Механизация стрижки овец и первичной обработки шерсти

Зоотехнические  требования к раздатчикам  кормов

Состояние здоровья, продуктивность животных и птицы  зависят не только от качества, уровня и полноценности их питания, но и  в значительной мере от своевременной  и правильной раздачи кормов.

Для раздачи  кормов на фермах используют разнообразные  по конструкции 

и принципу действия кормораздатчики. К машинам для  раздачи кормов предъявляют комплекс требований, в том числе: - зоотехнические - высокая производительность, равномерность  и точность раздачи кормов, дозированная их выдача индивидуально каждому  животному или группе животных, малошумность в работе, исключение загрязнения и потерь корма, разделения его на фракции, травмирования животных и птицы; - технико-экономические - универсальность в раздаче различных по виду и консистенции кормовых продуктов, долговечность и высокая надежность машины в работе, малые энергоемкость и металлоемкость, удобство и  безопасность в эксплуатации, автоматизация выполняемых рабочих процессов. Способ содержания животных и птицы, режимы и рационы кормления,

вид и консистенция кормов влияют на выбор технических  средств для их раздачи. В соответствии с общей концепцией «точного», энерго- и ресурсосберегающего ведения технологических процессов в животноводстве важно, чтобы кормораздающие машины обеспечивали высокую равномерность и точность раздачи отдельных кормов и их смесей, были энергоэкономичными и надежными в работе.

3.1.2. Конструктивно-технологические  схемы раздатчиков  кормов 

Кормораздатчики, разнообразные по конструктивному исполнению, классифицируют по виду и консистенции транспортируемых ими кормов, степени мобильности, типу кормонесущего органа, виду привода и т.д. Раздатчики предназначены для выдачи в кормушки кормов определенного

вида и консистенции (грубых, сочных, сухих, концентрированных, минеральных, полужидких и т.д.), способных перемещаться по трубам. По степени мобильности кормораздающие машины бывают мобильные, с ограниченной мобильностью и стационарные. К мобильным относятся устройства бункерного типа, которые можно перемещать по территории фермы с целью доставки кормов от кормоцеха к коровникам, свинарникам, а также помещениям для других животных и выдавать корм как вне, так и внутри одного или нескольких из них. Раздатчики с ограниченной мобильностью — это устройства (в виде бункеров, емкостей с дозирующими выгрузными органами), перемещаемые по рельсовому или другому пути и выдающие корм животным в одном или нескольких сблокированных помещениях. Стационарные раздатчики представляют собой установки, смонтированные в одном или нескольких сблокированных помещениях и раздающие животным корм по фронту кормления с

помощью платформ, ленточных, цепочно-скребковых и  других конвейеров

(транспортеров). По типу кормонесущего органа различают кормораздатчики с кузовами

(бункерами) и  со сменными емкостями и контейнерами. Что касается классификации кормораздатчиков  по виду привода, то эти машины  и их рабочие органы могут  приводиться в действие усилием  рабочего,

с помощью двигателя  внутреннего сгорания и электродвигателя с питанием от аккумуляторов или  от сети переменного тока. Машины с  транспортерными кормоотделителями могут применяться для

раздачи как  мелкоизмельченных, так и длинностебельных кормов. В этих раздатчиках корм счесывается с торца кормового бурта, загруженного в бункер. Бурт надвигается на кормоотделители с помощью продольного транспортера. Корма могут счесываться одним или двумя кормоотделительными транспортерами снизу вверх, сверху вниз, одновременно сверху и снизу, а также в одну из боковых сторон торцевой части бурта. На фермах работают стационарные раздаточные устройства кормонесущие

органы которых выполнены в виде желобов, ковшей, платформ, шнеков и закрепленных на штанге или цепи скребков.

3.1.3. Перспективные технологии  и средства раздачи  кормов 

Перспективным направлением в кормлении животных и птицу является индивидуальное нормированное кормление, реализация которого позволяет полнее использовать их генетический потенциал.

Для применения в молочном животноводстве с беспривязным содержанием коров разработан комплект оборудования ОРК-Ф-400, обеспечивающий автоматизированную раздачу концентрированных кормов. Его использование позволяет повысить молочную продуктивность животных на 5...7 %, сократив при

этом потери наиболее ценных в энергетическом отношении концентрированных кормов.

Раздача кормов осуществляется следующим образом. На 25...30 голов устанавливают автоматизированную кормушку, которую периодически посещают животные, свободно перемещаясь в коровнике. Кормушка оборудована дозатором корма, автоматически заполняемым тросово-шайбовым транспортером, который через приемный бункер связан со шнековым транспортером бункера сухих кормов. Из бункера сухих кормов шнековым транспортером корм подается в приемный бункер тросово-шайбового раздатчика . Последний заполняет дозатор, который отдельными порциями (100г) через определенные промежутки времени выдает корм в кормушку.

В смеситель, установленный  на весах, подаются компоненты корма  из приемных бункеров. В одном рецепте  может содержаться до 14 компонентов. Смешанный корм проходит порциями в  кормораздаточные трубы диаметром 60 мм. Благодаря интервалам между  дозированием корма смешивания различных  рационов на клапанах не происходит. После  каждого дозирования осуществляется взвешивание порции корма. Как только взвешенная порция поступает через кормораздаточную трубу на автоматически управляемый клапан, он открывается и корм попадает в лоток кормушки. Смеситель продолжает работать до тех пор, пока не будет израсходован весь корм, после чего может быть составлена смесь кормов другого состава. Для жидкого кормления свиней той же фирмой разработана система «Гидромикс». Система работает аналогично рассмотренной выше, управление осуществляет компьютер. К ее особенностям следует отнести промывку оборудования - дозаторов, трубопроводов и смесительных труб  - свежей водой после каждого кормления. Между кормлениями эта вода остается в кормопроводе, а перед следующим кормлением выталкивается в резервуар для технической воды и используется как жидкий компонент для очередного процесса приготовления корма. К достоинствам системы относятся: отсутствие остатков корма в трубах; уменьшение числа микроорганизмов в кормопроводе; возможность подачи между кормлениями через те же дозаторы свежей воды, благодаря чему исключается применение сосковых поилок для свиней 
 

Механизация удаления, транспортирования  и подготовки

навоза  к использованию 

3.3.1. Зоотехнические требования  к системам навозоудаления

Основные источники  загрязнения почв и водоемов, связанные  с работой животноводческих предприятий, - это навоз, помет, моча, технологическая  вода и дезинфицирующие средства. В зависимости от технологии содержания сельскохозяйственных животных различают  навоз следующих видов: подстилочный (влажность 68...78%), полужидкий (78...91%), жидкий (98%) и навозные стоки (98 %). Системы  удаления навоза должны обеспечивать использование жидкого навоза и  навозных стоков для орошения сельскохозяйственных культур, а навоза и помета - в качестве органического удобрения для повышения урожайности и улучшения структуры почвы. Сооружения этих систем следует располагать с подветренной по отношению к животноводческому предприятию и жилой застройке стороны с учетом господствующих направлений ветров в теплое время года и ниже водозаборных сооружений. Навозохранилища бывают прифермерские и полевые. По конструкции они могут быть заглубленными или наземными. Для жидкого навоза и помета создают хранилища глубиной до 5 м шириной 12...20 м, на откосы и днища которых наносят твердое покрытие. Для сбора и отвода жидкости из них предусматривают жижесборники. В районах с продолжительной холодной зимой строят закрытые навозохранилища. Самый простой и надежный способ обеззараживания навоза  - термический. В рыхло сложенном навозе происходят активные микробиологические процессы, сопровождающиеся повышением температуры до 70°С, при которых подавляющее большинство микробов и гельминтов погибают. Через 5...7 суток навоз уплотняют, и доступ воздуха прекращается. При хранении навоза в подпольном навозохранилище для его обеззараживания и усиления биотермического процесса на дно укладывают резаную солому (длиной 6...8 см) слоем толщиной 1 м.

Весьма эффективно компостирование навоза с торфом. При этом влажность, %, навоза должна составлять более 93, торфа  - 50, компостной смеси  -   70. Ценность компоста как удобрения можно повысить путем добавления минеральных веществ (суперфосфат, гашеная известь и  др.). При осуществлении гидросмыва образуются жидкие стоки, которые необходимо очищать и обеззараживать. Использование жидких стоков в качестве удобрения без обеззараживания приводит к распространению болезнетворных бактерий и гельминтов. Особенно опасен в этом отношении свиной навоз. Обеззараживание жидких стоков включает в себя механические, химические, биологические и комбинированные методы воздействия. В первую очередь осуществляется разделение жидких стоков на густую и жидкую фракции, для чего применяют двухъярусные и вертикальные отстойники. Густая фракция влажностью 75 % подвергается биотермической обработке на специальных участках, а жидкая фракция - биологической очистке. Для очистки сточных вод, прошедших предварительное отстаивание, используют аэротанки - большие железобетонные резервуары, разделенные на

коридоры. Каждый коридор оснащен аэраторами  - устройствами, подающими воздух для  насыщения кислородом активного  ила и перемешивания его со стоками. Затем стоки поступают  на вторую ступень биологической  очистки, а избыток активного  ила обезвоживается. Аэротанки работают в режиме продлен-

ной аэрации. Органические вещества, растворенные в стоках, под  воздействием микроорганизмов расщепляются (минерализуются). Поверхностные стоки животноводческих ферм направляют по открытой

системе водоисточников в локальные хранилища (накопители) и после обработки используют для орошения земель под сельскохозяйственными культурами. В некоторых случаях для обеззараживания стоков применяют ионизирующее излучение, дезодорацию (с подачей кислорода), озонирование и биофильт-

ры (аэрофильтры).

3.3.2. Физико-механические  и реологические  свойства навоза 

Навоз  - это  ценное органическое удобрение и  источник минеральных веществ, а  также микроэлемент необходимых  для роста и развития растений. Основу навоза составляют моча и кал, на количество которых влияют вид  животного, его возраст и масса, интенсивность кормления, вид используемых кормов

и другие факторы. В зависимости от системы и способа содержания животных (на подстилке

или без нее) и способа удаления навоза (механический или гидравлический) последний имеет густую или жидкую консистенцию. Твердый (густой) навоз получают при содержании животных на подстилке. Она поглощает жидкие выделения животных и образующийся азот, улучшает физико-химические и биологические свойства навоза, который становится менее влажным, более рыхлым и легче разлагается при хранении. При наличии подстилки пол стойла становится более ровным, теплым и чистым, облегчаются перевозка навоза и внесение его в почву. На крупных фермах, однако, распространен менее трудоемкий, бесподстилочный способ содержания животных. В этом случае получают жидкий (полужидкий) навоз - смесь твердых и жидких экскрементов животных, технологи-ческой и смывной воды, отходов корма и газообразных веществ. Вопросу его утилизации необходимо уделять особое внимание. Навоз представляет собой сплошную полидисперсную многофазную систему, в которой объединены твердые, жидкие и газообразные вещества. Его основную часть составляет влага. Она существенно влияет на физико-

механические  и химические свойства навоза. В  свою очередь, его влажность зависит  от первоначальной влажности экскрементов, вида, количества и первоначальной влажности применяемого подстилочного  материала, принятой системы уборки и т.д.

Первоначальная  влажность, %, кала, мочи и ее смеси  с калом крупного ро-

гатого скота составляет соответственно 83...84; 94,8...95,0 и 86...87, свиней  -

76...78, 94...95 и 87...88, овец 61...69, 94...95 и 87...88. Плотность навоза  колеб-

лется от 400 1020 кг/м3 и зависит от многих факторов: плотности экскрементов,

влажности, количества и качества подстилочного материм  размеров частиц на-

возной массы, сопротивления фракций др. Плотность соломистого навоза крупного рогатого скота при изменении его влажности от 75 до 85 % колеблется от 530 до 890 г/м3. При увеличении содер-

жания подстилки в навозе снижаются влажность, а следовательно, и плотность. Так, при изменении содержания подстилки от 0 до 20 % плотность соломистого навоза уменьшается с 1010 до 470 кг/м3.

Плотность, кг/м3, подстилочного свиного навоза составляет 600...900,

овечьего (при 7-месячном нахождении в кошаре) 835...1250; жидкого  навоза

крупного рогатого скота и овец 1010...1020, свиного - 1050...1070; помета птиц -

700...1005, Бесподстилочный (чистый) навоз весьма однороден по составу. Средний

размер частиц чистого навоза крупного рогатого скота  составляет 2,6 мм, час-тиц длиной свыше 10 мм содержится не более 1 %. Средний размер частиц свиного навоза 0,63...0,24 мм. Однако в жидкий навоз крупного рогатого скота попадает много крупных включений от остатков корма, которые засоряют решетки полов и каналы, вследствие чего снижается эксплуатационная надежность гидротранспортной системы навозоудаления. При расчетах машин для уборки навоза необходимо знать значения коэф-

фициентов трения скольжения, покоя и липкости, зависящие от многих факторов, и прежде всего от влажности. Влажность навоза, при которой коэффициент трения скольжения принимает максимальное значение, называют критической. Так, при движении бесподстилочного навоза крупного рогатого скота по стали, бетону и доске из сосны критическая влажность составляет соответственно 64,4; 67,6 и 60,4 %, а коэффициент трения - 0,9; 1,04 и 1,02; при движении навоза с соломенной подстилкой критическая влажность при тех же условиях  - соответственно 71,4; 73,4 и 72,8 %, а коэффициент трения - 0,67; 0,68 и 0,77. При