Механизация сельского хозяйства

Задание 9. Порядок подготовки и настройки машин к работе.

Сеялка СЗ-3,6

     Сеялка зерновая СЗ-3,6 широкозахватная предназначена для рядового посева семян зерновых мелко- и среднесеменных зернобобовых культур с одновременным внесением удобрений. 
Сеялка оснащена: 
- устройством для настройки на норму высева, снижающим трудоемкость ее обслуживания; 
- электронной системой контроля за технологическим процессом посева и уровнем посевного материала в бункерах, исключающей необходимость в сеяльщике и гарантирующей высокое качество посева; 
- устройством для перекрытия части зерновых высевающих аппаратов, позволяющим использовать сеялку для интенсивных технологий возделывания сельскохозяйственных культур. 
     Агрегатируется с тракторами класса 1.4 в односеялочном агрегате и классов 3.0-5.0 в многосеялочном агрегате с гидрофицированными сцепками.

Технические характеристики:

1. Производительность, га/час - 3,6
2. Ширина захвата, мм – 3600
3. Ширина междурядий, мм - 75-150
4. Глубина заделки, мм - 40-80
5. Норма высева семян, кг/га - 10-400
6. Рабочая скорость км/ч - 9-12
7. Масса, кг - 1380

УСТРОЙСТВО

     Сеялка СЗ-3,6 состоит из следующих  узлов: 

1. Бункер - 2 шт.
2. Семявысевающий аппарат —24 шт.
3. Туковысевающий аппарат —24 шт.
4. Семятукопровод —24 шт.
5. Дисковый сошник —24 шт.
6. Загортач —25 шт.
7. Шлейф (цепной или из 6 легких посевных боронок)
8. Опорноприводное колесо —2 шт.
9. Механизм привода
10. Механизм подъема сошников
11. Прицепное устройство
12. Подножная доска с поручнем
13. Рама
14. Маркер —2 шт.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

    Семена из бункера самотеком  поступают в семявысевающий аппарат, попадают в желобки катушки, протаскиваются по клапану и падают в воронку. Туки из отделения для туков самотеком поступают в туковысевающий аппарат, захватываются штифтовой катушкой, протаскиваются по клапану и также падают в воронку. Из воронки семена и туки попадают в семятукопровод и далее в сошник. Сошник делает бороздку, укладывает в нее семена и туки, загортачи закрывают бороздку, а шлейф выравнивает поверхность поля.

РЕГУЛИРОВКИ 
Регулировки семявысевающих аппаратов

1. Норма высева семян  — изменением скорости вращения  катушки — заменой звездочек  в редукторе механизма привода  (чем больше скорость, тем больше  норма внесения и наоборот). 
     2. Норма высева семян — изменением положения катушки в корпусе — чем больше катушка входит в корпус, тем больше норма высева и наоборот. 
3. Положение клапана: а) клапан вверху (зазор между клапаном и катушкой 2-3 мм.) — для мелких семян 
б) клапан приоткрыт (зазор 10-12 мм.) — для крупных семян 
в) клапан полностью открыт — для опорожнения бункера при переходе на другой сорт или вид семян, а также при постановке сеялки на хранение.

Регулировки туковысевающих аппаратов

1. Норма высева туков  — изменением скорости вращения  катушки — заменой звездочек  в редукторе механизма привода  (чем больше скорость, тем больше  норма внесения и наоборот). 
     2. Норма высева туков — изменением положения шибера (задвижки) — чем больше открыто окно, тем больше норма высева и наоборот. 
3. Положение клапана: а) клапан вверху (зазор между клапаном и катушкой 2-3 мм.) — для мелких и сухих туков 
б) клапан приоткрыт (зазор 10-12 мм.) — для крупных или влажных туков 
в) клапан полностью открыт — для опорожнения бункера, при постановке сеялки на хранение.

Регулировки сошниковой группы

1. Глубина заделки семян — винтом перед гидроцилиндром — если винт закрутить, глубина увеличится и наоборот. 
   2. Глубина хода отдельного сошника — поджатием пружины на штанге — чем туже пружина, тем глубже идет сошник. 
   3. Ширина междурядий — перестановкой поводков по раме (если ширина отличается более чем на 1см. 
   4. Дорожный просвет (клиренс)—изменением длины тяги в механизме подъема сошников. 
   5. Фиксирование сошников в транспортном положении — вставить страховочный палец в отверстия кронштейна (на раме) и рычага (на мех. подъема сошников). 
   6. Ширина стыкового междурядья — изменением вылета маркеров — если стыковое междурядье отличается от величины15±5 см, то вылет маркера изменить.
2. -75МВ. Сеялка СЗ-3,6 - базовая модель зернотуковых сеялок.
4. Рисунок 18 – Технологическая схема сеялки СЗ – 3,6.
5. 1- зернотуковый ящик; 2-туковысевающий аппарат; 3- высевающий аппарат для зерна; 4- семяпроводы; 5 – подножная доска; 6 – загортач; 7 – сошник; 8 – сница; 9 – прицеп; 10 – регулятор заглубления; 11 – гидроцилиндр; 12 – рама.

Опрыскиватель ОП-2000-2-01.

Прицепной штанговый опрыскиватель  ОП-2000-2 предназначен для малообъемного  опрыскивания пестицидами посевов  полевых культур, в том числе  возделываемых по интенсивной технологии, а также для внесения жидких комплексных  удобрений (ЖКУ). Опрыскиватель состоит  из резервуара 28 (рис. 9, а), центробежного  насоса 6, всасывающей и напорной коммуникаций, регулятора давления 12, эжектора 30, распределителя 32, запорного  устройства 8 и штанги 25.

В верхней части резервуара выполнена горловина с фильтром 23. На крышке горловины смонтирован  клапан 22, позволяющий заправлять резервуар, не открывая крышки. В резервуаре установлена  гидравлическая мешалка 20, с помощью  которой в баке можно приготавливать рабочую жидкость из легкорастворимых пестицидов, а также перемешивать жидкость в процессе работы. На передней стенке резервуара смонтированы стрелка и шкала уровнемера 24.

 
Рис. 9. Штанговый опрыскиватель ОП-2000-2:

а - схема рабочего процесса; б- штанга; 1, 2, 4, 7, 11, 18, 19, 21, 29, 31, 33- рукава; 3 - кран; 5- редуктор; 6- насос; 8- запорное устройство; 9, 10- двухпозиционные запорные клапаны; 12 - регулятор давления; 13, 14, 23, 34, 35- фильтры; 15- рукоятка; 16- коромысло, 17- редукционно-предохранительный клапан; 20- гидромешалка; 22- заправочный клапан, 24- уровнемер; 25- штанга; 26- клапан отсечки; 27- распылитель; 28- резервуар, 30- эжектор; J2 - распределитель; 36, 38, 42...44 - секции штанги; 37- блочно-тросовый механизм; 39, 41- гидроцилиндры; 40 - рамка; 45...48, 50- коллекторы; 49 - амортизатор

Регулятор давления состоит  из корпуса, перегородки с седлом, двухпозиционных 9 и 10 и редукционно-предохранительного 17 клапанов. Регулировочный винт клапана 17смонтирован на коромысле 16, которое поворотом рукоятки 15 устанавливают в левое или правое крайнее положение. В первом случае тарелка клапана прижата к седлу (полости А и В разобщены), во втором - между седлом и тарелкой клапана образуется канал, сообщающий полос-ги Аи В.

Распределитель 32 включает в себя корпус, две перегородки  с седлами и тарельчатый клапан. Перемещением клапана обеспечивают переключение подачи рабочей жидкости в насос из резервуара опрыскивателя  или из посторонних емкостей при  самоcплавке.

Штанга, навешенная сзади  на раму шасси опрыскивателя, составлена из центральной 42 (рис. 9, б), двух средних 38 и 43 и двух крайних 36 и 44 секций, соединенных  между собой шарнир-но. В рабочем положении секции располагают в линию перпендикулярно к направлению движения. В транспортном положении промежуточные и крайние секции складывают и закрепляют на кронштейнах с обеих сторон бака. Штангу переводят в транспортное или рабочее положение блочно-тросовыми механизмами 37, управляемыми гидроцилиндрами 39. Центральная секция закреплена на рамке 40 навески подвижно. Ее можно перемещать по вертикали гидроцилиндром 41 и устанавливать штангу на различной высоте.

На секциях штанги закреплены трубы-коллекторы 45...48 и 50 с распылителями 27(см. рис. 9, а). Распылители снабжены индивидуальными клапанами отсечки 26. К опрыскивателю придается  два комплекта дефлекторных распылителей с отверстиями диаметром 1,6 и 4 мм. Первые применяют при обработке гербицидами дозами более 150 л/га, а также при обработке фунгицидами дозами 75...300 л/га, вторые - при внесении ЖКУ дозами 150... 800 л/га.

Заправка резервуара. Опрыскиватель  заправляют устройствами стационарных или мобильных агрегатов, приготавливающих рабочие жидкости, или самозаправкой при помощи насоса 6. Для этого к распределителю 32 присоединяют заправочный рукав 31 с фильтром 34. Перемещая клапан распределителя, открывают канал, сообщающий полости Ew D. Поворачивают рукоятку 15 и отводят коромысло 16 вместе с клапаном 17вправо. Клапаны 9 и 10 закрывают каналы, подводящие жидкость к штанге. В работу включается насос, закачивая жидкость в резервуар. В этом случае жидкость движется по маршруту: фильтр 34- рукав 31 - распределитель 32 - рукав 33-насос б-рукав 11 - регулятор давления 12- рукав 18- гидромешалка 20.

Приготовление рабочей жидкости. Для приготовления рабочей жидкости из легкорастворимых концентрированных  жидких и сухих пестицидов насосом 6 в резервуар закачивают воду. Затем  переводят рукоятку 75 влево, переключают  распределитель 32 в режим «Работа» (полости С и D сообщаются между собой) и открывают клапан запорного устройства 8. Опускают рукав 1 с фильтром 35 в заправочный бак с концентрированным пестицидом и включают насос. Насос засасывает воду из резервуара и подает в корпус эжектора 30. Струя воды, выходящая из сопла эжектора, создает разрежение в рукаве 7. В результате жидкость из заправочного бака начинает поступать по рукаву 1 в корпус эжектора, смешивается с водой и по рукаву 19 нагнетается и резервуар.

При заправке сухими легкорастворимыми  пестицидами допол -нительно открывают кран 3. Часть воды нагнетается по рукаву 2 в бак с сухим пестицидом, размывает его, а затем вместе с пестици дом поступает по рукаву 1 в эжектор 30 и резервуар 28. Для пере мешивания жидкости в резервуаре закрывают клапан запорного устройства, открывают клапан 77и включают насос. В этом случае жидкость движется по маршруту: резервуар 28-распределитель 32 - насос 6- регулятор давления 12- гидромешалка 20.

Рабочий процесс. Приступая  к опрыскиванию, закрывают запорное устройство 8, переводом рукоятки 15 влево переключают распределитель 32 в режим «Работа», открывают клапаны 9 и 70 и включают насос. Из резервуара по рукаву 29, полостям Си D распределителя 32жидкость поступает в насос 6и подается в полость А регулятора давления 12. Основной поток жидкости по рукавам 21, пройдя очистку в фильтрах 13 и 14, поступает в коллекторы 45...48к 50 штанги и через распылители 27наносится на растения или поверхность поля сплошной полосой на ширину захвата штанги.

Из полости А регулятора избыток жидкости, поднимая тарелку редукционно-предохранительного клапана 17, по рукаву 18 и гидромешалке 20 постоянно сливается в резервуар. Поэтому в полости А, рукавах 21 и штанге 25 сохраняется постоянное давление, на которое отрегулирован клапан 17. Давление регулируют, вращая рукоятку клапана 77, а измеряют манометром М.

Штангу по высоте устанавливают  так, чтобы факелы распыла соседних распылителей на уровне поверхности  поля наполовину перекрывали один другой. Распылители закрепляют на штанге таким  образом, чтобы их факелы распыла  были вертикальны. Переставляя амортизаторы 49, добиваются, чтобы штанга располагалась  горизонтально. В зависимости от выполняемой операции колеса опрыскивателя  расставляют на колею 1400, 1500 и 1800 мм. При внесении ЖКУ фильтрующие элементы фильтров 13 и 14 необходимо снять. Для увеличения ширины захвата на этой операции крайние распылители оборудуют удлинителями, а факел их распыла направляют под углом к поверхности поля. Доза внесения жидкости зависит от рабочего давления, диаметра отверстий и числа распылителей, ширины захвата и скорости днижения опрыскивателя. Опрыскиватель агрегатируют с тракторами МТЗ-80 и Т-70С. Ширина захвата опрыскивателя 18...22,5 мм, вместимость бака 1000 л, доза внесения пестицида 75...300 л/га, жидких удобрений 150...800 л/га, рабочая скорость до 12 км/ч, производительность 10…11га/ч. Прицепной вентиляторный опрыскиватель ОПВ-2000 предназначен для мало- и полнообъемного опрыскивания садов, виноградников, хмельников и лесных полос. Опрыскиватель состоит из резервуара 14 (рис. 10.1), трехпоршневого насоса 18, пульта управления 2, жидкоструйного эжектора 21, всасывающей и напорной коммуникаций, фильтров 16 и 17, вентиляторного распы-ливающего устройства и механизма привода, смонтированных на одноосном полуприцепе. Резервуар вместимостью 2000 л снабжен указателем уровня с поплавком 9, заливной горловиной 7, закрытой крышкой с клапаном, и гидромешалкой. Пульт управления имеет редукционный 3 и отсечной 24 клапаны. Перемещение отсечного клапана осуществляет гидроцилиндр 23, включенный в гидросистему трактора. Давление в напорной магистрали зависит от степени сжатия пружины редукционного клапана, которую регулируют с помощью рукоятки 4. Вентиляторное распыливающее устройство снабжено осевым вентилятором 12, цилиндрическим кожухом, кольцевым распределительным каналом, по наружной кромке которого установлено два коллектора 10 с вихревыми или двусторонними центробежными распылителями 11. Коллекторы подключены к напорной магистрали 15. В кольцевом канале установлены направляющие лопатки, при повороте которых изменяется конфигурация струи воздушного потока. Насос и вентилятор приводятся в действие от ВОМ трактора через карданную передачу и двухступенчатый редуктор. Переключая передачи редуктора, изменяют частоту вращения лопастного колеса вентилятора (2200 или 2500 мин^-1).Опрыскиватель может выполнять следующие операции: само-шправку резервуара водой; гидравлическое перемешивание содержимого в резервуаре; настройку на рабочий режим без разлива жидкости; опрыскивание; после окончания работы промывку систем собственным насосом. Заправка резервуара рабочей жидкостью заданной концентрации может осуществляться подвозными заправочными агрегатами через горловину 7. Для самозаправки в резервуар заливают два-три ведра воды, эжектор 21 опускают в водоем или ем кость подвозчика воды, закрывают кран 19 и открывают кран 20, устанавливают максимальное давление, включают насос и перемещают клапан 24 влево. Вода от насоса поступает по рукаву 22 в эжектор и обеспечивает его непрерывную работу в режиме струйного насоса, вода по рукаву 25 подается в резервуар. Гидравлическое перемешивание. Закрывают краны 19 и 20, смещают гидроцилиндром 23 влево клапан 24 и включают насос. Из резервуара жидкость поступает в насос и сливается обратно в резервуар через клапан 6 и гидромешалку.