстия, считаются  негабаритными и подлежат вторичному дроблению взрывным или механическим способами.

      Проектом  устанавливаем выход негабарита по руде и по вскрышным породам 5% 
 

Выбираем  станок “ 3 СБШ-200-60”

Технические характеристики бурового станка 3 СБШ-200-60

4.Обоснование метода взрывных работ

      Выбираем  метод скважинных зарядов, т.к. он позволяет  обеспечивать равномерное распределение  зарядов ВВ по взрываемому блоку, что способствует качественному  дроблению горной массы. Широкая  номенклатура диаметра скважин позволяет  использовать этот метод на карьерах практически любой производительности. Отечественное горное машиностроение выпускает серию шарошечных буровых  станков, обеспечивающих высокую производительность труда.